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プラスチック加工の加工可能なワークサイズをご紹介いたします。
東海電工株式会社は、工業用プラスチック製品の製造販売を行っている会社です。 長年にわたって蓄積したさまざまなノウハウによる独自のプラスチック加工から、製品化のためのプランニング・デザイニングまで、プラスチックに関するあらゆるハード・ソフトが事業フィールドです。 東海電工のプラスチック加工可能なワークサイズをご紹介いたします。 【加工可能なワークサイズ概要】 ○熱成形加工 →成形1000×1400他、プレス1000×1600他、ルーター1000×1600他 ○プラスチック切削加工品 →5軸460×275、MC900×500他、ルーター1250×1250、旋盤40φ ○プラスチック板加工品 →ルーター900×1,800他、曲げ2,000L 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
圧空・真空・プレス、各成形法の特徴を掲載した熱成形技術ハンドブックを無料贈呈。
『熱成形技術ハンドブック』は、圧空成型、真空成形、プレス成形の各成形法の特徴を掲載したカタログです。 射出成形に匹敵するシャープな外観の「圧空成形」、型材の選択肢が多い「真空成形」、厚物（8～12t）に対応可能な「プレス成形」について、また熱成形加工ワークサイズ等を掲載しております。 【掲載内容】 ○圧空成形：射出成形に匹敵する型再現性 ○真空成形：型費は低コスト ○プレス成形：大型で厚物な製品 ○小ロット生産が可能 ○熱成形加工ワークサイズ ●詳細はカタログをダウンロードしてご覧ください。
電線端末ゴム成形加工
電線の端末にゴムモールドやOリングなどの成形加工を行って製品機能のUP、部品の組立工数の削減などを可能にし、電線部品の付加価値UPをご提案いたします。(現在配電機器などに使用されています。)
蒸気加熱ボックス2段会席膳（4×4マス）冷蔵保管対応／品番 M1161SHB-2DANKAISEKI4X4K2
おせち料理,仕出し,高級弁当,お花見 皆様のご要望にお応えして実現いたしました2段とも加熱式のお弁当箱です。
プラスチック成形用 金型設計/製造/成形加工
車、家電製品、医療機器等、普段身の回りにある製品（プラスチック）の量産をするための、原形。それが金型です。当社はプラスチック成形用金型を、設計、製造し、成形加工しています。 【特長】 ■精密プラスチック金型設計、製造 ■インジェクション成型（80t-280t）
鍛造、熱処理、切削などの塑性加工シミュレーションソフトウェア
TRANSVALOR MATERIAL FORMINGは、有限要素法をベースに、熱間・温間・冷間における型鍛造・自由鍛造、熱処理・切削など、塑性加工に関わる幅広い領域をワンパッケージでカバーする塑性加工シミュレーションソフトウェアです。 高性能な並列計算機能を有しており、大規模・複雑な形状・工法において、計算時間を大幅に短縮しながら計算精度を最大限に高められます。
射出成形加工品のトータルコーディネイターとしてお客様の"ものづくり"の支援を致します！
『スマートプロセス』とは、成形加工の設計ステップの3段階である （1）設計、（2）解析、（3）試作造形を総合的に進めることにより、 ビジネスの迅速化を図るとともに、顧客満足（早い、安い、巧い）を 優れた形で実現するシステムです。 各プロセスには新しいコンピュータ処理を用いることにより確かな成果を お約束。解析、設計、3Dプリンター、各項目のみのサービスも請け負います。 また、製品設計段階にて設計～解析～モデル品製作により設計形状を確認できます。 【サポート内容】 ■解析サービス ■設計サービス ■3D造形受託サービス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
装置仕様の最適化が必要ではありますが、真空貼合装置によるCFRPプリプレグの成形加工は可能でした。
DIC株式会社の「新型CFRPプリプレグシートDICARBOⓇLF」を使用して、真空貼合装置によるプリプレグの成形加工は可能であるのか、社内評価を行って確認してみました。
コストパフォーマンスにこだわる「一体化」部品づくりで新価値を提供！
不二精工株式会社の使命は、精密プレス加工という当社の基盤技術の持つポテンシャルを最大化し、精密部品におけるお客様の「欲しいカタチ・機能・コスト」を叶える新価値を提供してゆくことです。 お客様のありたい姿を体現するために、知恵と工夫を駆使し難テーマに挑み続けています。 当社の『複合成形加工技術』では、独自のインライン技術でリードタイムの大幅な短縮や不良ゼロを実現し、コストダウンに貢献いたします。 特に1mm角程度の極小モノから50mm角の手のひらサイズの部品を得意としております。 どうぞ、コストや品質で「お困りの課題」をお寄せください。 さまざまなアプローチで解決への道筋を追求いたします。 【不二精工の強み】 ■[金属＋金属]、[金属＋樹脂成形]など精密インサート成形技術 ■[1mm角程度の極小モノ]から[50mm角程度の手のひらサイズ]が得意 ■イメージを形にする ・お客様の課題事項・改善要望のための大胆な提案を実施 ■[試作]から[量産]まで一気通貫の体制 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミヤコテック社 射出成形・金型・各種成形。環境対応型発泡体対応可！
