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溶射(アーク) - メーカー・企業と製品の一覧 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年01月28日~2026年02月24日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

溶射の製品一覧

1~30 件を表示 / 全 48 件

表示件数

溶射システム 米国サーミオン社製 アーク溶射装置

大容量アーク溶射システムで、大幅コストダウンが可能! 完全なアークギャップを維持します

『Prescision Arc 4.8 CE』は、石油・ガス・風力発電・水タンク・水道管・ 高速道路・鉄橋・軍事用など多くの実績を持ち、全世界で使用されている 溶射システムです。 ツインワイヤー1.6mm、2.0mm、2.38mm、3.17mm、4.7mm線に対応。 アーク ショートニング コントロール テクノロジー (Arc Shorting Control Technology) による、最先端の大容量溶射装置で、大幅な工期短縮、人件費・材料費の削減を可能にします。 特許である「アーク電圧ドライブ」によるモータースピードの自動的にコントロール。完全なアークギャップを維持します。 【特長】 ■いつでもスムーズな溶射がスタート出来る ■チップの溶着防止システム(特許) ■完全なアークギャップを維持 ■アーク ショートニング コントロール テクノロジーによる、最先端の大容量溶射装置 ■ツインワイヤー1.6mm、2.0mm、2.38mm、3.17mm、4.7mm線に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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アーク溶射装置『Model 8830MHU』

プル型のガンにエアーモーターを採用

アーク溶射とは、2本のワイヤーに直流の電気を流しアーク放電させて溶解し、これをエアー又は他のガスにてアトマイズして母材に付着させる方法で、他の溶射法と比べ圧倒的に効率の良い、安価で簡単な方法です。

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アーク溶射装置

米国Thermion社製のツインワイヤーアーク溶射装置です。

サーミオン社のツインワイヤーアーク溶射装置は、防錆、耐摩耗、補修、再生、滑り止めなど長寿命でコスト効果の高いコーティングを施すために世界中で使用されています。。

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ホウムラ産業株式会社 各種溶射施工例

立体造形物への溶射でよりリアルに!3Dプリント品への溶射施工例をご紹介します

溶射方式、素材への熱影響を工夫する事により様々な対象物に各種溶射材料を 施工する事が可能です。 仕上げは溶射の肌のまま、ブラシ研磨、ペーパー研磨など様々な表現方法が あります。 擬似的金属の見た目の訴求効果はもちろん、実用面においても、自由な形を 作れる3Dプリンターによる造形の特性に溶射を組み合わせることにより、新たな 可能性を付与できます。 【カーボンファイバー入り樹脂3Dプリント品への溶射施工例】 ■亜鉛:アーク溶射研磨 ■ブロンズ:アーク溶射研磨 ■白銅(スズ+真鍮):アーク、フレーム溶射研磨 ■アルミナチタン(セラミック):アーク、フレーム溶射研磨なし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 溶接機械
  • 加工受託
  • 溶射

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アーク溶射装置『Model BP-400』

非常に堅牢であり比較的小物の自動装置による溶射に適しています

アーク溶射とは、2本のワイヤーに直流の電気を流しアーク放電させて溶解し、これをエアー又は他のガスにてアトマイズして母材に付着させる方法で、他の溶射法と比べ圧倒的に効率の良い、安価で簡単な方法です。

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大阪富士工業の溶射技術 フレーム溶射(溶線、溶棒)

幅広い産業分野で活躍する大阪富士工業の溶射技術

低温溶射であるため、被溶射材が変質変化しません。 ロッドやチューブ形状でセラミックスの溶射が可能です。 アーク溶射に比べて表面粗度が細かく、高硬度な皮膜が得られます。また、クロム、カーボンの損出が少ないです。 現地出張溶射の主力として、アルミや亜鉛などの防錆溶射に数多くの実績を有しています。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

