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OXO社の「お弁当箱」のプロダクトデザイン事例をご紹介！
2 段のコンテナをクロスに組み合わせて一段にし、 片手で楽に持って食べることができるOXO社の「お弁当箱」です。 クロスした時にロックして固定できるので、ばらけません。 詰める部分が分かれているので、味が混ざらず、 温かいものと冷たいもの、調味料などを分けて入れる事ができます。 各コンテナには汁もれしにくいシリコン製のフタを付け、持ち運びにも配慮しました。 【フォルムの『プロダクトデザイン』のご紹介】 フォルムの『プロダクトデザイン』は、 色や形のスタイリングだけのデザインに留まりません。 企画・開発に入るまでの各種調査（市場調査・意識調査等）から、 設計・試作・商品開発、さらに生産・販売に関するコンサルティング、 広報活動、流通経路等の検証も含め、総合的にご支援します。 ◆当社サービスの詳細については、 下記「ＰＤＦダウンロード」より資料をご覧下さい。
短期間に使われるもの、恒久的に展示するものなど目的に合わせた方法で立体物を美しく仕上げます
当社の『FRP、CFRPを使った最終製品成型、塗装及び特殊塗装』について ご紹介します。 様々な原型を目的にそった最終製品に仕上げます。 イベント用の短期間に使われるもの、恒久的に展示するものなど 目的に合わせた方法（樹脂コーティングのみ、石膏型、FRP量産型、 シリコン型など）で立体物を美しく仕上げます。 また、グラデーション塗装やエイジング塗装などを施してよりリアリティーの あるものを提供いたします。お気軽にお問い合せください。 【特長】 ■様々な原型を目的にそった最終製品に仕上げる ■目的に合わせた方法 ・樹脂コーティングのみ、石膏型、FRP量産型、シリコン型など ■グラデーション塗装やエイジング塗装などを施してよりリアリティーの あるものを提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
冷間鍛造成形加工と熱間鍛造成形加工の違いについて掲載をしています。イラストや数字を用い、厚物をプレスするためのノウハウを公開！
当資料は、冷間鍛造成形加工と熱間鍛造成形加工の違いについて掲載しています。 それぞれの加工方法のメリットとデメリットを表にして分かりやすくご紹介。 当社冷間鍛造成形加工はデメリットである部分を技術・設備・経験により補い、 高い加工精度を実現できるので後工程の削減も可能となりコストダウンが図れます。 【掲載内容】 ■冷間鍛造のメリット・デメリット ■熱間鍛造のメリット・デメリット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『冷間鍛造成形加工』と『熱間鍛造成形加工』の違いなど掲載中！板厚 8mm~14mm可能な技術、設備をイラストや写真などで解説！
厚板プレスを素材調達から一貫製造している当社が、『冷間鍛造成形加工』の解説や知識を凝縮した 小冊子『厚板冷間鍛造成形の基礎知識資料』を無料でプレゼントしています。 ・『冷間鍛造』ってどういう加工でそういうプロセスだっけな… ・『冷間鍛造成形加工』と『熱間鍛造成形加工』の違いについて説明できないな… ・厚板プレスの設備ってどういう機械を使っているか気になるな… などのお声に応えられる、技術情報、写真、イラストを使いながら隈なく解説しています！ その他、発電機用ローター、カーエアコン用Ｍａｇプーリーなどの『冷間鍛造成形製品事例』なども掲載しております。 ぜひ、ご一読いただきご活用ください！ 【掲載内容】 ■ISC厚板加工製造プロセス ■冷間鍛造とは ■冷間鍛造成形加工と熱間鍛造成形加工の違い ■冷間鍛造設備紹介 ■冷間鍛造成形実施例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度、高強度で目的に同等もしくは近似した加工形状を得ることが可能！
