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使用時の環境や雰囲気、素材の種類などさまざまな考慮が必要です。
溶射とは、金属やセラミックス、サーメットなどをさまざまな熱源を用い溶融噴射し、基材表面に材料を噴きつけて機能皮膜を形成する表面改質技術です。 一般的な熱的特性として耐熱性・断熱性があり、 同時に求められることが多いです。 耐熱性を向上させるには、まず溶射材料が高融点を有し、高温雰囲気において安定であることが必要です。 断熱性を向上させるには、 溶射皮膜が多孔質で熱伝導性の低い性質を有するものが求められます。 【特徴】 ○使用時の環境や雰囲気、素材の種類などさまざまな考慮が必要 ○一般的な熱的特性として耐熱性・断熱性がある ○耐熱性向上 →溶射材料が高融点を有し、高温雰囲気において安定であることが必要 ○断熱性向上 →溶射皮膜が多孔質で 熱伝導性の低い性質を有するものが求められる 詳しくはお問い合わせください。
高速な粒子飛行速度での加工が可能！緻密で高い接着力の皮膜を得ることができます
当資料は、「溶射方法と粒子飛行速度」の比較資料です。 プラクスエア工学での溶射は、高速な粒子飛行速度での加工できるため、 緻密で高い接着力の皮膜を得ることが出来ます。 その他にも「粒子飛行速度と気孔率・接着力の関係」を掲載。 是非、ダウンロードしてご一読ください。 【掲載内容】 ■溶射方法と粒子飛行速度の比較 ■粒子飛行速度と気孔率・接着力の関係 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶射加工 用語集
●再溶融処理（フュージング） 自溶性合金粉末を溶射後に火炎や電気炉中などで溶射皮膜を溶融すること ●断熱皮膜 断熱目的で形成する皮膜 ●アブレィダブル皮膜 削られやすい特性を持つ溶射皮膜 ●マスキング 溶射加工する際、ブラスト処理を行うがブラストが掛からないように素材をマスクすること ●気孔 溶射皮膜中に含まれる隙間（開口気孔と密閉気孔がある） ●気孔率 溶射被膜中の気孔の割り合い ●溶射材料 溶射に用いる材料で金属、セラミックス、サーメットなど各種あり、形状は粉末、線、棒材がある。 ●自溶合金 ニッケル基、ニッケルクロム基、またはコバルト基の合金にホウ素、ケイ素を添加したした合金。 溶射ごの再溶融処理によってピンホールのない被膜が得られる。 ●前処理 溶射施工する場合、あらかじめ母材の状態を粗したり、必要に応じでマスキングを行う工程
HVOF溶射皮膜は酸化物や孔が少なく、緻密で強力な密着強さや卓越した耐摩耗性を有します。
Fe 17Cr 11Mo 3Ni 3Si 3Cu 4B 耐食／耐摩耗性。 Ni 5Al 耐摩耗性と耐酸化性。 Ni 17Cr 4Fe 4Si 3.5B 1C 緻密で硬い。 Ni 21.5Cr 8.5Mo 3Fe 0.5Co 超合金粉末。 Ni 19Cr 18Fe 3Mo 1Co 1Ti 超合金粉末。 Ni 19Cr 18Fe 3Mo 5(Nb + Ta) 0.5 A1 1Ti .05C 耐酸化性および耐食性を有する。 Ni 20Cr 10W 9Mo 4Cu 1C 1B 1Fe 耐摺動摩耗性と耐食性を有する。 Ni 23Fe 16Cr 1.5Si 耐熱／耐酸化性を有する。
HVOF溶射皮膜は酸化物や孔が少なく、緻密で強力な密着強さや卓越した耐摩耗性を有します。
WC 12Co アブレージョンやエロージョンに対し優れる。硬質クロムメッキの代替に理想的。 W₂C/WC 12Co 耐アブレージョン性や耐エロージョン性を有する。 WC 10Co 4 Cr 耐アブレージョン性や耐エロージョン性を有する。 WC 17Co 優れた靱性と耐フレッティング摩耗性を有する。 WC 12Co 優れた耐食性を有する。 耐アブレージョン、耐フレッティング。 (WC 12Co) 33Ni 9Cr 3.5Fe 2Si 2B 非常に緻密。 WC 12Co 35(Cr₃C₂/20(Ni Ce)) 高い耐食性を有する。良好な耐アブレージョン、耐エロージョン、耐フレッティング性。
表面硬度を増すためや、耐摩耗性の付与に使用されます。
