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お客様仕様にてカスタマイズ可能！型製作から成形・加工・仕上まで一貫生産！
当社では、『アクリル板切削加工／PC成形加工』を承っております。 アクリルパネルウッドスタンドをはじめ、飛沫防止用アクリルパネルや キーボードブリッジ、キーボードカバーなどを中国工場にて、型製作から 成形・加工・仕上まで一貫生産。 その他、お客様仕様にてカスタマイズできます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【アクリルの特長】 ■耐久性に優れている ■耐候性に優れ、劣化しにくい ■透明度が高く、光線透過率は93％ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック製品を金型製作から射出成形、商品企画から設計まで一貫生産！
ヴァンテックではプラスチックのあらゆるリクエストに応えるために、 全ての分野の成型加工と成形材料をベストな金型でトライします。 プラスチック成形を基本に企画、デザイン、金型製作、射出成形、 流通開発、市場開発とチャレンジをしてきました。 商品の企画化から、製品のコストダウン、流通の合理化の検討、 販売先の開発など、どのパートからでもご相談下さい。 【事業内容】 ■射出成形加工 ■金型設計・製作 ■押出成形加工 ■ブロー成形 ■日用品雑貨製造 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。
中国工場にて、型製作から成形・加工・仕上げまで一貫生産。
アクリルの特長 ■耐久性に優れている。 ■耐候性に優れている。劣化しにくい。 ■透明度が高い。光線透過率はガラスを凌ぐ93%。 ポリカーボネートの特長 ■衝撃性に強く、割れにくい。 ■使用温度条件が広いため、いろいろな分野で使用(－100℃～140℃) ■自己消火性があり、難燃性を必要とされる分野で幅広く使用されている。 ■金型を鏡面磨き加工することにより、より一層の透明度を実現致します。 ■ご希望の色、抗菌対応も致します。
プラスチック加工のことなら東海電工におまかせください！
東海電工株式会社は、工業用プラスチック製品の製造販売を行っている会社です。 長年にわたって蓄積したさまざまなノウハウによる独自のプラスチック加工から、製品化のためのプランニング・デザイニングまで、プラスチックに関するあらゆるハード・ソフトが事業フィールドです。 東海電工の3種の加工技術をご紹介いたします。 【東海電工のプラスチック加工技術】 ○熱成形加工 →真空・圧空成形、プレス成形 ○精密切削加工 ○板加工 →曲げ・接着など 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
プラスチックに関するあらゆるハード・ソフトが事業フィールドです！
東海電工株式会社は、工業用プラスチック製品の製造販売を行っている会社です。 各種成形加工技術に加えて、精密機械加工技術、印刷技術までさまざまな技術が相乗的に融合してTOKAIならではのハイレベルなプラスチック加工製品が生まれます。 東海電工の取り扱い材料についてご紹介いたします。 【取り扱い材料】 ○ポリカーボネート、塩ビ、アクリル ○PET、キャストナイロン、テフロン ○PVDF、PEEK ○ポリアセタール、超高分子量ポリエチレン ○PPS、PPSU、ベスペルなど 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
耐熱性、耐水性、耐薬品性、電気絶縁性に優れ、着色が自由なエポキシ樹脂の成形加工を１個から！
耐熱性、耐水性、耐薬品性、電気絶縁性に優れ、着色が自由で、硬化時の収縮が少なく強度があります。封止用材料として使われ、電気部品や機械部品の他にも、塗料や接着剤として使用されることがあります。
プラダンＣ式ベルト付
【仕様】本体とフタが分かれている弁当箱タイプ（プラダンＣ式）。 本体にベルトを取り付け、フタの上部にてバックルで留める。
私たちは 日々 お客様に安心を提供します 。
試作から量産まで、開発段階からサポート致します。 ～量産についても、短納期で対応致します～
ヤマデンはココが違う！