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アーク溶射装置『Model CoArc』

ひとつのコントローラーで、3種類のガンを制御でき、色々なアプリケーションに対応

次世代アーク溶射装置は、溶射の品質・繰返す再現性、更に多用途に優れています。 頑丈な使い易いタッチスクリーンは、アーク溶射機で初めて採用し、画面を見ながら簡単に操作ができます。

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アーク溶射専用電源装置『ARC-BOY A400』

大幅な施工速度の改善、小型・軽量で現場施工にも好適

『ARC-BOY A400』は、先進のインバーター技術を駆使して開発された、 アーク溶射専用電源装置です。 金属線を電流により減圧下でアークさせたものをノズル環状スリットからの 圧搾空気で微粒粉砕させ、高速吹き付けにより被射体表面に緻密な被膜を 形成させる技術で、亜鉛、アルミニウム、アルマグ、銅合金、ニッケル合金等、 殆ど全ての金属線を使った溶射が可能です。 特にJIS H8300-2011の亜鉛、アルミ及びそれら合金溶射では、φ2.4までの 溶射ワイヤーが使用でき、高速で溶射ができます。 【施工速度】 ■ガルバリウム組成溶射:38m2/hr  100μm平均(溶融量:Al7.3kg/Zn13.6kg) ■アルミニウム溶射:38m2/hr  100μm平均(溶融量:Al14.7kg) ■アルマグ(5%Mg)溶射:38m2/hr  100μm平均(溶融量:AlMg5(14.1kg) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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大阪富士工業の溶射技術 水プラズマ溶射

幅広い産業分野で活躍する大阪富士工業の溶射技術

本装置の機構は、トーチに供給された高圧の水流が内部で円筒過水流を作る仕組みになっています。 このような状態で、カーボン陰極と鉄製回転陽極との間に電圧をかけ、強制的に直流アークを発生させると、過水流の内側表面の水が蒸発し、分解後プラズマ状態となり、連続的にプラズマアークを発生します。 そのプラズマアークは旋回する円筒水流によって絞り込まれ、エネルギー密度を高めながら、プラズマの急激な熱膨張により、高温・高速の安定したプラズマジェット炎をノズルから噴射します。 プラズマジェット炎の最大温度は、およそ30、000℃にも達しますので高融点のセラミックスでも容易に溶射可能です。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

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溶射法 「アーク溶射」

高温で溶融されているため基材への密着性に優れています。

溶射法 「アーク溶射」は、2本の金属ワイヤ間でアーク放電を発生させ、この放電エネルギーでワイヤを溶融し、圧縮空気により微粒化された材料を基材に吹付けて皮膜を形成するプロセスです。 溶射材料は電気伝導性に優れた材料に限られますが、高温で溶融されているため基材への密着性に優れています。 【特徴】 ○広範囲の基材に溶射加工ができ、幅広い溶射材料選択が可能 ○基材に熱影響を与えない ○基材の寸法に制限がない ○必要とする範囲のみの加工が可能 ○現地施工が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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アーク溶射装置『ARC-150/S500』

高い生産性と簡易性・信頼性を誇るアーク溶射装置!

『ARC-150/S500』は、柔軟性のある操作で非常にバランスがとれた制御 が可能な吐出を提供するアーク溶射装置です。 防食用途に設計されており、亜鉛・アルミニウム・亜鉛アルミニウム合金を 溶射します。 また、高温合金のような、より大規模な用途でよく使用される他の材料も 溶射することが可能です。 【特長】 ■500Aの容量=高い生産性 ■クローズループ電流=簡易性・信頼性 ■2.3mmと2.5mmの防食用ワイヤの使用(1.6mmコアード材料も) ■空冷式のケーブル ■ガンの柔軟な操作性 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他半導体製造装置
  • 溶射

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溶射加工サービス

溶射加工による機能皮膜をご提供します!