●炭化タングステン系 Tungsten Oxide Bace Powders WC 12Co 耐アブレージョン性や耐エロージョン性。良好な耐摺動摩耗性を有する W₂C/WC 12Co 皮膜は硬く緻密で、密着強さも良好。良好な耐フレッティング摩耗性を有する WC 10Co 4Cr 卓越した耐食性、耐エロージョン性、耐アブレージョン性あり WC 17Co 優れた靱性と耐フレッティング摩耗性を有する WC 17Co 高い靱性と耐フレッティング摩耗性を有す。摺動摩耗、衝撃摩耗、アブレージョン、フレッティング摩耗に対する保護 WC 20Co 皮膜は非常に粗く、牽引やつかみに関するアプリケーションに推奨 (WC 12Co) 25 (Ni Base Superalloy) 優れた耐食性を有し、耐アブレージョン、耐フレッティング 75 (WC 12Co) 17.5 Ni 4.3Cr 1.0Fe 1.0Si 1.0B 0.2C 卓越した耐エロージョン性と耐アブレージョン性を有す (WC 12Co) 35 (Cr₃C₂/20(Ni Cr) 高い耐食性を有する。良好な耐アブレージョン、耐エロージョン
表面硬度を増すためや、耐摩耗性の付与に使用されます。
●炭化クロム系 Chromium Oxide Bace Powders Cr₃C₂ Self-Fusing Nickel Alloy 耐摩滅摩耗性、硬い表面に対する耐摩耗性、耐フレッティング摩耗性、耐粒子エロージョン性に推奨。 Cr₃C₂ 7(Ni 20Cr) 高温でのフレッティングや摩耗に対し、最高の耐久性を有する。 Cr₃C₂ 20(Ni 20Cr) 厳しい摩滅摩耗やフレッティング摩耗に対し推奨。 卓越した耐粒子エロージョンを有する。 Cr₃C₂ 25(Ni 20Cr) 良好な耐アブレージョン性、耐粒子エロージョン性、耐キャビテーション性、耐フレッティング摩耗性を有する。 良好な耐食性を有する。 Cr₃C₂ 50(Ni 20Cr) 540℃～815℃の間での上昇する温度で、硬い表面に対する耐摩耗や耐摩滅摩耗性に推奨。 Cr 39Ni 7C 他のHVOF用炭化クロム溶射粉末に比較して、より歩留まりが高効率。
表面改質のために耐食／耐酸化／耐摩耗性付与、あるいは電気伝導性／電磁シールド付加に使用されます。
●純金属 Pure Metals A1 99% 海岸カイガン沿いや工場地帯の環境における耐食性に優れる。良好なる電導性や熱伝導性を有する。非磁性体のため電磁シールドに使用できる。 Cu 99% 良好なる電導性と熱伝導性を有する。 Cu 99% 良好なる電導性と熱伝導性を有する。 Mo 99.5%／Mo 99% 皮膜は硬く且つ靱性もある。また優れた摺動摩耗性を有し、耐焼き付き性も優れる。耐フレッティング性を有する。耐電気アークエロージョン性を有する。 Ni 99.5% ニッケル合金部品の誤作品救済や修理のための肉盛りに使用できる。
表面改質のために耐食／耐酸化／耐摩耗性付与、あるいは電気伝導性／電磁シールド付加に使用されます。
●銅 系 Copper Bace Powders Cu 10Al／Cu 9.5Al 1Fe 低温では中程度の耐酸化性、耐摩耗性、耐フレッティング性を有する他に、良好な耐焼き付き性の特性も有する。銅合金部品の肉盛り修理に使用可能。 Cu 11.5Al 1.5Fe／Cu 38Ni 皮膜は非常に緻密で、気孔や酸化も少ない。 Cu 36Ni 5In 皮膜は緻密である。 耐かじり性や耐フレッティング性が良好。 ●鉄 系 Iron Bace Powders Fe 3Al 3Mo 3C 0.1B 高炭素鋼複合粉末。 Fe 16Cr 2Ni 0.2C 多くは擦り減った部分の復元用。 耐食性も有する。 Fe 17Cr 12Ni 2.5Mo 1Si 0.1C／Fe 17Cr 12Ni 2.5Mo 1Si 0.1C キャビテーションと低温でのエロージョン部に推奨される。 Fe 17Cr 11Mo 3Ni 3Si 3Cu 4B 0.4C 耐食／耐摩耗性。 Fe 18Mo 3C 0.25Mn 低い摩擦係数を持つ硬軸受け面として使用。
表面改質のために耐食／耐酸化／耐摩耗性付与、あるいは電気伝導性／電磁シールド付加に使用されます。