各種部品の製作方法をプラスチック成形と方針決定された時、TPOに応じた対応をいち早く行います。 設計～製造まで一貫したバックアップ体制を採らせていただきます。
金型製作から成形・塗装・レーザーマーキング・メッキ加工までの総合力
イケックス工業では、小物から大型製品・組立製品まで柔軟に対応し、 電鋳キャビティを用いた精密製品も生産可能です。 【制作事例】 ・自動車内外装部品 ・シートベルト関連精密部品 ・エレクトロニクス関連部品 ・筆記具部品 ・住宅建材 ・アミューズメント部品 ・医療関連部品 ※詳しくはPDFダウンロードをしていただくか、 ホームページから「イプロスを見た」とお問い合わせください。
設計時間と、加工時間を短縮！お客様にコストメリットのある提案をいたします
株式会社誠武が行った金型成形加工実例をご紹介します。 スライド機構を外側に2方向設け、内側に置き駒方式で設計時間と、 加工時間を短縮。 成形個数によって、最終的にお客様にコストメリットのある提案を させて頂いております。 【加工実例】 ■加工区分：簡易金型 ■素材：PC-GF ■SIZE：110×75×23 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工は5日間で完成！斜めに可動する設計を行いました
株式会社誠武が行った金型成形加工実例をご紹介します。 内側にアンダー形状があり、型が開いた際に内側にスライド機構を 設け、斜めに可動する設計を行いました。 成形機は川口鉄工「KX-360B」を利用し、加工は5日で完成しました。 【加工実例】 ■加工区分：簡易金型 ■素材：PP+抗菌剤 ■SIZE：Φ90 t=94 ■成形機：川口鉄工KX-360B ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
窓枠関連部品を一括受注！様々な形状の製品を製作出来ます
株式会社誠武が行った金型成形加工実例をご紹介します。 窓枠関連部品を一括受注しました。 窓の開け締めによる摺動性の良いPOM（ポリアセタール）を提案。 変形しやすい材料ですが、様々な形状の製品を製作出来ます。 【加工実例】 ■加工区分：簡易金型 ■素材：POM ■SIZE：10mm~50mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
側板で天面を挟むようにして接着！気泡発生のリスクがなくなる事例
R形状のボックスカバーの側板の端面を出すことで、外観品質向上が できる事例をご紹介します。 一般的には、R形状の透明ボックスカバーの製作にあたり、側板の端面を R形状の天面で覆いかぶせるように接着。しかし、どうしても側板と天面間 の接着部分に気泡が発生してしまいます。 こういった場合、側板で天面を挟むようにして、接着することを推奨。 側板で天面を挟む場合には、R面を接着するのではなく、平面を接着 するため、気泡発生のリスクはなくなり、外観品質の向上が期待できます。 【事例概要】 ■課題 ・部分的なR寸法が異なり、側板と天面間の接着部分に気泡が発生 ・外観品質の低下を招く ■効果 ・平面を接着し気泡発生のリスクはなくなる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接・組立工数削減への御提案
従来分割された製品について、組立・溶接を行っていたものをプレス・スピニングを用いて一体成形を行い、シームを設けず作成する事で製缶工数を削減する事が出来ます。製品成形に関わる材料費用を減らしたい・溶接シームを減らしたいとお考えの場合は御相談下さい。
複雑な形状と高精度を最速で！
筐体の成形（カメラ本体など）は、複雑な形状と精度を必要とするカメラ本体などを1分程度で成形します。金型は3次元CADや高速マシンを使い、精度の高い製品を作ります。これにより2次元加工（穴あけ、タップなど）・3次元加工が不要になりコストダウンにつながります。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
高精度＆多様な材質に対応！
歯車・傘歯車の成形は、耐熱プラスチック・ガラスファイバー含有プラスチックを使うことによって更に利用範囲が広がります。モジュール：0.25～0.3程度、歯車精度：JIS4級～6級程度（噛合い試験による）、歯型：インボリュート歯型、転位歯型。サイクロイド歯型 他、材質：POM、含油POM、ナイロン、PBT、PPS等詳しくはカタログをダウンロードしてください。
