射出成形加工のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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射出成形加工 - 企業11社の製品一覧とランキング

更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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企業ランキング

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  1. 株式会社野間製作所 京都府/製造・加工受託
  2. 角一化成株式会社 大阪府/樹脂・プラスチック 大阪本社
  3. 株式会社南信化成 長野県/その他
  4. 三洋金属工業株式会社 大阪府/鉄/非鉄金属 本社、東京事務所
  5. 東洋樹脂株式会社 埼玉県/建材・資材・什器
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製品ランキング

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  1. スーパーエンプラの射出成形加工（PEEK・PPS・PPA等） 株式会社野間製作所
  2. プラスチックス射出成形加工『スマートプロセス』 角一化成株式会社 大阪本社
  3. 加工技術　射出成形加工 株式会社南信化成
  4. インサート射出成形加工 三洋金属工業株式会社 本社、東京事務所
  5. 海外生産対応の射出成形加工 鉅祥日本（G-SHANK）株式会社

製品一覧

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海外生産対応の射出成形加工

海外生産対応の射出成形加工

35Tから110Tまで30台以上の竪型および水平射出成形機を保有。お客様にプレス加工+インサート成形のワンストップサービスを提供

鉅祥は35Tから110Tまで30台以上の竪型および水平射出成形機を保有しています。お客様にプレス加工+インサート成形のワンストップサービスを提供します。海外生産検討時にはお気軽にお問い合わせください。 金属プレス＆射出成形金型の設計と製造 80人以上の金型設計者を有し、設計データベースを活用して設計および製作された金属プレス＆射出成形金型は、業界をリードするレベルにあります。 インサート成形加工 金属プレス部品のインサート成形することで、接合強度が確保されるだけでなく、組立工程コストも節約できます。 射出成形加工 鉅祥社内にフープめっきッキ工程を有しており、AOI(自動光学検査)により、品質を保証しています。 さらに、50社以上のメッキ協力会社を活用しています。 金型内AOI(自動光学検査) 金型内AOI(自動光学検査)を搭載し、自動全数検査することで、お客様に100％の製品品質を保証します。

  • 金型設計
  • その他金型

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石油由来樹脂を含まない！PlaXを活用した射出成形加工

石油由来樹脂を含まない！PlaXを活用した射出成形加工

従来のバイオプラスチックと違い、石油由来樹脂を含まない、100％植物由来かつ生分解性バイオプラスチック！

PlaXは石油由来の樹脂を一切使わない植物由来であり、且つ、 生分解性で自然に還すことができるプラスチック原料です。 PlaXに使用されているポリ乳酸は熱に弱く、割れやすく、 成形しにくい物でしたが、その常識を覆しました！ 【PlaXの特徴】 ■100％植物由来かつ生分解性のバイオプラスチック ■透明かつ耐熱性を実現 ■柔軟性・耐衝撃性等の向上 ■既存の設備で成型が可能 【射出成形にPlaXを使用した場合】 ■耐熱性、耐衝撃性、柔軟性等の向上 ■汎用樹脂並みの成形サイクル ※詳しい資料をダウンロード、もしくはお問合せください。

  • 加工受託

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プラスチックス射出成形加工『スマートプロセス』

プラスチックス射出成形加工『スマートプロセス』

射出成形加工品のトータルコーディネイターとしてお客様の ものづくり の支援を致します！

『スマートプロセス』とは、成形加工の設計ステップの3段階である （1）設計、（2）解析、（3）試作造形を総合的に進めることにより、 ビジネスの迅速化を図るとともに、顧客満足（早い、安い、巧い）を 優れた形で実現するシステムです。 各プロセスには新しいコンピュータ処理を用いることにより確かな成果を お約束。解析、設計、3Dプリンター、各項目のみのサービスも請け負います。 また、製品設計段階にて設計～解析～モデル品製作により設計形状を確認できます。 【サポート内容】 ■解析サービス ■設計サービス ■3D造形受託サービス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 製造受託
  • その他受託サービス

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加工技術　射出成形加工

加工技術　射出成形加工

射出成形のエキスパート

幅広いニーズに対応できる技術力を備えた最新鋭の射出成形機を導入

  • 射出成形機

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インサート射出成形加工

インサート射出成形加工

精密金属プレスを専門とする製造業として起業した、三洋金属工業から「インサート射出成形加工」のご紹介です。

■「インサート射出成形加工」とは 　三洋金属工業では、竪型ロータリー成形機を使用した熱可塑性インサート成形を主にしております。 　□ 竪型インサート成形”とは 　　金型内にプレス品等の部品を挿入した上で金型を閉じ、樹脂を流し込むことにより、 　　樹脂とプレス品等を一体化させる工法です。 　　これにより組み立てレスの製品や、後組み立てより精度の高い製品を作成することができます。 　　また、インサート部品では、ターミナル（電極、端子）やバスバー（ブスバー）と呼ばれる銅・真鍮等の 　　導体、カラー・ブッシュ・スペーサ―等の金属部品、メッシュ、ナット等様々なアイテムを使用できます。 　　竪型ロータリー成形機は、このインサート成形に特化した成形機で、 　　作業を行う金型の下型を二面用意することにより、インサート工程と射出成形工程の時間を 　　短縮することができます。 　＊＊＊ご興味をお持ち頂けましたら、お気軽にお声掛けください。＊＊＊