●ニッケル系 Nickel Bace Powders Ni 31Cr 11Al 0.6Y 高温での熱腐食性や酸化性の雰囲気において、保護目的に使用される。 Ni 20Cr 10W 9Mo 4Cu 1C 1B 1Fe 耐摺動摩耗性と耐食性を有する。高温硬さに優れ、耐スカッフィング性と耐かじり性を有する。 Ni 23Fe 16Cr 1.5Si 耐熱／耐酸化性を有する。 Ni 5Mo 5.5Al／Ni 5Mo 5Al 中程度の硬さを有し、硬軸受け面や耐摩耗性皮膜として使用される。 ●サーメット Cermet Powders Al₂O₃ 30(Ni 20Al) 硬さは非常に高く、アブレージョンや衝撃にも強い。
一般的には寸法復元や装飾、防食に使用されます。 また現地施工にも適します。
●アーク溶射用 Arc Wires Al 99.0%／Al 99.0% 耐候性、耐化学腐食性、耐熱腐食性を有し、電導性、熱伝導性が有る。 Al 6Si 純Ａｌ皮膜より硬いが、耐食性は幾分劣る。 Cu 99.8% 電気関係に使用できる。 Zn 99.9% + 鉄、亜鉛。 Cu 9Al 1Fe 緻密で耐摩耗性を有し、特に精密機械部品はの使用。 Fe 13Cr 0.5Si 0.5Ni 0.5Mn 0.35C 高クロムステンレススチールワイヤ材。卓越した耐摩耗性と確かな耐食性を有する。 Fe 18Cr 8.5Mn 5Ni 1Si 0.15C オーステナイト系低炭素ステンレススチール材。 Fe 28Cr 5C 1Mn 高クロムステンレス材。 Fe 21Mo 4B₄C モリブデンに代わる低価格なワイヤ。 Ni 5Al ニッケルおよびニッケル合金ゴウキン部品の寸法復元に使用される。 Ni 5Mo 5.5Al 耐摩耗性および耐粒子エロージョン性を有する。 Ni 18Cr 6Al 耐高温酸化性、耐高温腐食性を有する。
アブレイダブル溶射材料は、高温下／高速で回転する部品の、ゼロに近いクリアランス制御を必要とする場合に使用されます。
●コバルト系 Cobalt Base Abradables Co 25Ni 16Cr 6.5Al 0.5Y 15 Polyester, 4BN 高温でのアブレイダブル溶射。 Co 25Ni 16Cr 6.5Al 0.5Y 20 Polyester, 7 BN コンプレッサーハウジングの間隙制御に使用。 ●銅 系 Copper Base Abradables Aluminum Bronze Alloy 10 polyester／Aluminum Bronze Alloy 14 polyester／Aluminum Bronze Alloy 95 (Cu 9.5Al 1Fe) 5 polyester 使用温度６５０℃までのアブレイダブル溶射材。
耐酸化、耐摩耗、耐摺動摩耗、耐高温腐食あるいは断熱や電気絶縁性の付与等広範囲に使用されます。
●酸化アルミニウム系 Aluminum Oxide Bace Powders 99.5₊ Al₂O₃ 最高の絶縁性。 98₊ Al₂O₃ 緻密な被膜である。 Al₂O₃ 3TiO₂ 摩滅摩耗、摺動摩耗、フリクション、酸化に対し、良好な耐久性を有する。 Al₂O₃ 13TiO₂ Al₂O₃+3%TiO₂の被膜と使用は同様。 Al₂O₃ 40TiO₂ 耐摩耗性と耐エロージョン性を有する。 ●酸化クロム系 Chromium Oxide Bace Powders Cr₂O₃ 緻密で耐食性がある。 Cr₂O₃ 2TiO₂ 緻密で耐食性がある。 Cr₂O₃ 5SiO₂ 3TiO₂ 高い摩耗性と耐食性を有する。 Al₂O₃ 13TiO₂ Al₂O₃+3%TiO₂の被膜と使用は同様。 Al₂O₃ 40TiO₂ 耐摩耗性と耐エロージョン性を有する。
耐酸化、耐摩耗、耐摺動摩耗、耐高温腐食あるいは断熱や電気絶縁性の付与等広範囲に使用されます。
●酸化チタン系 Titanium Oxide Bace Powders TiO₂ 99% 中程度の耐摩耗性を有する。 TiO₂ 45Cr₂O₃ 秀でた耐摩耗性、耐アブレージョン性、耐熱性、耐食性を有する。 ●酸化ジルコニウム系 Zirconium Oxide Bace Powders ZrO₂ 5CaO 0.5Al₂O₃ 0.4Sio₂ 主に断熱皮膜に使用される。 ZrO₂ 24MgO 主に断熱皮膜に使用される。 ZrO₂ 25CeO₂ 2.5Y₂O₃ 断熱壁作製に理想的。 ZrO₂ 18TiO₂ 10Y₂O₃ 卓越した耐スカッフィング性を有する。 ZrO₂ 8Y₂O₃ 秀でた耐熱衝撃性と絶縁性。 ZrO₂ 20Y₂O₃ 高温化でも安定した皮膜。