『冷間鍛造』とは、炭素鋼、非鉄金属、合金鋼などの金属材料を再結晶温度以下である常温で金型を用いて成形する加工です。 材料内部組織の流れをコントロール (塑性流動) することにより、高精度、高強度で目的に同等もしくは 近似した加工形状 (ネットシェイプ) を得ることが可能に。 上述により二次工程の削減など省資源で環境に配慮したものづくりができます。 【冷間鍛造成形加工の種類(一部)】 ■(前方・後方)押し出し成形 ■据え込み成形 ■打ち抜き加工 ■絞り加工 ■シゴキ加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コスト、軽量化、熱処理廃止、工程削減など！複数の改善を実現した事例のご紹介
お客様は、2部品構成による過度工程、コスト、芯振れによる修正の手間に悩まされておりました。 そこで当社は、冷間鍛造による加工硬化を利用した、2部品の一体化をご提案。 結果として、コスト、軽量化、熱処理廃止、工程削減、優れた同芯度による修正作業廃止等の 効果が得られ、複数の改善を実現することが出来ました。 【事例概要】 ■課題：2部品構成による過度工程、コスト、芯振れによる修正の手間がある ■解決策：冷間鍛造による加工硬化を利用した、2部品の一体化 ■効果： コスト、軽量化、熱処理廃止、工程削減、優れた同芯度による 修正作業廃止等、複数の改善を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
かるい・さびない・薬品に強い！PEEK・PESU素材による樹脂化を行いました
濱水製作所では、PEEK・PESU素材でできた『ハサミ』を取り扱っております。 PEEK・PESUは、高い耐熱性、機械特性を備え、エンプラの性能を上回る スーパーエンジニアリングプラスチックです。それにより、医療分野、 半導体分野など特殊な環境分野で活躍する製品となっております。 また、当社ではオリジナル製品に関するお問い合わせ、PEEK・PESUで 「こんな製品を作りたい」といったご相談など、様々なお問い合わせに お答えいたします。是非お問い合わせください。 【特長】 ■かるい ■さびない ■薬品に強い ■PEEK・PESU素材により樹脂化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
材料厚みは、0.1m/m～1.5m/m前後まで成形可能！加工のことなら当社へお任せ下さい
相川合成樹脂工業所の行う「真空成形」についてご紹介します。 当技術はコスト及び量産の2点を以って他の成形方法の追従を許さぬ独特の 成形方法です。 熱可塑性樹脂シート又はフィルムを加熱して軟化し、真空装置の作動に よって型に吸着させ、その後冷却固化して型から離脱します。 【主な熱可塑性樹脂(一部)】 ■PS ■PP ■PVC ■PET ■PC など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
緻密な小型成形に適した型締力20tから、特殊な大型成形が可能な型締力2000tまで、多彩な成形品の生産を可能にしています。
各成形工場では、FA生産ラインによる少人数稼働化を実現しています。 緻密な小型成形に適した型締力20tから、特殊な大型成形が可能な型締力2000tまで、多彩な成形品の生産を可能にしています。 また、高品質でより安定した成形品を生産するために“急速加熱・冷却システム”などの研究開発にも取り組んでいます。 【特徴】 ■小型成形から特殊な大型成形に対応可能 ■FA生産ラインによる少人数稼働化を実現 ■CNC三次元測定機で高品質が維持されるように万全のチェック ※詳しくはお問合せください。
スーパーエンプラ・エンプラの加工が得意。幅広い樹脂を取り扱っており、二次加工等にも一貫対応が可能
当社では、PEEKやPPS、PPA、LCPなどの 『スーパーエンプラの射出成形加工』を手掛けています。 35tから180tと幅広い容量の成形機を合計56台保有。 ロット数量は100個から100万個まで対応でき、多品種少ロット生産も可能です。 また、協力企業との連携により、金型設計や 塗装・メッキ等の二次加工にも一貫対応いたします。 【特長】 ■スーパーエンプラやエンプラなど、PVCを除く幅広い樹脂に対応 ■技術開発から製造まで一貫した品質管理体制 ■高速・高精度な生産ライン導入により迅速な納品が可能 ■お客様の秘密保持を徹底いたします ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