当社では、アーク溶射を得意とした溶射加工を行っております。 板物など専用機やブースを完備しており、外径Φ300程度、 長さ4,000程度まで施工可能。 また、ガス式溶射機なども有しているため、量産ワーク、 単品加工などフレキシブルに対応します。 【営業品目】 ■ロール表面への滑り止め溶射加工(SUS系溶射) ■シャフト、テーブルなど肉盛り修正(鉄、SUSなど) ■塗装前処理(防錆処理⇒アルミ、亜鉛など) ■装飾目的(対象物⇒木、石膏、樹脂、金属など) ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

  • 溶接機械
  • 加工受託
  • 溶射

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アーク溶射専用電源装置『ARC-BOY A550』

アルミ溶射、平均溶射膜厚250ミクロンで、毎時14m2の高速溶射が可能です

『ARC-BOY A550』は、先進のインバーター技術を駆使して開発された、 アーク溶射専用電源装置です。 特にアーク溶融作業の大幅な性能向上を目的に開発されたもので、 溶融量、サイズ、溶射騒音、消費電力等が大幅に改良されています。 コンパクトで軽量な本装置は、工場、現場を問わずハンドリングが容易で、 溶射騒音が低く、ヒュームが少ない理想的作業環境で溶射作業ができます。 【本体及び標準備品】 ■溶射用電源(A550)本体 ■アークガン(A40)、コントロールケーブル、及びプラグ ■搬線台(プルタイプ)および、または、ペール缶フード(通常オプション) ■ホースコネクター(圧縮空気受入ホース径16mm用) ■エアー出口コネクター など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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Spraying 溶射技術カタログ

溶射技術は産業ニーズの多様化に密着し、無限自在に対応!当社の溶射技術をご紹介

富士岐工産株式会社の溶射は、50数余年にわたる技術蓄積をもっています。 当カタログでは、圧縮空気で溶射する「ワイヤー溶射」をはじめ、 「自溶合金溶射」「プラズマ溶射」「高速フレーム溶射」「アーク溶射」を掲載。 また、溶接と溶射の複合技術として「プラズマ粉体肉盛溶接」等も ご紹介しています。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■ワイヤー溶射 ■自溶合金溶射 ■プラズマ溶射 ■高速フレーム溶射 ■アーク溶射 ■プラズマ粉体肉盛溶接 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他表面処理装置
  • 溶射

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溶射(ガス溶射・アーク溶射・プラズマ溶射)

塗装より長寿命の溶射皮膜!運搬できない製品には出張工事で対応いたします

新免鉄工所では『溶射』を承っております。 亜鉛やアルミニウム、アルミニウムマグネシウム合金などをアーク溶射・ ガスフレーム溶射などで施工いたします。 特に腐食の激しい部分のみ溶射することが可能。 乾燥時間が不要の為、溶射後すぐにお使いいただけます。 尚、小さな製品であれば当日中にお返し可能です。 【特長】 ■塗装より長寿命 ■乾燥時間が不要の為、溶射後すぐに使用可能 ■特に腐食の激しい部分のみ溶射することが可能 ■塗装の塗替え時に溶射仕様に変更できる ■溶射後の封孔処理や上塗も可能 ※詳しくは外部リンク先をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他受託サービス
  • 溶射

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アーク溶射装置『EuTronic ArcSpray 4HF』

最大出力350Aで連続使用ができる、経済性に優れた冷間溶射プロセス!

