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改善活動を活性化させるための5段階の仕組みづくりについて解説！
製造現場では、「ここを直せばもっと良くなるのに」「この作業、無駄が 多い気がする」といった現場の“気づき"が日々生まれています。ところが、 こうした気づきが形にならず、改善活動が続かない──そんな悩みを抱える 工場も少なくありません。 「忙しくて改善まで手が回らない」「やっても成果が見えにくい」 「どうせ誰も見てくれない」といった声が重なると、やがて改善活動は 形骸化してしまいます。 では、どうすれば改善が“現場の文化"として根づき、継続的に 活性化していくのでしょうか。 経済産業省の「スマートマニュファクチャリング構築ガイドライン」では、 こうした課題に対して「変革課題マップ No.46」として、改善活動を 活性化させるための5段階の仕組みづくりが提示されています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
あなたの工場では「人のスキルに依存しないものづくり」ができていますか。
製造現場において、ベテランの技術者が退職すると、突然品質が 安定しなくなったり、生産性が低下したりする──そんな経験は ありませんか。 経済産業省が策定した「スマートマニュファクチャリング構築ガイドライン」 では、こうした課題に対する解決策を「変革課題マップ No.33」として 示しています。 この指針では、「ロボティクスを適切に取り入れ、人作業を補助する ものづくりの推進から、自動化・無人化を効果的に推進できている」 ことの実現を目標としています。では、あなたの工場はこの実現 イメージにどれくらい近づいているでしょうか。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
突然の設備トラブルに困っていませんか。予兆検知の仕組みをつくる5段階レベルについて解説
製造現場では、「機械が突然止まってしまった」という経験をしたことが ある人も多いのではないでしょうか。部品が壊れたり、モーターが焼き付いたり、 思ってもいないタイミングでトラブルが発生すると、生産が止まり、お客様への 納品が遅れてしまうこともあります。 特に今の現場では、設備のメンテナンス(点検や部品交換)を“経験や勘"に 頼っていることが多く、「何かおかしい」と気づいたときには、すでに手遅れに なってしまっている──というケースも少なくありません。 こうしたトラブルを減らすためには、「故障する前に、その前ぶれ(＝予兆)を 見つける」ことがとても大切です。 経済産業省が策定した「スマートマニュファクチャリング構築ガイドライン」では、 こうした課題に対する解決策を「変革課題マップ No.44」として示しています。 この指針では、「設備不具合の予兆を検知し、安定稼働を維持する仕組み」の 構築を目標としています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
