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設計業務の標準化や効率化の向上したいという課題を解決！標準化図面での受注カバー率が29％→87％に向上！リードタイム短縮にも貢献
消防車・冷凍保存輸送車などの製造を行っているお客様が、 設計業務の標準化／効率化の向上を切り口とした業務改革により、 納期・価格競争の強化を実現する事を目的に『CLIPV-PLM』を導入した事例をご紹介します。 図面構成と取り合いの標準化（キット化）をはじめ、製品仕様の標準化、 部品＆部分組立品の種数削減、製品開発体制の確立などを実施。 その結果、標準化図面での受注カバー率上昇、リードタイム短縮に加え、 設計人員を2割削減し新規開発の人員を確保することができました。 【導入効果】 ■標準化図面での受注カバー率上昇：29％→87％ ■リードタイム短縮：22日→5日 ■新規開発の人員確保：設計人員を2割削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
標準化のアウトソーシングで技術継承を実現します！
株式会社ダッドでは「設計業務の標準化」をご提供しております。 豊富な車両知識とマニュアル実績に裏付けられたヒアリング力で、 マニュアル制作を請け負いお客様の負担を軽減することができます。 【さらにひと工夫】 動画マニュアル生成ツールを活用し「テキストだけでは伝わらない」 を解消。動画/イラストを活用し、カンコツをわかりやすく表現。 また、SharePoint Onlineを活用し「つくった資料が使われていない」 を解消します。タグ付け登録機能でデータを保管し、検索性を向上します。 【こんなお悩みを解決】 ■知識や技術が設計者の頭の中にしかない ■シニア世代の交代でトラブルや品質低下が心配 ■仕事が忙しくて技術の継承が追いつかない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
正しい手順に沿って業務標準化を進めることで、業務効率化や生産性アップ、顧客満足度向上を実現できます！
業務標準化とは、すべての従業員が経験値やスキルの差に関係なく同じ 成果を出せるように、業務の流れや作業手順を統一する取り組みを指し、 企業が安定した品質の製品・サービスを提供する上で重要な施策の一つです。 企業が良質な製品・サービスを生み出し続けるためには、業務標準化の 効果やリスクを理解し、現場の実態を把握した上で従業員の作業レベルを 統一させる必要があります。 正しい手順に沿って業務標準化を進めることで、新人からベテランまで 誰でも同じ水準・内容での作業が可能になり、業務効率化や生産性アップ、 顧客満足度向上を実現できます。 本記事では、業務標準化の意味やメリット・デメリット、具体的な進め方や 成功させるためのポイント、取り組みに成功した企業の事例を解説します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