お見積から製作まで、金型技術を駆使し、ご要望にお応えします！ ミヤコテックより、射出成形・金型・各種成形のご紹介です。 ■□■特徴■□■ ■射出成形 プラスチックの射出成形加工 ・熱可塑性成形はもちろん、熱硬化性成形にも対応 ・インサートワークを得意とする ■金型 射出成型金型製作 ・製品設計のご相談から金型設計・製作へ ■各種成形 ・環境対応型発泡体 ・焼却処分しても有害物質を発生せず、 可燃物として処分のできる発泡体 その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
環境に配慮した緩衝材の製造・様々な新素材の開発に取り組んでいます！
ミヤコテック株式会社は、自然由来素材を主原料とした環境に配慮した 緩衝材を製造しています。 古紙と特殊澱粉を主原料として、水蒸気で発泡させる押出成形方式を開発。 従来は焼却扱いされていた古紙の新たなリサイクル技術として、行政庁からも 様々な認定をいただいております。 また、環境に配慮した様々な新素材の開発にも取り組んでいます。 【環境対応型発泡体製造 特長】 ■原材料及び製造工程で有害な石油化学製品を使用していない ■有害ガスの発生がなく焼却可能 ■帯電性がない為、静電気が発生しない ■発泡スチロールと比べ物性的には同等以上､コストは同レベル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の“あったらいいモノ”を好適な品質・納期・コストで“カタチ”にします！
ミヤコテック株式会社は、お客様のお困りごとに対して、アイデア出し・ 構想・設計・素材選定・装置製作等をご提供し、お客様のコストセービングや 付加価値製品創りに技術と経験でお応えします。 専門の加工パートナーとの連携により、お客様の“あったらいいモノ”を 好適な品質・納期・コストで“カタチ”にします。 【JES事業の概要】 ■各種組立装置、検査装置の設計・製作 ■生産治工具の設計・製作 ■モックアップ、試作品の製作 ■電子部品組立、設計(試作、セミ量産、量産対応) ■プラスチックの射出成形加工 ■射出成形金型製作(熱可塑性、硬化性、試作用簡易型対応) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高機能、かつ安全な材料で医療機器産業の明日を拓く！
・医療製品開発に必要な生体適合性・血液適合性 ・バイオ界面の設計、水分子の役割 ・生体適合性，安全性をそなえたプラスチック医療機器の成形加工 ・リスクから見た医療機器の安全性、原材料メーカーの製造物責任 ・有機 無機ハイブリッド材料、医療応用の現状と今後の期待 ・植物由来接着剤の接着力とその安全性 ・絹を用いた抗血栓性小口径人工血管、人口角膜、人工骨の開発 ・PC基含有ポリイミドからなるナノシート、血液適合性 ・血液透析膜等の医用膜の設計・開発 ・医用膜の特殊性である血液接触時の反応、性能低下に関する事例 ・人工関節(摺動面)に用いられる高分子材料とその改質 ・正常な涙液層の維持、コンタクトレンズの乾燥低減
PEEK樹脂の成形加工でお困りの際は当社にお任せください！
ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）は成形加工が難しいスーパーエンジ ニアリングプラスチックに分類される熱可塑性樹脂です。 特徴は耐熱温度が高く（連続使用温度260℃）、機械的強度、耐摩耗性、 摺動性、耐薬品性、耐放射線性に優れ、イオンやアウトガスなどの溶出物 が少なく生体安全性もあります。 また、最近は耐薬品性の点でフッ素樹脂の代替としても注目されています。 しかし、一般的なプラスチックの成形温度が200～300℃に対し、 PEEK樹脂は400℃と高く、金型温度も200℃前後に設定するため非常に高温に して成形する必要があり、高温での成形は品質のバラつきが大きくなり、 成形ノウハウが必要になる材料です。 当社はこれまで培ったPEEK樹脂の成形実績から最適な成形設備と金型設計、 また、お客様のご要望に合わせた材料選定により安定した成形が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難加工材料を使用した射出成形の実績が多数あります！
PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）、PPS（ポリフェニレンサルファイド）、 PEI（ポリエーテルイミド）、PES（ポリエーテルサルフォン）、 LCP（液晶ポリマー）など、スーパーエンプラ樹脂の実績が多数あります。 スーパーエンジニアリングプラスチックに分類される高機能樹脂は、 一般的なプラスチックに比べて成形温度と金型温度が高く、 最適な成形設備と金型設計、そして成形ノウハウが必要です。 当社はこれまで培った実績と経験からお客様のご要望にお応えします。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