『EuTronic ArcSpray 4HF』は、抜群の生産性をもつアーク溶射装置です。 熱原に電気、粒子搬送に圧縮エアーを用い溶融した粒子を吹き付けて 皮膜を形成させます。皮膜厚さが管理しやすく、加工時間が短縮され、 材料の節約が可能。 低いランニングコスト、高い溶射速度と効率で、広い面積や多数の部品の溶射に最適です。 【特長】 ■大多数の母材に皮膜処理可能 ■母材の冶金学的変化や熱変形が少ない ■予熱はほとんど不要 ■溶射時の入熱が少ない ■皮膜形成後の熱処理が不要 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他表面処理装置
  • 溶射

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溶射プロセス『メタライジング・アーク』

どんな母材の上にも溶射可能!溶射皮膜は多孔性で油の保性が良く、特に耐摩耗性の特長を発揮

溶射プロセス『メタライジング・アーク』をご紹介します。 溶射されるワイヤ状の材料は金属及び合金類を溶射用に調合してあり、 母材の材質に関係なく、どんな金属の上にも溶射可能。 溶射は通常100℃前後の低温下で行われるので、母材への熱影響を 与えず母材に歪や劣化を起こさせません。 【特長】 ■どんな金属でも溶射ができる ■どんな母材の上にも溶射出来る ■母材に熱影響や歪を与えない ■溶射皮膜は摩耗に強い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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大阪富士工業の溶射技術 ガスプラズマ溶射

幅広い産業分野で活躍する大阪富士工業の溶射技術

アルゴン、ヘリウムなどの作動ガス中で、タングステン陰極と銅ノズル陽極間に電圧をかけ、直流アークを発生させると作動ガスが解離・電離し、連続的にプラズマアークが発生します。 これを冷却させたノズルにより絞り込み、15、000℃以上の高温・高速ジェットを噴出させます。 そのプラズマジェット中に粉末を送り、溶融させながら加速して被覆する方法で、セラミックスなどの高融点材料の溶射が可能です。 さらに、プラズマジェット噴流が溶融粒子を高速度で素材に吹き付けることにより、他の溶射方法に比べ高品質な溶射皮膜の形成が可能であり、溶射材料のバリエーションも豊富です。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

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防錆・防蝕溶射工事サービス

防錆・防蝕溶射工事のプロジェッショナル

当社では、ガスフレーム溶射およびアーク溶射により鉄鋼製品各種やキュービクル、 ボックス、真空装置、自動車部品、船舶部品等の防錆・防食工事を行っております。 金属溶射は防食性能に優れているため、雪国や海岸地域の車両の塩害対策に、 海水に浸かる船舶部品、潮風にさらされる屋外の構造物への溶射は塗装に 比べて大きな効果が期待されます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■JIS規格による防錆防食溶射技術を通した環境保全に配慮 ■小さな部品から大型部材10tまで、その他の溶射にも対応 ■ブラスト処理なら最短、当日仕上げも可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 表面処理受託サービス
  • 加工受託
  • その他受託サービス
  • 溶射

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アーク溶射装置『ARC145/S245』

溶射電流の設定が容易!メタライゼ-ションの特許である“同軸駆動”システムを使用!

『ARC145/S245』は、2本ワイヤ-のア-ク溶射ガンシステムであり、 手動あるいはロボットで溶射が可能で少量のジョブショップに適した アーク溶射装置です。 ワイヤーボビンからガンまで20メ-タ-までの長さで超安定した 連続溶射が可能。 より長いリ-チで軽量、かつ柔軟性があり、さらに操作者への溶射加工の 生産を快適なものにしています。 【特長】 ■メタライゼ-ションの特許である“同軸駆動”システムを使用 ■気密性のある電源装置であり、信頼性が高い ■多くの用途と皮膜要件に適するようワイヤ-径の幅が広い(1.6~2.5mm) ■電力ケーブルがエヤー冷却方式であり軽量 ■ガンの取り回しが楽 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他半導体製造装置
  • 溶射

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溶射とは

表面処理の一種。基材表面に付着・積層させて皮膜を形成する技術

溶射とは溶接・メッキ・PVDなどと並ぶ表面処理の一種です。 可燃ガスによる燃焼炎やアークによる電気エネルギーを用いて、材料を 溶融させて吹き飛ばし、基材表面に付着・積層させて皮膜を形成する技術。 当社ではエリコンメテコ社の溶射装置及び材料を用いて完全な メテコ溶射方式を採用しております。 【概要】 ■基材表面に付着・積層させて皮膜を形成する技術 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 技術書・参考書
  • 溶射

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プラズマ溶射は「溶射加工.com」

溶射加工のスペシャリスト集団。前処理から仕上げまで各種加工にも対応!

