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プラスチック製品を金型製作から射出成形、商品企画から設計まで一貫生産！
ヴァンテックではプラスチックのあらゆるリクエストに応えるために、 全ての分野の成型加工と成形材料をベストな金型でトライします。 プラスチック成形を基本に企画、デザイン、金型製作、射出成形、 流通開発、市場開発とチャレンジをしてきました。 商品の企画化から、製品のコストダウン、流通の合理化の検討、 販売先の開発など、どのパートからでもご相談下さい。 【事業内容】 ■射出成形加工 ■金型設計・製作 ■押出成形加工 ■ブロー成形 ■日用品雑貨製造 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。
プラスチック製品のトータルサポート！低価格・高品質・短納期を実現
当社は、プラスチック製品の設計から金型制作、モデル成形、 射出成形加工、組立まで、プラスチック製品の製造を トータルでサポートしています。 製品設計・金型の設計・製作・射出成形、製品組立まで、一貫して お引き受けすることにより、低価格・高品質・短納期を実現。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【営業品目(抜粋)】 ■デザイン ■製品設計 ■金型設計 ■金型製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【部品の強度にお困りの方必見！】PLAMO株式会社の『IMP工法』により「ヒケ・ボイド(気泡)・ソリの発生」を大幅に削減します！
当社では、独自開発の『IMP工法』により安定したボイドレス成形を実現、強度が高く、信頼性の高い部品を創造します！ IMP工法とは？ イン・モールド・プレス工法の略称です。射出成形金型内でスペーサーを移動させて樹脂を圧縮し、ヒゲ・ボイド(気泡)・ソリの発生を最小限に抑える加工方法です。 IMP工法の特長 1.ヒゲ・ボイド(気泡)・ソリの発生を大幅に抑制 2.肉厚部品による抗紫外線製品が可能 3.偏肉部品の成型が可能 4.多数個取り、セット取りが可能 5.既存金型の改良による導入が可能 ヒゲ・ボイド(気泡)・ソリにお困りの方は、お気軽にご相談ください。
一般的な強度UP・強度安定の対策とは？製品設計・材料・成形それぞれご紹介
樹脂部品の強度UPは当社の研究テーマです。 プラスチック材に対して強度要求は材料や製品形状に依存するところが 多く、成形加工では高次元で行われてきませんでした。 製品設計での対策としては“補強リブを設ける”など、材料での対策としては “強度要求に合わせた材料の選定する”など、成形での対策としては“ヒケ、 ボイドの発生しない製品を作る”などがあげられます。 【製品設計での対策】 ■補強リブを設ける ■角部に大きめのアールを付ける ■金属をインサートして局部の強度を増す ■肉厚を適度に厚くする ■強度不足になりそうな箇所にはウエルドラインを設けない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
推奨する好適な方法は、製品設計から金型、成形までの事を考慮に入れて設計を行う事です
金型製作費を抑える方法は幾つかありますが、多くが金型製作会社に 任せっきりとなっている現実があります。 製品メーカーが任せっきりだというのであれば、まだしも、メーカーから 製作依頼を受けた成形業者が金型製作業者に丸投げする事は生産性や 品質に悪影響を与えるばかりか、技術の蓄積に繋がらず問題だといえます。 重要なポイントは依頼する金型製作業者の質です。寸法精度はもちろん、 成形性も考慮している金型の設計になっているか、金型は想定している 樹脂の特長を考慮しているか等、総合的なバランス感覚が大切です。 推奨する好適な方法は、製品設計から金型、成形までの事を考慮に入れて 設計を行う事です。 【イニシャルコストダウンを行う為には】 ■金型製作を海外、特に中国で行う ■国内業者で合い見積もりを取って一番安い業者に依頼する ■頻繁にお願いしている業者に無理言ってお願いする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
同業他社と比較してみてください。明らかな違い・安定感を感じて頂けます。
