更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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金型を製作する前に解析を行うことで、 不具合の発生を事前に予測し、対策を検討することが可能です！
流動解析では、実際に見ることができない金型内部の樹脂の流れや充填の様子を、３Dで確認することができます。 樹脂流動解析により、流動パターン・樹脂圧力分布・樹脂温度分布・ウェルドライン発生位置を予測することが可能です。 ３Dシミュレーションを行うことで、金型を製作する前に不具合を予測することができ、有効な対策を短期間・低コストで講じることができます。 【特長】 ★樹脂流動解析による不具合予測・品質向上 ★修正工数の削減 ★試作回数の低減 ★短期間・低コストでの立ち上げ 金型設計・成形トラブルでお悩みの方へ 樹脂流動解析を活用した、事前検証・最適設計のご提案は明興工業にお任せください。
流動パターン・樹脂圧力分布・樹脂温度分布・ウェルドライン発生位置等を事前予測！
流動解析とは、射出成形機から金型内に射出された樹脂の 充填挙動を解析します。 流動パターン・樹脂圧力分布・樹脂温度分布・ウェルドライン 発生位置等の予測が可能。 製品設計、金型設計、成形部門のそれぞれで樹脂流動解析をはじめとした 解析を行うことにより短納期、低コスト、高品質化が図れます。 【解析内容】 ■充填解析 ■ヒケ解析 ■冷却品質解析 ■ゲート位置解析 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製品設計段階での事前検証でコストダウン！フッ素樹脂｜PFA等やエンプラ製品の射出成形をシミュレーションします。
流動解析では、実際に見ることができない金型内部の樹脂の流れや充填の様子を、３Dで確認することができます。 樹脂流動解析により、流動パターン・樹脂圧力分布・樹脂温度分布・ウェルドライン発生位置を予測することが可能です。 ３Dシミュレーションを行うことで、金型を製作する前に不具合を予測することができ、有効な対策を短期間・低コストで講じることができます。 【特長】 ★金型作成前に不具合を防止することができる。 ★試作回数を削減し、コストを抑えることができる。 ★品質の向上に役立てることができる。 【解析の種類】 ・充填解析 ・保圧冷却解析 ・繊維配向解析 ・反り変形解析 ・インサート解析 等 ※インサート解析をするには、上記、充填解析、保圧冷却解析、（繊維配向解析）、反り変形解析 の解析結果が必要となります。
品質向上×コスト低減！現品を製作せず仮想の実現品を評価できます
MINAテクノロジー株式会社で行っている「樹脂流動解析」について ご紹介いたします。 既存樹脂製品の成形問題の解決および製作予定の樹脂製品の 問題点ピックアップと対策を提示可能。 また、現品を製作しなくても、3Dデータにより仮想実現品を評価でき、 失敗コストの低減が図れます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■樹脂製品の問題点ピックアップと対策を提示可能 ■3Dデータにより仮想実現品を評価できる ■失敗コストの低減が図れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
後々に発生する様々なトラブルを防止！試作コストの削減が可能な樹脂流動解析
共栄産業株式会社は、樹脂製品の生産において、樹脂流動解析により設計を サポートします。 金型設計時に流動解析を行うことで、量産時における問題点を予測し、事前に 対策を行う事が可能となります。 事前に解析を行い、対策を行うことで試作コストの削減やトラブルを最小限に抑え、 品質を向上いたします。 【特長】 ■試作コストの削減 ■事前に対策を行う事が可能 ■商品設計の水準を向上できる ■お客様との連携で垂直立ち上げへの取り組み ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成形の際の不良予測・原因分析が可能！金型修正費用を低減できる樹脂流動解析！【特急対応可】