不飽和ポリエステル樹脂（BMC）の成形加工は当社にお任せください！
不飽和ポリエステル樹脂は熱硬化性樹脂です。 金型を高温にし熱で樹脂を硬化させ成形します。 不飽和ポリエステル樹脂の特徴は、寸法安定性、引張強度、曲げ強度、 耐衝撃性、電気絶縁性、耐熱性（耐寒性）、耐薬品に優れ、 金属部品の樹脂化や一般的なプラスチックでは物性を満足できない部品を 不飽和ポリエステル樹脂に置換え、お客様の課題解決に貢献してきました。 実績一例として、薄板ガラスとの一体成形（インサート成形）に成功。 当社は不飽和ポリエステル樹脂の精密成形とインサート成形を得意とし、 長年蓄積してきたBMC成形技術と経験からお客様の様々なご要望に お応えします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型サイズの成形品もクリーンルーム内で成形可能です！
クリーンルームに最大650Ｔまで各種射出成形機を設備しています。 当社は半導体関連製品で多数実績があり、キャリアテープ用大口径リールや ウエハキャリアなども実績があります。 大・中サイズをクリーンルームで対応できる成形メーカーをお探しでしたら、 当社へお気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PEEKなど難加工材に対応する製品・金型設計ノウハウを保有。加工例を多数掲載した資料進呈中
プラスチック成形品の設計・開発から量産まで幅広く手掛ける当社では、 『スーパーエンプラの成形加工』を行っています。 高度な製品・金型設計技術を保有し、PEEKの高精度加工に対応可能。 結晶化率、収縮率に加え、金型線膨張や温度バランスなどを考慮した 設計を行い、豊富なノウハウと高い技術力で貴社のニーズにお応えします。 【PEEK材成形品の製品・金型設計ノウハウ】 ■結晶化率を考慮した設計（金型温度に適したエゼクター設計） ■収縮率の検討（保圧力、金型温度、厚み、フィラーを考慮した変形補正等） ■後収縮、アニール処理を考慮した設計（機械加工などを考慮した製品デザイン） ■金型線膨張、温度バランスを考慮した高温金型設計（当社熱硬化性成形技術を応用） ■ガスベント設計と耐ガス表面処理 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
熱可塑性樹脂からエンプラ、熱硬化性樹脂まで幅広い材質に対応。設計・開発・量産もトータルでサポート可能
当社は、汎用樹脂やスーパーエンジニアリングプラスチックなど 幅広い素材に対応した『熱可塑性樹脂の成形加工』を行っています。 フェノール樹脂やエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂の加工にも対応。 コンプレッション成形（直圧成形）やトランスファー成形などを駆使し、 ご要望に応じて高品質・高精度な成形品を提供しています。 【特長】 ■材料開発、製品設計から試作、量産までトータルでサポート ■ISO9001に基づく品質管理体制を構築 ■高い技術力とノウハウを駆使し、ニーズに応じた製品を供給 ■重電関連（分電盤・ブレーカー・開閉器）や圧力がかかる部品の依頼にも対応 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
試作金型から量産金型までニーズに応じた金型製作
仕様、設計、金型製作、試作、検定、量産性確認～量産まで様々なニーズにお応えします。
精密金属プレスを専門とする製造業として起業した、三洋金属工業から「インサート射出成形加工」のご紹介です。
■「インサート射出成形加工」とは 三洋金属工業では、竪型ロータリー成形機を使用した熱可塑性インサート成形を主にしております。 □"竪型インサート成形”とは 金型内にプレス品等の部品を挿入した上で金型を閉じ、樹脂を流し込むことにより、 樹脂とプレス品等を一体化させる工法です。 これにより組み立てレスの製品や、後組み立てより精度の高い製品を作成することができます。 また、インサート部品では、ターミナル（電極、端子）やバスバー（ブスバー）と呼ばれる銅・真鍮等の 導体、カラー・ブッシュ・スペーサ―等の金属部品、メッシュ、ナット等様々なアイテムを使用できます。 竪型ロータリー成形機は、このインサート成形に特化した成形機で、 作業を行う金型の下型を二面用意することにより、インサート工程と射出成形工程の時間を 短縮することができます。 ＊＊＊ご興味をお持ち頂けましたら、お気軽にお声掛けください。＊＊＊
炊飯機能が付いたお弁当箱
ご飯を炊く蒸気熱の力でゆっくりと温めるため、レンジよりも美味しくなったおかずと、炊立てのご飯は究極の贅沢商品と言えます。是非.、一度ＨＯＴデシュランで出来たてのお弁当をご賞味ください。
透明樹脂素材でできるだけ削減！工法転換を推奨する事例をご紹介
