会社案内 佐藤グループ紹介
私たちは 日々 お客様に安心を提供します 。
試作から量産まで、開発段階からサポート致します。 ~量産についても、短納期で対応致します~
- 企業:佐藤ライト工業株式会社 新事業推進センター
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年08月27日~2025年09月23日
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私たちは 日々 お客様に安心を提供します 。
試作から量産まで、開発段階からサポート致します。 ~量産についても、短納期で対応致します~
筐体類のコストダウンを実現 組立&メンテナンス工数削減する深絞り・大型成形とは?
1、板金から樹脂化することにより製品総重量が軽量化される。 2、複数部品の同時作成することにより、別部品との組み立て作業が削減、工数低減となります。 3、色のバリエ-ションを増やす為には、塗装の選択肢となり樹脂の場合は素材に着色でき大幅なコストダウンとなります。
家電、車載、住宅、医療機器など幅広くお客様のニーズに対応しております
当社は、プラスチック部品の加工技術を基盤としながら製品の開発設計から 完成品製造まで一貫生産にて製品をご提供しております。 製品設計、金型設計、樹脂選定、試作等の豊富な実績とデータの 蓄積による高度な金型、成形、二次加工技術が あらゆるプラスチック製品の製品化を可能にします。 異なる2種類の樹脂を組み合わせて一体に成形する二色成形にも 対応しておりますので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■樹脂成形加工事業 ■受託製品製造事業 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
透明樹脂素材でできるだけ削減!工法転換を推奨する事例をご紹介
真空成形から熱プレス成形への工法転換で、ゴミ痕を防止した事例のご紹介です。 真空成形ではどうしても作業環境により、ゴミや塵が材料と成形型 の間に入り込みゴミ痕として残ってしまいます。 熱プレス成形では、真空成形レベルの圧力がかからないため、緩衝材(布等) を入れることで、製品と成形型の間に小さなゴミ・塵が入ったとしても、 ゴミ痕が目立つことがありません。 つまり、熱プレス成形への工法転換でゴミ痕を防止することができます。 【事例概要】 ■課題 ・真空成形ではゴミや塵が材料と成形型の間に入り込みゴミ痕として残る ・アクリル等の透明素材だと、外観品質に大きく影響を及ぼす ■効果 ・真空成形レベルの圧力がかからない ・小さなゴミ・塵が入ったとしても、ゴミ痕が目立たない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ネジ切り不要!二次加工不要!精度確保をして加工困難なネジ形状のコスト低減!
部品内部の内ネジ形状は切削工具が内部に入らないため、機械加工では加工が困難です。一般のMIM技術でも金型構造が複雑になり、内ネジ形状はコスト高になってしまいます。 太盛工業ではアクリルの犠牲樹脂型を用いることで、内ネジ形状をコストを抑えて成形可能です。また内ネジだけでなく上の写真のような全周の外ネジ形状も1級の精度で得ることができます。 詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
先端複合技術で成熟したニーズに応える
株式会社高木化学研究所は、プレス板金・樹脂成形・合成繊維の複合領域 で、多品種・小ロット・短納期の製造を行っています。 省力的かつ品質と納期のバランスがとれた生産システムに、多くの お客様から高い評価をいただいてきました。 常に製品開発と生産性を研鑽し、近年はこれまで培った技術力を 生かして航空宇宙産業にも参入しています。 【特長】 ■社会性 ■独自性 ■教育力 ■将来性 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
プレス部品と樹脂部品の両方が当社で同時に調達可能です。
金型は全て長野県の自社工場製。 最先端の設備で加工された金型を熟練の職人が組み上げます。 他工法からプレスまたは樹脂成形への工法転換や、 材料削減、生産性向上などのVA/VEに対応。 プレスと樹脂部品両方を社内調達できることが当社の強みのひとつ。 インサート・アウトサート加工の一元管理が可能。 ユニット部品については、機構設計から始め、CAEによる各種事前評価、 組立生産まで、全て社内対応が可能。 トータルパッケージでのご提案をさせていただきます。 ※詳しくは担当菊池までお問い合わせください。 営業本部 菊池 0943-74-7501 kikuchi@sko.co.jp
樹脂を金型に吸いつけることで成形!ボス・リブ、インサートなどへの対応が可能
当社が加工を依頼している「大和樹脂株式会社」の 真空成形・圧空成形・RIM成形についてご紹介します。 真空成形はあらかじめ押出し成形した樹脂(プラスチック)のシートを 成形材料として用いて、加熱・可塑化した樹脂を金型の上に置き、樹脂と 金型の間を真空状態にして、樹脂を金型に吸いつけることで成形。 圧空成形は樹脂(プラスチック)を圧縮空気で加圧し、金型の形状を 写し取る成形方法で、高い圧力で材料を金型に密着させることができるため、 よりシャープな形状に成形できます。 RIM成形はウレタン樹脂のA・Bの二液を混合しながら型に注入し型内で 反応硬化する方法です。 【特長】 <真空成形> ■あらかじめ押出し成形した樹脂(プラスチック)のシートが成形材料 ■樹脂と金型の間を真空状態にして、樹脂を金型に吸いつけることで成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。