更新日： 集計期間:2025年05月21日～2025年06月17日
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製品設計段階での事前検証でコストダウン！フッ素樹脂｜PFA等やエンプラ製品の射出成形をシミュレーションします。
流動解析では、実際に見ることができない金型内部の樹脂の流れや充填の様子を、３Dで確認することができます。 樹脂流動解析により、流動パターン・樹脂圧力分布・樹脂温度分布・ウェルドライン発生位置を予測することが可能です。 ３Dシミュレーションを行うことで、金型を製作する前に不具合を予測することができ、有効な対策を短期間・低コストで講じることができます。 【特長】 ★金型作成前に不具合を防止することができる。 ★試作回数を削減し、コストを抑えることができる。 ★品質の向上に役立てることができる。 【解析の種類】 ・充填解析 ・保圧冷却解析 ・繊維配向解析 ・反り変形解析 ・インサート解析 等 ※インサート解析をするには、上記、充填解析、保圧冷却解析、（繊維配向解析）、反り変形解析 の解析結果が必要となります。
品質向上×コスト低減！現品を製作せず仮想の実現品を評価できます
MINAテクノロジー株式会社で行っている「樹脂流動解析」について ご紹介いたします。 既存樹脂製品の成形問題の解決および製作予定の樹脂製品の 問題点ピックアップと対策を提示可能。 また、現品を製作しなくても、3Dデータにより仮想実現品を評価でき、 失敗コストの低減が図れます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■樹脂製品の問題点ピックアップと対策を提示可能 ■3Dデータにより仮想実現品を評価できる ■失敗コストの低減が図れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成形の際の不良予測・原因分析が可能！金型修正費用を低減できる樹脂流動解析！【特急対応可】
『樹脂流動解析』は、外観からは確認が難しい射出成形機から金型の内部に 射出された溶融樹脂の流れを可視化する方法です。 事前に流動解析を行うことで成形の際の不良予測や原因の分析が可能。 開発工期を短縮でき、金型修正費用を低減、カン、コツに頼らない製品設計が 可能になります。 【特長】 ■開発工期を短縮できる ■金型修正費用を低減できる ■カン、コツに頼らない製品設計が可能になる ■成形品の品質が向上する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型の仕様決定や不具合発生の予測と対策を行ない、射出成形の最適化を図っています
河長樹脂工業では『CAE/流動解析』を承っております。 流動解析導入から10年以上の実績があり、金型製作時に流動解析を行い 製作前のデザインレビュー時に課題の洗い出しと提案が可能。 金型を製作する前から対策を立てることができ、量産立ち上げまでの時間と コストを低減し、品質と安定性を高めることができます。 【特長】 ■10年以上の実績 ■製作前のデザインレビュー時に課題の洗い出しと提案が可能 ■3Dモデルを基に金型内部の樹脂流動をシミュレーションし、可視化 ■射出成形のプロセスである、流動・固化で起こりえる現象を予測可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
製品形状・樹脂の特性、金型設計及び成形条件の影響を事前にチェックします。
製品設計時、金型設計前に成形加工性を評価し、設計品質を上げることにより、後工程で発生する不具合を軽減し、開発工程を効率化できます。
スパイラルフローによる射出流動長測定
当社では、一定の条件のもとで射出成形を行ったときの樹脂流動長を 測定しております。 金型は、中心部に樹脂注入口を設け、そこを起点として溝間隔が 一定となるアルキメデス螺旋の渦巻き曲線溝が設けられたものを使用。 キャビティー内に⾦型内流速計を組み込み、射出された直後の流速を 計測します。 また、型内に取り付けた流速センサーで、キャビティー内流入初速度の 依存性およびセンサー通過時のせん断速度、せん断粘度が求められます。 【特長】 ■キャビティー通過時のせん断速度、せん断粘度を算出が可能 ■流動⻑とせん断粘度の対⽐が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
幅広い部品形状を調査・検証する事が可能！プラスチック部品、射出成形のプロセスを検証
当社では、シュミレーションソフトで、成形後の製品の変化を 事前に知る事ができる「樹脂流動解析」を行っています。 金型製造を行う前に形状変化を知る事で、潜在的なソリやヒケ、 流動の可否など、不具合を回避、あるいは既に起きている 問題の原因を突き止めることが可能。 ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■シュミレーションソフトで、成形後の製品の変化を事前に 知る事ができる ■潜在的なソリやヒケ、流動の可否など、不具合を回避、 あるいは既に起きている問題の原因を突き止めることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
３ＤＣＡＤでのモデリングと流動解析による成型シュミレーションで、量産開始 までの期間短縮、質の高いモノづくりを展開します。
設計段階での形状、樹脂、ゲート位置などの検証が出来、金型試作を極力減らし、 量産時の問題点を事前に解決することで、スムーズな製品の立ち上げを行います。 ・３Ｄによるモデリング ・流動解析による製品形状・ゲート位置の最適化 設備 ３Ｄ ＣＡＤ ・・・ ＳＯＬＩＤＷＯＲＫＳ 流動解析 ・・・ ＳＯＬＩＤＷＯＲＫＳ Ｐｌａｓｔｉｃｓ
潜在的な製造上の不具合を回避し、高品質な製品をより早く市場に投入することに貢献します。
当社ではAutodesk Moldflowを使用して、プラスチック部品、射出成形、 および射出成形のプロセスを検証し、最適化するための各種射出成形 シミュレーションを行います。 肉厚、ゲート位置、材料、形状が製造性に与える影響を調査。 実際の製造を行う際にどの様な状況になるのかを把握する事で潜在的な 不具合を回避、あるいは既に起きている問題の原因を突き止めることができます。 【特長】 ■Autodesk Moldflowを使用 ■プラスチック部品、射出成形、および射出成形のプロセスを検証 ■幅広い部品形状を調査・検証する事が可能 ■潜在的な不具合を回避、あるいは既に起きている問題の原因を突き止められる ■最適化するための各種射出成形シミュレーションを行い、肉厚、ゲート位置、 材料、形状が製造性に与える影響を調査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
今、困っておりませんか。 解析のリソース、ライセンス、作成に確保ずる時間足りてますか？ Moldflowで解決しませんか？
自動車部品や家電、医療器具、建築材料など、幅広い分野で量産される製品には、金型製作が欠かせません。 しかし、複雑な形状や条件であればあるほど、不安要素は多く、 金型できてからの、成形不具合の可能性は新規開発には特にありうることから、金型製作をする前に、量産をする前に、“不具合のない製品化”できるかの検討が必要です。 弊社では、解析技術を駆使し、御客様の製品開発の一部を支援致します。 これにより、設計や、加工、製造現場の修繕工数を削減します。 【採用するメリットは】 1.試作段階にて、不具合点を抽出し、量産時の歩留まり防止 2.製品開発にて、期間の短縮（不具合による、修正時間の削減） 3.シミュレーションを何回も実施し、満足する条件や形状の作成につながり、品質が大幅にアップする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
流動パターン・樹脂圧力分布・樹脂温度分布・ウェルドライン発生位置等を事前予測！
流動解析とは、射出成形機から金型内に射出された樹脂の 充填挙動を解析します。 流動パターン・樹脂圧力分布・樹脂温度分布・ウェルドライン 発生位置等の予測が可能。 製品設計、金型設計、成形部門のそれぞれで樹脂流動解析をはじめとした 解析を行うことにより短納期、低コスト、高品質化が図れます。 【解析内容】 ■充填解析 ■ヒケ解析 ■冷却品質解析 ■ゲート位置解析 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