今までのプラスチック部品の製作には経験と勘が必要でした。当社ではシミュレーションソフトウエアを駆使し、事前予想を行うことで起型後のトラブルを最小化します。 当社の強みはシミュレーションを単純に行うことではなく、 1.製品設計のチューニング(シミュレーションにより排出された結果をもとに問題箇所の洗い出しと対策) 2.金型の最適化(離型性・構造単純化・金型冷却・キャビ配置・ガスベント等) 3.成形性の向上(幅広い最適成形条件・加工速度向上) 4.難加工材料、例えばPPSUやPEEKなどに対応 これらにより総合的な品質安定と製造コスト低減を行います。 また、当社の独自技術である射出圧縮成形(IMP・IMM工法)により高い品質要求にお応え致します。 IMP・IMM工法で出来ることは、一般的な射出成形の材料や形状に対応できるうえで、 1.ヒケ・ソリの低減 2.桁違いの寸法精度 3.ボイド削減 4.ウェルドライン強度改善 上記を通常の成形と比較にならない効果を発揮し、繰り返し安定的に生産します。 新規製造先をお探しの方、当社の高い技術力を感じて頂きたく思います。お気軽にお問い合わせください
徹底したトレサビリティー体制！全ての検査内容を漏れなく記録、保管
株式会社トキワプラスの品質についてご紹介いたします。 出荷検査・工程検査・全ての検査内容を漏れなく記録、保管する 徹底したトレサビリティー体制。高品質な製品を提供するために、 検査において、徹底した品質管理体制を整備。 確かな製品を提供するのは勿論のこと、お客様に品質を保証できる 生産体制を目指しています。 【事業内容】 ■射出成形加工 ■金型製作 ■品質 ■組立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
35Tから110Tまで30台以上の竪型および水平射出成形機を保有。お客様にプレス加工+インサート成形のワンストップサービスを提供
鉅祥は35Tから110Tまで30台以上の竪型および水平射出成形機を保有しています。お客様にプレス加工+インサート成形のワンストップサービスを提供します。海外生産検討時にはお気軽にお問い合わせください。 金属プレス＆射出成形金型の設計と製造 80人以上の金型設計者を有し、設計データベースを活用して設計および製作された金属プレス＆射出成形金型は、業界をリードするレベルにあります。 インサート成形加工 金属プレス部品のインサート成形することで、接合強度が確保されるだけでなく、組立工程コストも節約できます。 射出成形加工 "鉅祥社内にフープめっきッキ工程を有しており、AOI(自動光学検査)により、品質を保証しています。 さらに、50社以上のメッキ協力会社を活用しています。 金型内AOI(自動光学検査) 金型内AOI(自動光学検査)を搭載し、自動全数検査することで、お客様に100％の製品品質を保証します。
複雑な形状の製品を大量に生産するのに適した射出成形加工の技術をご紹介！
有限会社和晃プラスチックの射出成形加工の技術をご紹介します。 射出成形は、雌型雄型からなる金型内に製品形状を彫りこみ、成形機内で 加熱され溶融したプラスチック原料を金型内に高圧で注入し冷却・固化 させる成形方法。 農業用機械部品を中心に取り扱っており、その他様々な製品に対応致します。 【加工例】 ■PC（農業用機械部品） ■AES（産業用機械部品） ■ABS <G30%入>（ボート部品） ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチックの無限の可能性をカタチに
株式会社とおる化成は、主にプラスチック加工・射出成形を 行っております。 当社では、多様化するお客様のニーズにお応えすべく、工場すべての 機械の｢今、何が行われているか？｣をオフィスのPC画面で一貫管理。 適切な稼動計画とフレキシブルな対応を可能にしました。 これにより飛躍的な「短納期」や「効率化」の実現だけでなく、 生産に集中する体制が整い、「より高度なスキル」や「ヒューマン エラーの低減」にも効果を発揮しています。 【事業内容】 ■80～360tクラスの射出成形機によるプラスチック成形加工 ■オートストッカーによる全自動成形から、インサート等の半自動成形 ■穴あけ加工等の2次加工、アッセンブリー可能 ■製品設計から金型受注→試作→材料調達→量産、品質管理まで 一環受注対応 ■各成形機に連動生産管理システムを搭載、生産計画から、品質管理、 データ分析、小ロット多品種生産が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大量生産にも対応！30tから650tの成形機でさまざまなニーズにお応えします
