更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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自動車や照明機器、ポンプなどあらゆる用途で採用！※難しい品物でもお任せください！
ゴム、プラスチック製品、及び金属製品の販売を行う宝永ゴムは ファブレスのメーカーならではのネットワークを生かし、商品をリーズナブルに、短納期でお届けいたします。 難しい品物でも宝永ゴムの技術を生かし、生産し、お客様にお届け致します。 ※ただいま『製造実績一覧』を配布中！（ダウンロードからご覧ください） 【成形実績例】 ■ゴム製品（水中ポンプ ケーシング、ドレンホース、防振ゴム、他） ■樹脂製品（LED照明機器 ソケット、レフレクター、他） ■ゴムと金属複合製品（ゴム焼付金属製ガスケット、他） ■押出成形実績（電子機器 シリコンゴムスポンジ、太陽光発電電源機器、他） 詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
私たちは 日々 お客様に安心を提供します 。
試作から量産まで、開発段階からサポート致します。 ～量産についても、短納期で対応致します～
筐体類のコストダウンを実現 組立＆メンテナンス工数削減する深絞り・大型成形とは？
1、板金から樹脂化することにより製品総重量が軽量化される。 2、複数部品の同時作成することにより、別部品との組み立て作業が削減、工数低減となります。 3、色のバリエ－ションを増やす為には、塗装の選択肢となり樹脂の場合は素材に着色でき大幅なコストダウンとなります。
家電、車載、住宅、医療機器など幅広くお客様のニーズに対応しております
当社は、プラスチック部品の加工技術を基盤としながら製品の開発設計から 完成品製造まで一貫生産にて製品をご提供しております。 製品設計、金型設計、樹脂選定、試作等の豊富な実績とデータの 蓄積による高度な金型、成形、二次加工技術が あらゆるプラスチック製品の製品化を可能にします。 異なる2種類の樹脂を組み合わせて一体に成形する二色成形にも 対応しておりますので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■樹脂成形加工事業 ■受託製品製造事業 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
透明樹脂素材でできるだけ削減！工法転換を推奨する事例をご紹介
真空成形から熱プレス成形への工法転換で、ゴミ痕を防止した事例のご紹介です。 真空成形ではどうしても作業環境により、ゴミや塵が材料と成形型 の間に入り込みゴミ痕として残ってしまいます。 熱プレス成形では、真空成形レベルの圧力がかからないため、緩衝材(布等) を入れることで、製品と成形型の間に小さなゴミ・塵が入ったとしても、 ゴミ痕が目立つことがありません。 つまり、熱プレス成形への工法転換でゴミ痕を防止することができます。 【事例概要】 ■課題 ・真空成形ではゴミや塵が材料と成形型の間に入り込みゴミ痕として残る ・アクリル等の透明素材だと、外観品質に大きく影響を及ぼす ■効果 ・真空成形レベルの圧力がかからない ・小さなゴミ・塵が入ったとしても、ゴミ痕が目立たない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ネジ切り不要！二次加工不要！精度確保をして加工困難なネジ形状のコスト低減！
部品内部の内ネジ形状は切削工具が内部に入らないため、機械加工では加工が困難です。一般のMIM技術でも金型構造が複雑になり、内ネジ形状はコスト高になってしまいます。 太盛工業ではアクリルの犠牲樹脂型を用いることで、内ネジ形状をコストを抑えて成形可能です。また内ネジだけでなく上の写真のような全周の外ネジ形状も1級の精度で得ることができます。 詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
メガネ以外の用途提案として、ガラス加工で培ったノウハウを活かした成形をご提供
ミクロ技術研究所では『チオウレタン樹脂の樹脂成形加工』を 承っております。 「チオウレタン樹脂」は、現在おもにメガネレンズに使用されています。 透明性・色素等の練り込み性(機能性)・加工性・耐衝撃性に優れ、様々な 分野での採用が期待されています。 【チオウレタン樹脂の特長】 ■優れた透明性・色素等の練り込み性(機能性)・加工性・耐衝撃性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
