更新日： 集計期間:2025年08月06日～2025年09月02日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年08月06日～2025年09月02日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年08月06日～2025年09月02日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
46～60 件を表示 ／ 全 114 件
鍛造、熱処理、切削などの塑性加工シミュレーションソフトウェア
TRANSVALOR MATERIAL FORMINGは、有限要素法をベースに、熱間・温間・冷間における型鍛造・自由鍛造、熱処理・切削など、塑性加工に関わる幅広い領域をワンパッケージでカバーする塑性加工シミュレーションソフトウェアです。 高性能な並列計算機能を有しており、大規模・複雑な形状・工法において、計算時間を大幅に短縮しながら計算精度を最大限に高められます。
射出成形加工品のトータルコーディネイターとしてお客様の"ものづくり"の支援を致します！
『スマートプロセス』とは、成形加工の設計ステップの3段階である （1）設計、（2）解析、（3）試作造形を総合的に進めることにより、 ビジネスの迅速化を図るとともに、顧客満足（早い、安い、巧い）を 優れた形で実現するシステムです。 各プロセスには新しいコンピュータ処理を用いることにより確かな成果を お約束。解析、設計、3Dプリンター、各項目のみのサービスも請け負います。 また、製品設計段階にて設計～解析～モデル品製作により設計形状を確認できます。 【サポート内容】 ■解析サービス ■設計サービス ■3D造形受託サービス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック、電気・電子機器の受託設計・受託製造は信頼と実績の高和電氣工業にお任せ下さい。
当社は、プラスチック成形加工業として、昭和12年に創業。以来80年以上に渡り、進化し続けるお客様の要望にお応えしながら、社会インフラ製品を中心とした各種製品供給に携わってきました。 【得意な技術】 ■樹脂成形 ・熱硬化性・熱可塑性・G/C-FRP ・射出成形/圧縮成形/注型/FRP成形等各種成形に対応 ■電気・電子機器/装置：受託設計及び受託製造(受配電盤、監視制御盤、画像処理装置、各種電源、各種制御機器、赤外利用計測システム等)、ワイヤーハーネス、各種ケーブルASSY等 ■受託設計/開発支援：電気、構造、メカトロ、ソフトウェア設計、試作・治具設計・製造などの開発支援、環境試験代行 ■電子ビーム溶接機（EBW）の設計・製造・保守及び受託加工 ODMあるいはOEM（EMS）先を選定するのは、色々悩むもの。 只今、ODM/OEM選定のポイントを無料進呈中です。 関連カタログの欄からダウンロードしてく下さい。
装置仕様の最適化が必要ではありますが、真空貼合装置によるCFRPプリプレグの成形加工は可能でした。
DIC株式会社の「新型CFRPプリプレグシートDICARBOⓇLF」を使用して、真空貼合装置によるプリプレグの成形加工は可能であるのか、社内評価を行って確認してみました。
コストパフォーマンスにこだわる「一体化」部品づくりで新価値を提供！
不二精工株式会社の使命は、精密プレス加工という当社の基盤技術の持つポテンシャルを最大化し、精密部品におけるお客様の「欲しいカタチ・機能・コスト」を叶える新価値を提供してゆくことです。 お客様のありたい姿を体現するために、知恵と工夫を駆使し難テーマに挑み続けています。 当社の『複合成形加工技術』では、独自のインライン技術でリードタイムの大幅な短縮や不良ゼロを実現し、コストダウンに貢献いたします。 特に1mm角程度の極小モノから50mm角の手のひらサイズの部品を得意としております。 どうぞ、コストや品質で「お困りの課題」をお寄せください。 さまざまなアプローチで解決への道筋を追求いたします。 【不二精工の強み】 ■[金属＋金属]、[金属＋樹脂成形]など精密インサート成形技術 ■[1mm角程度の極小モノ]から[50mm角程度の手のひらサイズ]が得意 ■イメージを形にする ・お客様の課題事項・改善要望のための大胆な提案を実施 ■[試作]から[量産]まで一気通貫の体制 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミヤコテック社 射出成形・金型・各種成形。環境対応型発泡体対応可！
お見積から製作まで、金型技術を駆使し、ご要望にお応えします！ ミヤコテックより、射出成形・金型・各種成形のご紹介です。 ■□■特徴■□■ ■射出成形 プラスチックの射出成形加工 ・熱可塑性成形はもちろん、熱硬化性成形にも対応 ・インサートワークを得意とする ■金型 射出成型金型製作 ・製品設計のご相談から金型設計・製作へ ■各種成形 ・環境対応型発泡体 ・焼却処分しても有害物質を発生せず、 可燃物として処分のできる発泡体 その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
環境に配慮した緩衝材の製造・様々な新素材の開発に取り組んでいます！