新工場の設立によりコスト・品質・スピードがさらに向上！
当社では、量産に向けた金型設計・金型加工を一貫して行います。 加熱溶融させた材料を金型内に射出注入し、冷却・固化させる事によって 成形品を得る「射出成形」と射出成形時、あらかじめ金型の中に印刷フィルムを 入れて成形する「フィルムインサート成形」を実施。 これにより二次加工の手間を省き、三次元形状の印刷製品をご提供します。 【金型設計・金型作製の工程】 1.仕様決定・検討 2.モデリング 3.型削り加工 4.組み立て調整 5.成形トライ・検査 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
設計・試作から製造・搬入までワンストップでお客様の課題解決に取り組みます！
当社では食品容器、断熱材、緩衝材などの生産から、立体造形物、二次造形物などの完全オーダーメイドの設計・加工品まで、 発泡スチロールに関する様々な業務全般を実施。 年間200社以上、10,000品目以上の出荷実績があります。 【実績】 ■カッティング加工品 ■組み立て加工品 ■断熱材プレカット ■厚み高精度断熱材 ■学生フォーミュラ（ボディパーツ） ■伏木曳山祭りの花飾り（頭頂部） ＜直線・曲線加工＞ ■幅2000×奥行き2400×高さ1100mmまで対応可能（NC加工機の場合） ＜切り抜き・穴あけ加工＞ ■幅1200×奥行き2600×厚さ100mmまで対応可能 【営業品目】 ■発泡スチロール(高倍・低倍成型品、切断・加工品) 魚箱、各種容器、園芸用品、 緩衝材、断熱材、ロボットトレイ、構造部品、EPS土木工法、EPS鋳造法、木型用材 ■発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン 緩衝材、断熱材 ■押し出し発泡ポリスチレン 断熱材、ディスプレー材 ■その他 発泡プラスチック全般 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
封止成形や型内カットも可能！様々な部品をインサート成形加工し、製品実現してきました
当社は、モビリティー部品、電装部品、OA関連部品、医療部品信機器部品 などを手掛ける、インサート成形の専門企業です。 創業より培った技術により金属の他に巻線コイル、磁石、レンズ、 フィルター等の様々な部品をインサート成形加工し、製品実現してきました。 竪型単動成形機などの成型機を計18台、さらに付帯設備として インサート自動機や画像検査機などを保有しております。 【事業内容】 ■インサート成形による合成樹脂の製造加工、並びに付帯する業務 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動車や照明機器、ポンプなどあらゆる用途で採用！※難しい品物でもお任せください！
ゴム、プラスチック製品、及び金属製品の販売を行う宝永ゴムは ファブレスのメーカーならではのネットワークを生かし、商品をリーズナブルに、短納期でお届けいたします。 難しい品物でも宝永ゴムの技術を生かし、生産し、お客様にお届け致します。 ※ただいま『製造実績一覧』を配布中！（ダウンロードからご覧ください） 【成形実績例】 ■ゴム製品（水中ポンプ ケーシング、ドレンホース、防振ゴム、他） ■樹脂製品（LED照明機器 ソケット、レフレクター、他） ■ゴムと金属複合製品（ゴム焼付金属製ガスケット、他） ■押出成形実績（電子機器 シリコンゴムスポンジ、太陽光発電電源機器、他） 詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
★プラスチックのレオロジー(粘弾性)特性とは!? ★実際のプラスチック形成加工の改良の方法とは!?