先端複合技術で成熟したニーズに応える
株式会社高木化学研究所は、プレス板金・樹脂成形・合成繊維の複合領域 で、多品種・小ロット・短納期の製造を行っています。 省力的かつ品質と納期のバランスがとれた生産システムに、多くの お客様から高い評価をいただいてきました。 常に製品開発と生産性を研鑽し、近年はこれまで培った技術力を 生かして航空宇宙産業にも参入しています。 【特長】 ■社会性 ■独自性 ■教育力 ■将来性 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
プレス部品と樹脂部品の両方が当社で同時に調達可能です。
金型は全て長野県の自社工場製。 最先端の設備で加工された金型を熟練の職人が組み上げます。 他工法からプレスまたは樹脂成形への工法転換や、 材料削減、生産性向上などのVA/VEに対応。 プレスと樹脂部品両方を社内調達できることが当社の強みのひとつ。 インサート・アウトサート加工の一元管理が可能。 ユニット部品については、機構設計から始め、CAEによる各種事前評価、 組立生産まで、全て社内対応が可能。 トータルパッケージでのご提案をさせていただきます。 ※詳しくは担当菊池までお問い合わせください。 営業本部 菊池 0943-74-7501 kikuchi@sko.co.jp
樹脂を金型に吸いつけることで成形！ボス・リブ、インサートなどへの対応が可能
当社が加工を依頼している「大和樹脂株式会社」の 真空成形・圧空成形・RIM成形についてご紹介します。 真空成形はあらかじめ押出し成形した樹脂(プラスチック)のシートを 成形材料として用いて、加熱・可塑化した樹脂を金型の上に置き、樹脂と 金型の間を真空状態にして、樹脂を金型に吸いつけることで成形。 圧空成形は樹脂(プラスチック)を圧縮空気で加圧し、金型の形状を 写し取る成形方法で、高い圧力で材料を金型に密着させることができるため、 よりシャープな形状に成形できます。 RIM成形はウレタン樹脂のA・Bの二液を混合しながら型に注入し型内で 反応硬化する方法です。 【特長】 ＜真空成形＞ ■あらかじめ押出し成形した樹脂(プラスチック)のシートが成形材料 ■樹脂と金型の間を真空状態にして、樹脂を金型に吸いつけることで成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
不飽和ポリエステル樹脂（BMC）の成形加工は当社にお任せください！
不飽和ポリエステル樹脂は熱硬化性樹脂です。 金型を高温にし熱で樹脂を硬化させ成形します。 不飽和ポリエステル樹脂の特徴は、寸法安定性、引張強度、曲げ強度、 耐衝撃性、電気絶縁性、耐熱性（耐寒性）、耐薬品に優れ、 金属部品の樹脂化や一般的なプラスチックでは物性を満足できない部品を 不飽和ポリエステル樹脂に置換え、お客様の課題解決に貢献してきました。 実績一例として、薄板ガラスとの一体成形（インサート成形）に成功。 当社は不飽和ポリエステル樹脂の精密成形とインサート成形を得意とし、 長年蓄積してきたBMC成形技術と経験からお客様の様々なご要望に お応えします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱可塑性樹脂からエンプラ、熱硬化性樹脂まで幅広い材質に対応。設計・開発・量産もトータルでサポート可能
当社は、汎用樹脂やスーパーエンジニアリングプラスチックなど 幅広い素材に対応した『熱可塑性樹脂の成形加工』を行っています。 フェノール樹脂やエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂の加工にも対応。 コンプレッション成形（直圧成形）やトランスファー成形などを駆使し、 ご要望に応じて高品質・高精度な成形品を提供しています。 【特長】 ■材料開発、製品設計から試作、量産までトータルでサポート ■ISO9001に基づく品質管理体制を構築 ■高い技術力とノウハウを駆使し、ニーズに応じた製品を供給 ■重電関連（分電盤・ブレーカー・開閉器）や圧力がかかる部品の依頼にも対応 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
