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設備の部品加工1点からでも対応致します！何なりとご相談ください
『生産技術活動支援』では、仕事の選択と集中による効率的活動で、 オーバーフローとなる仕事の支援を致します。 特殊部品加工の調達をはじめ、設備改造設計や改造工事請負にも対応可能。 その他一般部品の調達では、加工品・市販品手配を一括してお請けし、 各業者への振り分けの煩わしさと、納期管理・コスト低減でお役に立てます。 何なりとご相談ください。 【ご依頼内容事例(一部)】 ■特殊部品加工の調達 ■設備の消耗部品調達 ■多数量部品調達 ■設備改造設計や改造工事請負 ■機械図面のトレース作業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
御社の店じまい活動（休止ライン・設備等の処置）を支援いたします！！
製造業であれば、どんな業種においても存在する休止設備、休止ライン、休止金型等の処置のあり方、方向づけについてご支援するものです。 人間に一生があるのと同様に、ライン（設備）にも一生があります。 ライン誕生から、初期流動活動、全盛期、安定期、減産対応、極少量生産対応、そして一生を終えるとき、つまりそのラインの終活期をスムーズに迎えることがラインや設備の「店じまい活動」です。 工場としては、極少量生産期のラインはどうしても活気のない、暗いイメージのものとなっています。（場所的にも、面積的にも工場として重荷になっているイメージ） このイメージを脱却し、次のステップに前向きに進めることが、店じまい活動の主目的であり、一方では、企業として新しい活動をしていくための資産(設備、型、治具等)や場所（面積）を効率よく残していくための活動とも言えます。
御社の工数低減活動を支援いたします！！
生産ラインでの改善活動の中で、生産コスト削減を要求される場合が多く、年度方針としての改善目標の推進活動も日常的に行われていることと思わます。改善対象としては、生産コストの中の、作業者工数低減がその一つであり、直接的な効果に結び付くものです。小さなものは、作業項目削減、作業手順の削減、治具改善等による作業者工数の部分削減から、大きなものは、作業内容そのものを自動化する合理化設備導入による人員削減まで様々考えられますが、実質効果に結び付けるためには、可能性の検討、事前調整、社内審議、準備等が必要となります。 この工数低減活動の進め方、実行推進等に関わる 支援・指導が コンサルティング対象となります。
御社の新製品対応活動をお手伝いします！！
新製品対応の中には、会社として新規事業となるような重要で課題の多い新製品や、従来の延長線上にあるような類似新製品などがありますが、どちらにしても製品設計、開発設計とタイアップして活動すべき生産技術の役割は重要です。生産技術は製品の量産流動の実行部隊として、コスト・品質・納期をコントロールすべき中心的立場であると考えられます。 最重要新製品の対応手順を一通りマスターすれば、類似新製品については、一般的にはその手順の一部を実施するような形となります。 重要新製品への対応としては、先に述べたフロントローディング活動による上流への徹底参画から始まり、早い段階から、コスト・品質に影響する加工法の検討、投資設備の検討、設置場所（レイアウト、環境）の検討を行いながら、投資関連の審議、品質関連の審議を受けていく必要があります。 そのための仕事の進め方（実施手順・まとめ方、日程管理）、課題解決の仕方、関係部署・関係者のコントロールの仕方、プレゼンテーションのやり方等が対応効率を大きく左右することになります。 このような（新規・類似含めた）新製品対応の仕方に関する 支援・指導が コンサルティング対象となります。
海外市場での活動をサポート！海外企業とのメールのやり取りは我々がやります！
イニシエイト株式会社では、『海外企業とのメールのやり取り支援 サービス 』を行っております。 海外企業からのメールを受信したらそのまま当社に転送し、外国語から 日本語へ翻訳します。その日本語訳をもとに、返信内容を作成していただいた後、 外国語化してお客様にお届けします。 海外企業への返信内容のチェック＆アドバイス付きで、海外企業に的確な 内容で返信に成功します。 【特長】 ■約70言語以上対応可能 ■返信内容のチェック＆アドバイス付き ■フィッシングメールの判断も可能 ■特急翻訳納品可能（英語は即日可能） ※詳しくはHPをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
開発期間の短縮や量産試作の完成度向上に貢献！サイマル活動について
当社では、これまで培った板金加工技術やノウハウを活かし、 サイマルテニアス・エンジニアリング支援活動に取組んでいます。 活動内容は、車体設計への生産性フィードバックや、 実験車両向け車体部品の製作、新技術開発などです。 【お客様のメリット】 ■開発期間の短縮 ■量産試作の完成度向上 ■量産時の大幅費用削減 ■新技術開発および実験場 ■ニーズを理解し小回りの利く対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
御社の工場面積創出活動の支援を実施します！！
会社は常に活動・変動していく要素を持っており、何をするにしても場所（面積）は会社として重要な資産となります。その資産を円滑に運用していくことは会社として大切な業務です。特に今後必要となる面積を生み出していくことを意識しながらコントロールしていくことが「面積創出活動」の根幹です。 この活動を具体的に推進していく方法、手段を含めた支援を行います。
御社の不良低減活動の支援を行います！！
製造業においては、各加工工程で、条件管理値、出来映え管理値が設定され、100％良品を目標に日々生産活動が行われていると思いますが、様々な事情により、意図しない不良品が発生することがあります。もともと規格値に対する工程能力不足で発生するもの、工程能力はあるはずが、（よくわからない状況の中）突発的に発生するもの等、様々です。 不良品は、廃却不良となるものはもちろん廃却費用としてコストに影響し、手直しして良品となるものも、手直し工数としてコスト影響が出てきます。 これらの不具合内容を解決するための様々な取り組みを推進していくための支援を行います。
御社の稼働率向上活動をお手伝いします！
生産ライン、生産設備の稼働状況は、製造会社にとって日々の関心事であり、常にその稼働率について、維持・向上活動が行われていると思います。 そのための、稼働率向上活動にたいし、その進め方、実行推進等に関わる 支援・指導が コンサルティング対象となります。 （参考に、稼動率に対し、可動率という言葉があるので、その違いを簡単に説明します。 稼働率は一日の定時間に対してその日何時間その設備を使って物を造ったかの割合を言い、可動率は設備を動かしたいときに、正常に動いてくれる状態の割合を言います。 稼働率は売れ行きによって決まるため、100％でなくてもよいこともあれば、100％を越えることもあるのに対し、可動率は常に100％が目標となります。 どちらにしても、設備の生産性を上げるための改善活動は重要であり、ここでは稼働率向上活動として説明しています。）