『樹脂流動解析』は、外観からは確認が難しい射出成形機から金型の内部に 射出された溶融樹脂の流れを可視化する方法です。 事前に流動解析を行うことで成形の際の不良予測や原因の分析が可能。 開発工期を短縮でき、金型修正費用を低減、カン、コツに頼らない製品設計が 可能になります。 【特長】 ■開発工期を短縮できる ■金型修正費用を低減できる ■カン、コツに頼らない製品設計が可能になる ■成形品の品質が向上する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型の仕様決定や不具合発生の予測と対策を行ない、射出成形の最適化を図っています
河長樹脂工業では『CAE/流動解析』を承っております。 流動解析導入から10年以上の実績があり、金型製作時に流動解析を行い 製作前のデザインレビュー時に課題の洗い出しと提案が可能。 金型を製作する前から対策を立てることができ、量産立ち上げまでの時間と コストを低減し、品質と安定性を高めることができます。 【特長】 ■10年以上の実績 ■製作前のデザインレビュー時に課題の洗い出しと提案が可能 ■3Dモデルを基に金型内部の樹脂流動をシミュレーションし、可視化 ■射出成形のプロセスである、流動・固化で起こりえる現象を予測可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
CAEをモジュール化し必要な分だけを解析！樹脂流動解析を安価にご提供します！
当社では、プラスチックのものづくりにおける製品設計・開発や 製造現場でのトラブル対策をCAE解析によりサポート致します。 当社最新の樹脂流動解析ソフトを駆使したCAEシミュレーションにより、 設計段階での事前検証やあらゆる条件での検証が可能となります。 金型内の溶融した樹脂の充填・保圧・冷却での各工程における挙動や 離型後の収縮等の現象をコンピューター上で再現します。 頂いた3Dデータを基に、お客様のご要望される解析をいたします。 ご検討の際は、お気軽にお問い合わせください。 【各種解析内容】 ■流動解析 ■保圧解析 ■冷却解析 ■反り解析 ■マルチコンポーネント成形（MCM） 他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品形状・樹脂の特性、金型設計及び成形条件の影響を事前にチェックします。
製品設計時、金型設計前に成形加工性を評価し、設計品質を上げることにより、後工程で発生する不具合を軽減し、開発工程を効率化できます。
スパイラルフローによる射出流動長測定
当社では、一定の条件のもとで射出成形を行ったときの樹脂流動長を 測定しております。 金型は、中心部に樹脂注入口を設け、そこを起点として溝間隔が 一定となるアルキメデス螺旋の渦巻き曲線溝が設けられたものを使用。 キャビティー内に⾦型内流速計を組み込み、射出された直後の流速を 計測します。 また、型内に取り付けた流速センサーで、キャビティー内流入初速度の 依存性およびセンサー通過時のせん断速度、せん断粘度が求められます。 【特長】 ■キャビティー通過時のせん断速度、せん断粘度を算出が可能 ■流動⻑とせん断粘度の対⽐が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
幅広い部品形状を調査・検証する事が可能！プラスチック部品、射出成形のプロセスを検証
当社では、シュミレーションソフトで、成形後の製品の変化を 事前に知る事ができる「樹脂流動解析」を行っています。 金型製造を行う前に形状変化を知る事で、潜在的なソリやヒケ、 流動の可否など、不具合を回避、あるいは既に起きている 問題の原因を突き止めることが可能。 ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■シュミレーションソフトで、成形後の製品の変化を事前に 知る事ができる ■潜在的なソリやヒケ、流動の可否など、不具合を回避、 あるいは既に起きている問題の原因を突き止めることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
３ＤＣＡＤでのモデリングと流動解析による成型シュミレーションで、量産開始 までの期間短縮、質の高いモノづくりを展開します。
設計段階での形状、樹脂、ゲート位置などの検証が出来、金型試作を極力減らし、 量産時の問題点を事前に解決することで、スムーズな製品の立ち上げを行います。 ・３Ｄによるモデリング ・流動解析による製品形状・ゲート位置の最適化 設備 ３Ｄ ＣＡＤ ・・・ ＳＯＬＩＤＷＯＲＫＳ 流動解析 ・・・ ＳＯＬＩＤＷＯＲＫＳ Ｐｌａｓｔｉｃｓ