ミヤコテック株式会社は、自然由来素材を主原料とした環境に配慮した 緩衝材を製造しています。 古紙と特殊澱粉を主原料として、水蒸気で発泡させる押出成形方式を開発。 従来は焼却扱いされていた古紙の新たなリサイクル技術として、行政庁からも 様々な認定をいただいております。 また、環境に配慮した様々な新素材の開発にも取り組んでいます。 【環境対応型発泡体製造 特長】 ■原材料及び製造工程で有害な石油化学製品を使用していない ■有害ガスの発生がなく焼却可能 ■帯電性がない為、静電気が発生しない ■発泡スチロールと比べ物性的には同等以上､コストは同レベル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の“あったらいいモノ”を好適な品質・納期・コストで“カタチ”にします！
ミヤコテック株式会社は、お客様のお困りごとに対して、アイデア出し・ 構想・設計・素材選定・装置製作等をご提供し、お客様のコストセービングや 付加価値製品創りに技術と経験でお応えします。 専門の加工パートナーとの連携により、お客様の“あったらいいモノ”を 好適な品質・納期・コストで“カタチ”にします。 【JES事業の概要】 ■各種組立装置、検査装置の設計・製作 ■生産治工具の設計・製作 ■モックアップ、試作品の製作 ■電子部品組立、設計(試作、セミ量産、量産対応) ■プラスチックの射出成形加工 ■射出成形金型製作(熱可塑性、硬化性、試作用簡易型対応) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作金型から量産金型までニーズに応じた金型製作
仕様、設計、金型製作、試作、検定、量産性確認～量産まで様々なニーズにお応えします。
精密金属プレスを専門とする製造業として起業した、三洋金属工業から「インサート射出成形加工」のご紹介です。
■「インサート射出成形加工」とは 三洋金属工業では、竪型ロータリー成形機を使用した熱可塑性インサート成形を主にしております。 □"竪型インサート成形”とは 金型内にプレス品等の部品を挿入した上で金型を閉じ、樹脂を流し込むことにより、 樹脂とプレス品等を一体化させる工法です。 これにより組み立てレスの製品や、後組み立てより精度の高い製品を作成することができます。 また、インサート部品では、ターミナル（電極、端子）やバスバー（ブスバー）と呼ばれる銅・真鍮等の 導体、カラー・ブッシュ・スペーサ―等の金属部品、メッシュ、ナット等様々なアイテムを使用できます。 竪型ロータリー成形機は、このインサート成形に特化した成形機で、 作業を行う金型の下型を二面用意することにより、インサート工程と射出成形工程の時間を 短縮することができます。 ＊＊＊ご興味をお持ち頂けましたら、お気軽にお声掛けください。＊＊＊
透明樹脂素材でできるだけ削減！工法転換を推奨する事例をご紹介
真空成形から熱プレス成形への工法転換で、ゴミ痕を防止した事例のご紹介です。 真空成形ではどうしても作業環境により、ゴミや塵が材料と成形型 の間に入り込みゴミ痕として残ってしまいます。 熱プレス成形では、真空成形レベルの圧力がかからないため、緩衝材(布等) を入れることで、製品と成形型の間に小さなゴミ・塵が入ったとしても、 ゴミ痕が目立つことがありません。 つまり、熱プレス成形への工法転換でゴミ痕を防止することができます。 【事例概要】 ■課題 ・真空成形ではゴミや塵が材料と成形型の間に入り込みゴミ痕として残る ・アクリル等の透明素材だと、外観品質に大きく影響を及ぼす ■効果 ・真空成形レベルの圧力がかからない ・小さなゴミ・塵が入ったとしても、ゴミ痕が目立たない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外観品質を向上させるためには、デザインの変更は必須！2つの対策が有効な事例
デザインの変更により、真空成形品の傷を目立たなくする事例をご紹介します。 プラスチック成形品には、どうしても取り扱い上、 傷がついてしまうことがあります。 真空成形品の外観品質を向上させたい場合は、シボ模様を大きくする、 明るい色の素材を採用する、といった2つの対策が有効です。 【事例概要】 ■課題：プラスチック成形品は、取り扱い上、傷がついてしまうことがある ■対策：シボ模様を大きくする、明るい色の素材を採用 ■効果：傷・ドラッグラインともに、殆ど目立たなくなる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品として成り立たなくなることもしばしば。工法変換のご提案事例
真空成形から熱プレス成形への工法変換で、偏肉の発生を防止した 事例をご紹介します。 高さがある製品や、抜き勾配が少ない製品、角Rが小さい製品などは、 真空成形で加工を行うと、過度な偏肉が発生する場合があります。 このような場合、熱プレス成形にて製作することを推奨。 熱プレス成形は材料をクランプしていないため、 偏肉が発生しにくいといった特長があります。 【事例概要】 ■課題 ・角Rが小さい製品などは、真空成形で加工を行うと、過度な偏肉が発生する ■対策：熱プレス成形にて製作 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