当社の成形事業では、全22台の成形機を保有し、30tから650tまで 幅広いサイズへ対応しています。 自動ストッカーは10台保有しておりますので、大量生産にも対応。 金型製作後の試作・小ロット生産も致します。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【特長】 ■全22台の成形機を保有 ■30tから650tまで幅広いサイズへ対応 ■自動ストッカーは10台保有 ■大量生産にも対応 ■金型製作後の試作・小ロット生産も対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来のバイオプラスチックと違い、石油由来樹脂を含まない、100％植物由来かつ生分解性バイオプラスチック！
PlaXは石油由来の樹脂を一切使わない植物由来であり、且つ、 生分解性で自然に還すことができるプラスチック原料です。 PlaXに使用されているポリ乳酸は熱に弱く、割れやすく、 成形しにくい物でしたが、その常識を覆しました！ 【PlaXの特徴】 ■100％植物由来かつ生分解性のバイオプラスチック ■透明かつ耐熱性を実現 ■柔軟性・耐衝撃性等の向上 ■既存の設備で成型が可能 【射出成形にPlaXを使用した場合】 ■耐熱性、耐衝撃性、柔軟性等の向上 ■汎用樹脂並みの成形サイクル ※詳しい資料をダウンロード、もしくはお問合せください。
射出成型機の稼働率がコストダウンを達成します！高品質安定供給の製造システムです。
高品質な製品は最新の設備で作ることは可能ですが、品質を維持し、計画的なラインを確保するのは「企業の力」だとヴァンテック社は考えています。 「人を作る会社になる」ことで、高品質で安定供給出来る製造システムを構成しています！ 若い人はいうまでもなく、全ての社員がバイタリティにあふれた人材ばかり。私達にお任せください。 ○人を作る会社になること 無駄のない、生産ラインを維持し続けています。 ○正しい設定による射出作業 それに加え人材を育て、連繋のあるチームワークづくりを達成しています。 ○一台あたりのインジェクション成型機の平均： 1日24時間年間350日の稼働率を達成 従業員一人一人の積極的な姿勢とノウハウが作り上げる数字です。 ●百円均一という厳しいコスト競争の中でも勝ち抜けた品質と生産を評価下さい。 あなたの企画をヴァンテック社が 単なる下請けではない共同ビジネスパートナーとしてサポートします。 ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
射出成形加工品のトータルコーディネイターとしてお客様の"ものづくり"の支援を致します！
『スマートプロセス』とは、成形加工の設計ステップの3段階である （1）設計、（2）解析、（3）試作造形を総合的に進めることにより、 ビジネスの迅速化を図るとともに、顧客満足（早い、安い、巧い）を 優れた形で実現するシステムです。 各プロセスには新しいコンピュータ処理を用いることにより確かな成果を お約束。解析、設計、3Dプリンター、各項目のみのサービスも請け負います。 また、製品設計段階にて設計～解析～モデル品製作により設計形状を確認できます。 【サポート内容】 ■解析サービス ■設計サービス ■3D造形受託サービス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミヤコテック社 射出成形・金型・各種成形。環境対応型発泡体対応可！
お見積から製作まで、金型技術を駆使し、ご要望にお応えします！ ミヤコテックより、射出成形・金型・各種成形のご紹介です。 ■□■特徴■□■ ■射出成形 プラスチックの射出成形加工 ・熱可塑性成形はもちろん、熱硬化性成形にも対応 ・インサートワークを得意とする ■金型 射出成型金型製作 ・製品設計のご相談から金型設計・製作へ ■各種成形 ・環境対応型発泡体 ・焼却処分しても有害物質を発生せず、 可燃物として処分のできる発泡体 その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