アルゴンなどのガス中で大電流の直流アーク放電により、高温高速のプラズマジェットを溶射ガン中に形成させ、このプラズマジェット中に粉末状の溶射材料を投入することにより溶融と加速を行い成膜する溶射法である。エネルギー密度の極めて高いプラズマジェットにより、10,000℃を超える高温が得られるので、高融点の金属、サーメット、セラミックスをはじめ、ほとんどの材料を溶射することができる。また、発生条件によりプラズマジェットの温度を選択できるので、材料選択の自由度が大きく、基材と溶射皮膜の密着性が高いなどの特徴を有する。

  • 表面処理受託サービス
  • その他機械要素
  • 溶射

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鋳物の溶接補修「東栄技工」【緊急対応可・省コスト可】

鋳物の突出した技術及び実績を有した企業『東栄技工株式会社』をご紹介!

当社が取り扱う、ポンプやブロワ等の鋳物のケーシング、インペラー等を 修理する鋳物の補修業者、『東栄技工株式会社』をご紹介します。 同社は、鋳物の他にもステンレス製でも対応可能。客先の構内業者では 直せないようなひび割れ等に対し、 応急処置として修理可能です。 特に鋳物(FC及びFCD)につきましては、突出した技術及び実績を有している企業です。 【特殊容射】 ■JET容射(HVOF) ・施工の目的:金属の硫酸腐食防止コーティング及び部品の耐久性を高める ・HVOFダイヤモンドジェット溶射プロセス:多量・高圧の助熱性ガスと  可燃性ガスの燃料を利用して、高速フレーム溶射を行う新しい溶射法 ■アーク溶射 ・施工の目的:金属の肉盛成型による再生及び硫酸腐蝕防止の耐久性を高める ・アーク溶射プロセス:溶融速度に合わせてワイヤもしくはパウダーを送給し、  圧縮空気により溶融金属を微粒化し、基材に吹き付けて連続的に成膜する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 溶接機械
  • 補修剤
  • 校正・修理
  • 溶射

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今さら聞けない溶射コーティングとは?※技術ハンドブック進呈中

溶射プロセス分類や溶射加工工程、基材(処理物)についてなど!詳しくご紹介します

当資料では、溶射コーティング技術について詳しくご紹介しております。 溶射プロセス分類や、溶射材料、溶射皮膜、基材についてなど豊富に掲載。 溶射は、燃焼ガスやアーク、プラズマ等の熱源により溶融した金属、 セラミック等を母材に吹き付けて皮膜を作る加工法で、現在では多くの 産業分野で利用されています。 【掲載内容 ※一部抜粋】 ■溶射とは? ■溶射プロセス分類 ■溶射皮膜について ■基材(処理物)について ■溶射加工工程について など。 ★全ページ閲覧希望の方は別途お問合せ欄からお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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溶射のことは「溶射加工.com」

溶射加工のスペシャリスト集団。前処理から仕上げまで各種加工にも対応!

溶射加工.comでは、溶射加工の用途・目的である、耐磨耗・肉盛・硬度アップ、防食・耐腐食・耐候性・耐薬品、耐熱・断熱・遮熱、電気特性を持たせる、赤外線、コストダウン、再生補修・形状寸法復元などに対応しております。