  • その他機械要素

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射出成形加工

射出成形加工

開発段階では材料選定からご提案！短納期のご要望に対応します

当社では、「射出成形加工」を行っております。 開発段階では材料選定からご提案。 長年の歴史の中で多くのメーカー様とのお取引により、 技術を学ばせていただき、現在までその技術を蓄積し活用。 短納期のご要望に対応し、コスト削減ができるよう改善を 続けております。 【事業内容】 ■射出成形加工 ■金型製作 ■品質 ■組立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 射出成形機

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緻密な小型成形から、特殊な大型成形が可能！射出成形加工

緻密な小型成形から、特殊な大型成形が可能！射出成形加工

緻密な小型成形に適した型締力20tから、特殊な大型成形が可能な型締力2000tまで、多彩な成形品の生産を可能にしています。

各成形工場では、FA生産ラインによる少人数稼働化を実現しています。 緻密な小型成形に適した型締力20tから、特殊な大型成形が可能な型締力2000tまで、多彩な成形品の生産を可能にしています。 また、高品質でより安定した成形品を生産するために“急速加熱・冷却システム”などの研究開発にも取り組んでいます。 【特徴】 ■小型成形から特殊な大型成形に対応可能 ■FA生産ラインによる少人数稼働化を実現 ■CNC三次元測定機で高品質が維持されるように万全のチェック ※詳しくはお問合せください。

  • 加工受託

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医療機器用射出成形加工

医療機器用射出成形加工

クリーンルーム完備(class 100000)！設計・開発・試作から量産までワンストップで対応

KISCO株式会社で取り扱う『医療機器用射出成形加工』について ご紹介いたします。 熱可塑性樹脂は、汎用樹脂からスーパーエンプラまで対応、 熱硬化性樹脂は、コンプレッション、トランスファー、BMC成形に対応。 ガラス、金属パーツ等の一体成型も対応いたします。 【製品例】 ■医療機器パーツ ■BMC一体成形パーツ ■半導体用トレー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 射出成形機

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PEEK樹脂の射出成形加工

PEEK樹脂の射出成形加工

PEEK樹脂の成形加工でお困りの際は当社にお任せください！

ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）は成形加工が難しいスーパーエンジ ニアリングプラスチックに分類される熱可塑性樹脂です。 特徴は耐熱温度が高く（連続使用温度260℃）、機械的強度、耐摩耗性、 摺動性、耐薬品性、耐放射線性に優れ、イオンやアウトガスなどの溶出物 が少なく生体安全性もあります。 また、最近は耐薬品性の点でフッ素樹脂の代替としても注目されています。 しかし、一般的なプラスチックの成形温度が200～300℃に対し、 PEEK樹脂は400℃と高く、金型温度も200℃前後に設定するため非常に高温に して成形する必要があり、高温での成形は品質のバラつきが大きくなり、 成形ノウハウが必要になる材料です。 当社はこれまで培ったPEEK樹脂の成形実績から最適な成形設備と金型設計、 また、お客様のご要望に合わせた材料選定により安定した成形が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 樹脂金型
  • エンジニアリングプラスチック

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各種スーパーエンプラ・高機能ポリマーの射出成形加工

各種スーパーエンプラ・高機能ポリマーの射出成形加工

難加工材料を使用した射出成形の実績が多数あります！

PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）、PPS（ポリフェニレンサルファイド）、 PEI（ポリエーテルイミド）、PES（ポリエーテルサルフォン）、 LCP（液晶ポリマー）など、スーパーエンプラ樹脂の実績が多数あります。 スーパーエンジニアリングプラスチックに分類される高機能樹脂は、 一般的なプラスチックに比べて成形温度と金型温度が高く、 最適な成形設備と金型設計、そして成形ノウハウが必要です。 当社はこれまで培った実績と経験からお客様のご要望にお応えします。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • エンジニアリングプラスチック

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スーパーエンプラの射出成形加工（PEEK・PPS・PPA等）

スーパーエンプラの射出成形加工（PEEK・PPS・PPA等）

スーパーエンプラ・エンプラの加工が得意。幅広い樹脂を取り扱っており、二次加工等にも一貫対応が可能

当社では、PEEKやPPS、PPA、LCPなどの 『スーパーエンプラの射出成形加工』を手掛けています。 35tから180tと幅広い容量の成形機を合計56台保有。 ロット数量は100個から100万個まで対応でき、多品種少ロット生産も可能です。 また、協力企業との連携により、金型設計や 塗装・メッキ等の二次加工にも一貫対応いたします。 【特長】 ■スーパーエンプラやエンプラなど、PVCを除く幅広い樹脂に対応 ■技術開発から製造まで一貫した品質管理体制 ■高速・高精度な生産ライン導入により迅速な納品が可能 ■お客様の秘密保持を徹底いたします ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • 加工受託

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【加工サービス】射出成形加工

【加工サービス】射出成形加工

新工場の設立によりコスト・品質・スピードがさらに向上！

当社では、量産に向けた金型設計・金型加工を一貫して行います。 加熱溶融させた材料を金型内に射出注入し、冷却・固化させる事によって 成形品を得る「射出成形」と射出成形時、あらかじめ金型の中に印刷フィルムを 入れて成形する「フィルムインサート成形」を実施。 これにより二次加工の手間を省き、三次元形状の印刷製品をご提供します。 【金型設計・金型作製の工程】 1.仕様決定・検討 2.モデリング 3.型削り加工 4.組み立て調整 5.成形トライ・検査 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 特殊加工機械

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