講 師 山形大学 大学院 理工学研究科 准教授 杉本 昌隆 氏 対 象 プラスチックの成形加工とレオロジー特性に関心のある研究者・担当者など 会 場 川崎市国際交流センター 第1会議室 【神奈川・川崎市】東横線 元住吉駅から徒歩10分 日 時 平成23年10月28日(金) 13:30-16:30 定 員 30名 ※お申込みが殺到する恐れがあります、お早めにお申し込みください。 聴講料 【早期割引価格】1社2名まで46,200円(税込、テキスト費用を含む) ※但し10月14日までにお申込いただいたTech-Zone会員に限る。会員登録は無料 ※10月14日を過ぎると【定価】1社2名まで49,350円(税込、テキスト費用を含む) となります
各種熱硬化性樹脂の成形加工は当社にお任せください！
当社は熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂が両方できる成形メーカーです。 フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂など、各種熱硬化性樹脂の コンプレッション成形（直圧成形）やトランスファー成形が可能です。 また、不飽和ポリエステル樹脂（BMC）の射出成形も可能です。 今では熱可塑性樹脂の比率が高いですが、熱硬化性樹脂の成形加工から 始まった歴史があり、長い歴史で培った熱硬化性樹脂の成形ノウハウを 活かし、お客様の様々なご要望にお応えします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
売上高約5億円以上のプラスチックパッケージ・容器成形加工メーカーの現状を調査し、「企業個表形式」でまとめた最新調査資料です。
この資料は全国の売上高約5億円以上のプラスチックパッケージ・容器成形加工メーカーの現状を調査し、「企業個表形式」でまとめた最新調査資料です。調査対象は、射出成形、真空・圧空成形、ブロー成形による食品トレー、弁当・惣菜・菓子類など食品容器、飲料容器、医薬品容器、化粧品容器、各種ブリスターパック、電子部品搬送用などの工業用トレーやキャリアテープなど工業用パッケージなどの成形加工メーカー。収録社数は約500社。発泡成形によるスチロール容器類は含んでいない。
同業他社と比較してみてください。明らかな違い・安定感を感じて頂けます。
今までのプラスチック部品の製作には経験と勘が必要でした。当社ではシミュレーションソフトウエアを駆使し、事前予想を行うことで起型後のトラブルを最小化します。 当社の強みはシミュレーションを単純に行うことではなく、 1.製品設計のチューニング(シミュレーションにより排出された結果をもとに問題箇所の洗い出しと対策) 2.金型の最適化(離型性・構造単純化・金型冷却・キャビ配置・ガスベント等) 3.成形性の向上(幅広い最適成形条件・加工速度向上) 4.難加工材料、例えばPPSUやPEEKなどに対応 これらにより総合的な品質安定と製造コスト低減を行います。 また、当社の独自技術である射出圧縮成形(IMP・IMM工法)により高い品質要求にお応え致します。 IMP・IMM工法で出来ることは、一般的な射出成形の材料や形状に対応できるうえで、 1.ヒケ・ソリの低減 2.桁違いの寸法精度 3.ボイド削減 4.ウェルドライン強度改善 上記を通常の成形と比較にならない効果を発揮し、繰り返し安定的に生産します。 新規製造先をお探しの方、当社の高い技術力を感じて頂きたく思います。お気軽にお問い合わせください
廃業した事業者から引き継ぐノウハウと設備で、安定供給をサポート
コーヨー化成では、廃業した企業からの設備や技術を引き継ぎ、お客様に安定した製品供給を提供しています。 これまで、廃業により調達が難しくなった部品や製品の代替供給を数多く実現してきました。 例えば、自動車業界や電機業界の特定部品の生産ラインを復活させた実績があります。 これにより、お客様の生産ラインを止めることなく、ビジネスを継続するお手伝いをしています。 安定供給が難しい状況に直面しているお客様は、ぜひ当社にご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ヒケとボイドの発生原因とは？対策として成形条件と製品設計での対応が必要です
樹脂は冷却固化工程で体積収縮を起こします。特に肉厚部の体積収縮率が 高いことが主たる要因です。 業界でスキン層と称されている製品表面の射出後早期に固化する層の事 ですが、製品が冷却工程を行っている条件下で、圧力損失が生まれる部位 では、表面の固化層が厚く、頑丈である場合、製品内部にボイドが発生。 逆に表面の固化層が薄く、軟らかい条件ではヒケが発生します。 また、ヒケとボイドが同時に起こることがあります。 ヒケを抑える対策としては成形条件と製品設計での対応となります。 【成形条件での対処法】 ■樹脂の内圧を高める ■製品表面の固化層を厚くし、強制的にボイドを発生させる ■発泡材料を使い、内圧を下げない材料で成形する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