  • 表面処理受託サービス
  • 溶射

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防錆・防食 溶射サービス

防錆!防食!耐摩擦!熱影響による素材の変形が少ないコーティング技術です

溶射技術は、製品・設備の長寿命化や延命のため、金属や セラミックスを溶かし、吹き付けてコーティングする技術です。 金属、ガラス、紙、石など様々な材質の基材に皮膜を形成でき、 動かせないものも現地施工が可能です。 また、他のコーティング技術に比べ耐用年数が長いため ランニングコストを遥かに削減できます。 【特長】 ■現地施工が可能である。 ■基材への熱歪による影響が少ない。 ■橋梁、鉄塔などの大型構造物にコーティング可能である。 ■皮膜厚さが自由に制御できる(数10μ~数mm) ■成膜速度が極めて速く、施工時間が短い ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

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エアロテック株式会社『溶射加工』技術紹介

豊富な溶射実績で高品質な溶射加工をご提供致します!

エアロテック株式会社では、さまざまな溶射加工技術を保有しております。 広い分野での応用が可能な「プラズマ溶射」をはじめ、「アーク溶射」、 「フレーム溶射」、「自溶性合金溶射」などに対応。 これまでの豊富な溶射実績で、耐磨耗、耐熱、耐食といった多様なニーズに 適切、迅速に対応致します。 【溶射事例】 ■ローター再生(超硬溶射) ■ポンプシャフト再生 ■ガイドライナー耐摩耗溶射 ■サイクロン コンタミ(金属粉)防止セラミック溶射 ■キャリアシーブ耐摩耗溶射 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他 機械部品
  • その他 受託サービス
  • 溶射

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【溶射材料選定ツール付き】表面処理にお困りの方、溶射で解決します

本カタログのツールでは、簡易的な質問に答えることで、溶射材料の選定目安を知ることができます!(新価値創造展2022に出展します)

当社の溶射は、50数年にわたる技術蓄積をもちます。 溶射は、金属・セラミックス・サーメットなど多様な皮膜を高速で形成するプロセスであり、航空機から一般家庭電化製品に至るまで広い分野で応用されています。 また、溶接と溶射の複合技術としてインコネル肉盛溶接等、周辺技術の拡充に意欲的に取組んでいます。 名古屋工場には、新しい高速フレーム溶射装置を導入しており、先端設備による溶射皮膜を提供いたします。 ■本カタログは、溶射の特徴等を簡単にまとめています。  また、溶射材料選定の目安を知ることができるツール付きです。  表面処理にお困りの方は、溶射を知るきっかけとしても、  カタログを是非ダウンロードください。

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エアロテック株式会社 事業紹介

溶射及び研削加工は当社にお任せ下さい!

エアロテック株式会社は、溶射及び研削加工の請負をはじめ、多岐にわたり 事業を展開している会社です。 綿密なマーケティングによって市場のニーズをリアルタイムに把握し、 可能な限り高品質な製品を世に送り出しております。 当社はこれからも、豊富な経験に裏付けられた技術力で、新たな可能性に 挑戦していきます。 【事業内容】 ■溶射及び研削加工の請負 ■肉盛溶接及び金属表面処理加工(硬質クロムメッキ等)の請負 ■溶射加工技術指導請負 ■溶射粉末材料の販売 ■溶射皮膜の評価試験の請負  など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他 受託サービス
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主な耐食・耐摩耗加工

主な耐食・耐摩耗加工の手法として、溶射・溶接の技術を有しています。

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『主な耐食・耐摩耗加工』のご案内です。 【溶射による主な加工】 HVOF溶射(超高速フレーム溶射)によるWC-CoやWC-CrNi等のサーメットの溶射、プラズマ溶射によるサーメットやセラミックス等の溶射を行っています。 ●溶射による加工 ⇒ 写真1 【溶接による主な加工】 アーク、ガス、TIG硬質肉盛を行っています。 ●溶接による加工 ⇒ 写真2 【各種溶射技術および溶接技術の代表的特性】 ●各種溶射技術および溶接技術の代表的特性 ⇒ 写真3 ※その他詳細については、カタログダウンロード  もしくはお問い合わせ下さい。

  • 溶接機械
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