真空成形から熱プレス成形への工法転換で、ゴミ痕を防止した事例のご紹介です。 真空成形ではどうしても作業環境により、ゴミや塵が材料と成形型 の間に入り込みゴミ痕として残ってしまいます。 熱プレス成形では、真空成形レベルの圧力がかからないため、緩衝材(布等) を入れることで、製品と成形型の間に小さなゴミ・塵が入ったとしても、 ゴミ痕が目立つことがありません。 つまり、熱プレス成形への工法転換でゴミ痕を防止することができます。 【事例概要】 ■課題 ・真空成形ではゴミや塵が材料と成形型の間に入り込みゴミ痕として残る ・アクリル等の透明素材だと、外観品質に大きく影響を及ぼす ■効果 ・真空成形レベルの圧力がかからない ・小さなゴミ・塵が入ったとしても、ゴミ痕が目立たない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外観品質を向上させるためには、デザインの変更は必須！2つの対策が有効な事例
デザインの変更により、真空成形品の傷を目立たなくする事例をご紹介します。 プラスチック成形品には、どうしても取り扱い上、 傷がついてしまうことがあります。 真空成形品の外観品質を向上させたい場合は、シボ模様を大きくする、 明るい色の素材を採用する、といった2つの対策が有効です。 【事例概要】 ■課題：プラスチック成形品は、取り扱い上、傷がついてしまうことがある ■対策：シボ模様を大きくする、明るい色の素材を採用 ■効果：傷・ドラッグラインともに、殆ど目立たなくなる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品として成り立たなくなることもしばしば。工法変換のご提案事例
真空成形から熱プレス成形への工法変換で、偏肉の発生を防止した 事例をご紹介します。 高さがある製品や、抜き勾配が少ない製品、角Rが小さい製品などは、 真空成形で加工を行うと、過度な偏肉が発生する場合があります。 このような場合、熱プレス成形にて製作することを推奨。 熱プレス成形は材料をクランプしていないため、 偏肉が発生しにくいといった特長があります。 【事例概要】 ■課題 ・角Rが小さい製品などは、真空成形で加工を行うと、過度な偏肉が発生する ■対策：熱プレス成形にて製作 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
弱電、重電機器部品、自動車部品、OA機器部品、通信機器部品等、一貫生産で製品の品質向上、常に技術の向上研鑚に努めております！
東新プラスチック株式会社はラスチック事業部として、昭和36年に開設後、 昭和39年姉妹会社として独立いたしました。合成樹脂射出成形加工業者として 設立以来、弱電、重電機器部品、自動車部品、OA機器部品、通信機器部品等、 広範囲なお客様よりご愛顧を頂き、一貫して製品の品質向上、常に技術の向上研鑚に努めております。 【掲載内容】 ■会社概要 ■東新プラスチック業務ご紹介 ■東新プラスチックの強み ■東新プラスチック株式会社の業務ネットワーク ■設備機一覧 ■射出成形実績 ■成形実績 ■業務実績 ■組立加工事例 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お問い合わせください！
メッシュ、SUS、インサート、縦型成形、プラスチック成形の阿部製作所
製造業のメッカ・大田区に創業して40年余り。 プラスチック成形技術で「できない」と言われていることにも挑戦してまいりました。 特殊エンプラやガラス入り樹脂等、難易度が高く知恵を必要とする加工にも対応してまいりました。 また、フィルターやストレーナー、鉄板等、様々な部品のインサート成形も行って参りました。 打ち合わせや試作段階において、 納期やコストを削減するための提案も行なっております。 【事業内容】 ○試作から量産の射出成形加工 ○インサート成形加工 ○フィルタープレス加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
鏡枠を同時成形、耐熱・耐薬品性の製品が可能
光学部品の成形（鏡枠）は、3本のリードカム、内径ネジ、外径ネジ形状の鏡枠を同時成形します。金型作成は3次元CAD、高速フライスなど高精度の工作機械を使用します。プラスチック材料も耐熱・耐薬品性の材料で温度変化に強い製品が可能です。今までの金属加工製品に比べ、大きなコストダウンにつながります。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
金型設計から量産までスピーディに対応
当社は受注から設計、金型作成、試作成形、量産、印刷、塗装、加工、組立とプラスチック製品を一貫して製造することができます。材質的にも熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂類とどちらのジャンルも成形可能です。熱可塑性成形については高度な外観レベルが要求される製品の量産、形状的にも厚物から薄物、もちろんインサート成形までと、多種多様な成形を可能とし、熱硬化性成形においてもターミナル等重電機関係、自動車部品、食器関係と幅広い成形を行っております。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