複雑な形状もキレイにできる。
3次元形状品（外観品など）は、3次元形状の外観品等を、3次元CAD、高速マシンを使った金型加工により、表面の仕上がりが「キレイ」な製品を作ります。これにより、コストダウン！（2次・3次加工不要）着色も自由に選べます。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
豊富な成形実績による材料の提案！高い技術力で金属代替が実現します
ユニオン合成は、金属部品の樹脂化の技術提案に力を入れています。 当社は、自動車部品の特にエンジンルーム内の部品の樹脂化の実績を 多数持っています。成形による問題が起こらないよう肉厚を調整をしたり 金型が製作がしやすい形状のご提案をさせていただきます。 また、エンプラ材は融点が高いのが一般的です。当社では、安定した成形が できるように加熱シリンダーにセラミックヒータを搭載した高温仕様成形機を 導入しております。 【特長】 ■豊富な採用実績による形状提案 ■流動解析による事前検証 ■豊富な成形実績による材料の提案 ■高温仕様成形により安定成形が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生体適合性、MDRおよびFDA規格、耐滅菌性の要件を満たした素材です。
-特性- ■ 生体適合性 ■ 滅菌耐性 ■ 耐薬品性 ■ 耐熱性 ■ 耐衝撃性 ■ トレーサビリティ (半製品から原料バッチまで) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【部品の強度にお困りの方必見！】PLAMO株式会社の『IMP工法』により「ヒケ・ボイド(気泡)・ソリの発生」を大幅に削減します！
当社では、独自開発の『IMP工法』により安定したボイドレス成形を実現、強度が高く、信頼性の高い部品を創造します！ IMP工法とは？ イン・モールド・プレス工法の略称です。射出成形金型内でスペーサーを移動させて樹脂を圧縮し、ヒゲ・ボイド(気泡)・ソリの発生を最小限に抑える加工方法です。 IMP工法の特長 1.ヒゲ・ボイド(気泡)・ソリの発生を大幅に抑制 2.肉厚部品による抗紫外線製品が可能 3.偏肉部品の成型が可能 4.多数個取り、セット取りが可能 5.既存金型の改良による導入が可能 ヒゲ・ボイド(気泡)・ソリにお困りの方は、お気軽にご相談ください。
徹底したトレサビリティー体制！全ての検査内容を漏れなく記録、保管
株式会社トキワプラスの品質についてご紹介いたします。 出荷検査・工程検査・全ての検査内容を漏れなく記録、保管する 徹底したトレサビリティー体制。高品質な製品を提供するために、 検査において、徹底した品質管理体制を整備。 確かな製品を提供するのは勿論のこと、お客様に品質を保証できる 生産体制を目指しています。 【事業内容】 ■射出成形加工 ■金型製作 ■品質 ■組立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サイズはt0.7×310×725！プレスによる加工についてご紹介
当社で行った薄板アルミ材成形加工(単発プレス他工程)の事例について ご紹介いたします。 素材はA5052-P、サイズはt0.7×310×725。 加工方法はプレス、用途は補強板です。 当社では、多品種・少量生産のものづくりを得意としており、 少ロットや単品のご依頼にも対応可能。試作から量産まで お任せください。 【事例概要】 ■加工方法：プレス ■用途：補強板 ■素材(材質)：A5052-P ■サイズ：t0.7×310×725 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
筐体類のコストダウンを実現 組立＆メンテナンス工数削減する深絞り・大型成形とは？
1、板金から樹脂化することにより製品総重量が軽量化される。 2、複数部品の同時作成することにより、別部品との組み立て作業が削減、工数低減となります。 3、色のバリエ－ションを増やす為には、塗装の選択肢となり樹脂の場合は素材に着色でき大幅なコストダウンとなります。
35Tから110Tまで30台以上の竪型および水平射出成形機を保有。お客様にプレス加工+インサート成形のワンストップサービスを提供