工数・費用の削減に！目に見えない部分を可視化し、不良トラブルを予測しませんか？充填解析・ヒケ解析・冷却品質解析・ゲート位置解析
「CAE（Computer Aided Engineering）」とは、コンピュータによる3次元での仮想試作・仮想試験を行う技術です。 製品開発の初期段階からCAEによる試作・試験を十分に行い、出来るだけ少ない試作回数で、高品質な製品の開発を行う事を可能にすることが期待されています。 当社では『流動解析』を導入しており、通常は外から見ることが出来ない金型内部の溶解樹脂の動きや状態のシミュレーションを実施。より良い製品の生産を目指しております。 当資料では、流動解析について解説しております。是非ご一読ください！ 【確認が行える内容（抜粋）】 ■成形の可能性の検討 ・金型内部で、樹脂がどのように流れているのか ■生産性確保の検討 ・流動時、保圧時の圧力分布や温度分布 ■品質の検証 ・反り要因の分析－体積収縮差、金型温度差、繊維配向 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
潜在的な製造上の不具合を回避し、高品質な製品をより早く市場に投入することに貢献します。
当社ではAutodesk Moldflowを使用して、プラスチック部品、射出成形、 および射出成形のプロセスを検証し、最適化するための各種射出成形 シミュレーションを行います。 肉厚、ゲート位置、材料、形状が製造性に与える影響を調査。 実際の製造を行う際にどの様な状況になるのかを把握する事で潜在的な 不具合を回避、あるいは既に起きている問題の原因を突き止めることができます。 【特長】 ■Autodesk Moldflowを使用 ■プラスチック部品、射出成形、および射出成形のプロセスを検証 ■幅広い部品形状を調査・検証する事が可能 ■潜在的な不具合を回避、あるいは既に起きている問題の原因を突き止められる ■最適化するための各種射出成形シミュレーションを行い、肉厚、ゲート位置、 材料、形状が製造性に与える影響を調査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
今、困っておりませんか。 解析のリソース、ライセンス、作成に確保ずる時間足りてますか？ Moldflowで解決しませんか？
自動車部品や家電、医療器具、建築材料など、幅広い分野で量産される製品には、金型製作が欠かせません。 しかし、複雑な形状や条件であればあるほど、不安要素は多く、 金型できてからの、成形不具合の可能性は新規開発には特にありうることから、金型製作をする前に、量産をする前に、“不具合のない製品化”できるかの検討が必要です。 弊社では、解析技術を駆使し、御客様の製品開発の一部を支援致します。 これにより、設計や、加工、製造現場の修繕工数を削減します。 【採用するメリットは】 1.試作段階にて、不具合点を抽出し、量産時の歩留まり防止 2.製品開発にて、期間の短縮（不具合による、修正時間の削減） 3.シミュレーションを何回も実施し、満足する条件や形状の作成につながり、品質が大幅にアップする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゲート位置や金型構造の妥当性を主にアニメーション形式で事前に確認可能です！
『流動解析』は、形状検討時、製品の成形性を検証でき、予測される 不具合が事前にわかります。 検証した、樹脂の配向や充填時圧力分布やガスベント予測などの解析結果から、 金型設計、製品取り出しなどに活かすことが可能。 「充填解析」をはじめ、「保圧冷却解析」や「繊維配向解析」、 「ソリ変形解析」、「金型冷却解析」があります。 【特長】 ■充填解析：流動パターンからウエルドの位置・ガスベントの位置の予測 ■保圧冷却解析：樹脂温度や圧力、冷却時間から成形後の収縮歪みを予測 ■繊維配向解析：ガラス繊維配向によるソリ発生の予測 ■ソリ変形解析：収縮率・変位量・ヒケ・真円度・平面度の解析 ■金型冷却解析：金型温度の変化による解析や金型冷却管の配置の解析 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