鉅祥は35Tから110Tまで30台以上の竪型および水平射出成形機を保有しています。お客様にプレス加工+インサート成形のワンストップサービスを提供します。海外生産検討時にはお気軽にお問い合わせください。 金属プレス＆射出成形金型の設計と製造 80人以上の金型設計者を有し、設計データベースを活用して設計および製作された金属プレス＆射出成形金型は、業界をリードするレベルにあります。 インサート成形加工 金属プレス部品のインサート成形することで、接合強度が確保されるだけでなく、組立工程コストも節約できます。 射出成形加工 "鉅祥社内にフープめっきッキ工程を有しており、AOI(自動光学検査)により、品質を保証しています。 さらに、50社以上のメッキ協力会社を活用しています。 金型内AOI(自動光学検査) 金型内AOI(自動光学検査)を搭載し、自動全数検査することで、お客様に100％の製品品質を保証します。
誠実誠造のプラスチック総合メーカー、関東合成工業株式会社
関東合成工業株式会社は、プラスチック総合メーカーです。 1つの製品から量産品まで真心こめた自信のある製品をお届けするため、一貫生産システムとプロの追求心で工夫・努力を重ねております。 厳しい世界情勢続くなか、変わらぬ「誠実誠造」精神で時代のニーズに堅実に対応致します。 設計・デザインから試作、金型製作、成型、量産まで安心してお任せ頂けます。 【主要製品】 ○産業用部品・医療用器具・文房具・神仏具用品 ○工業用部品・美容用品・遊戯具・食品ケース及びキャップ ○その他EOG委託滅菌、他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
生体適合性と各種滅菌処理に対する優れた耐性を備えた医療用プラスチックのご紹介
当社の『医療用プラスチック(MTグレード)』は、FDAの厳しい要求事項を 満たした原料を用いて製造されており、定期的に切削加工用素材を 用いて生体適合性試験を実施しています。 生体適合性と各種滅菌処理に対する優れた耐性を備えているため、 医療・医薬品業界でのご使用に適した素材です。 【使用される分野】 ■整形外科 ・膝関節、股関節、肩関節の人工関節置換術のサイズ調整用テストピース等 ■外科 ・血管外科、心臓外科、剪刀(ハサミ)、鉗子、クランプ等 ■診断 ・内視鏡、CTスキャン(コンピューター断層撮影)やMRT(各磁気共鳴断層撮影)等 ■治療 ・血液透析装置、ローラーや巻取りカセット等 ■集中治療/人工呼吸器 ・緊急人工呼吸用拡張器、人工呼吸用呼吸ガスブロック等 ■歯科医療 ・歯石除去用装置、吸引・洗浄ハンドル等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多様なニーズにお応えします
金型の設計・製作から部品加工・塗装工程までを一貫しておこないます。 車載製品はフロントパネルに装着されるため、外観品としてお客様の厳しい品質のニーズにお応えします。
マイクロ波成形や樹脂加工など！多様なニーズにお応えする当社のコア技術をご紹介
本カタログは、研究開発支援企業の総合試作メーカーである株式会社 アトラスの技術紹介カタログです。 電子レンジで成形品を作る「マイクロ波成形」をはじめ、3軸・5軸 NCマシニングセンターや汎用機・旋盤を駆使した「樹脂加工」や、 どんな複雑な形状でも、必ず一枚の板にする「板金加工」などの 加工技術を掲載しています。 多種多様なお客様の新商品開発における様々な想いを先進的な設備と 斬新なアイデアでカタチに具現化するお手伝いをいたします。 お気軽にご相談下さい。 【掲載内容】 ■マイクロ波成形 ■樹脂加工 ■板金加工 ■真空注型 ■光造形 ■金属切削 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な形状の製品を大量に生産するのに適した射出成形加工の技術をご紹介！
有限会社和晃プラスチックの射出成形加工の技術をご紹介します。 射出成形は、雌型雄型からなる金型内に製品形状を彫りこみ、成形機内で 加熱され溶融したプラスチック原料を金型内に高圧で注入し冷却・固化 させる成形方法。 農業用機械部品を中心に取り扱っており、その他様々な製品に対応致します。 【加工例】 ■PC（農業用機械部品） ■AES（産業用機械部品） ■ABS <G30%入>（ボート部品） ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