HVOF溶射皮膜は酸化物や孔が少なく、緻密で強力な密着強さや卓越した耐摩耗性を有します。
●酸化アルミニウム系 Aluminum Oxide Bace Powders Cu 99% 良好なる電導性と熱伝導性 Cu 9.5Al 1Fe 機械加工性良好 Co 28Mo 8Cr 2Si 潤滑性が劣るところに最適 Co 28Mo 17Cr 3Si 高温で、卓越した耐摺動摩耗性、良好な耐熱腐食性、中程度の耐久性を有する Cr₃C₂ 7(Ni 20Cr) 高温でのフレッティングや摩耗に対して、最高の耐久性を有する Cr₃C₂ 7(NI 20Cr) 高いミクロ硬度と細かい皮膜表面を有する Cr₃C₂ 25(Ni 20Cr) 耐酸化性と耐エロージョン性を有する Cr₃C₂ 50(Ni 20Cr) 高温で耐エロージョン性と耐食性を有する Cr₃C₂ 50(Ni 20Cr) 540℃～815℃の間での上昇する温度で、硬い表面に対する耐摩耗や耐摩滅摩耗性に推奨 Cr₃C 39Ni 7C 硬質クロムめっきの代替に理想的 Fe 30Mo 2C 硬質クロムめっきの代替に理想的 Fe 17Cr 12Ni 2.5Mo 1Si 0.1C オーステナイト系ニッケル／クロム・ステンレスの高品質グレードの粉末
表面改質のために耐食／耐酸化／耐摩耗性付与、あるいは電気伝導性／電磁シールド付加に使用されます。
●アルミニウム系 Aluminum Bace Powders Al 12Si アルミニウムおよびマグネシウム合金部品の誤作や修理のための肉盛りに使用される。 Al 25Fe 7Cr 5Ni 自己結合し、皮膜は緻密。 ●コバルト系 Cobalt Bace Powders Co 25.5Cr 10.5Ni 7.5W 0.5C 高温下での摩滅摩耗、硬い表面による摩耗、フレッティング摩耗、粒子エロージョン摩耗に対する耐久性を持つ。 Co 28Mo 8Cr 2Si 塩酸、蟻酸、硫酸のような還元雰囲気、塩化第二鉄、硝酸のような酸化雰囲気、そして燐酸、酢酸、塩水のような非酸化雰囲気、これらの環境から受ける影響を減ずるのに有効。潤滑性が劣るか、あるいは全く無い部分に最適。高温で、卓越した摺動摩耗性、良好な耐熱腐食性、そして中程度の耐酸化性を有する。 Proprietary MCrA1Y's 耐熱腐食性や耐酸化性を有する結合材として、断熱皮膜（TBC)部分に使用される。
表面改質のために耐食／耐酸化／耐摩耗性付与、あるいは電気伝導性／電磁シールド付加に使用されます。
●鉄 系 Iron Bace Powders Fe 30Mo 2C 耐摩滅摩耗、硬軸受け面からの耐摩耗、耐フレッティング摩耗性に推奨。 Fe 37Ni 6Al 溶射で発熱反応を起こし、基材と強い冶金的結合をし耐酸化性を有する。 Fe 35Ni 5Al 5Mo ピストンクラウンやシリンダーヘッドのような部品の修理／復元に推奨。 Fe 38Ni 10Al 溶射で発熱反応を起こし、基材と強い冶金的結合をし耐酸化性を有する。 ●モリブデン系 Molybdenum Bace Powders Mo 3C 靱性があり、硬く、卓越した摺動摩耗特性を有する。 Mo 25(NiCrBSiFe) 高い耐摩耗性と低い摩擦係数と良好な耐スカッフィング性を有する。
表面改質のために耐食／耐酸化／耐摩耗性付与、あるいは電気伝導性／電磁シールド付加に使用されます。
●ニッケル系 Nickel Bace Powders Ni 4.5 Al／Ni 5Al 緻密であり、耐酸化性と耐アブレージョン性を有する。自己結合材。 溶射中粉末自体が発熱反応を起こし基材と冶金的結合をする。 Ni 18Al／Ni 20Al 緻密であり、また耐酸化性や耐アブレージョン性に優れる。 Ni 23Co 20Cr 8.5Al 4Ta 0.6Y 耐熱腐食や耐酸化性を有する皮膜。 Ni 9.5Cr 2.5Si 1.5B 0.5Al 耐摩滅摩耗性、耐粒子エロージョン性、耐キャビテーション性が必要な部分に推奨される。 Ni 20Cr 耐酸化性と耐ガス腐食性目的。 Ni 14Cr 2(Nb+Ta) 1 Ti 6Al 0.01B 0.1Zr 0.15C 耐酸化性および耐食性に優れる。 Ni 17Cr 6Al 0.5Y 高温での熱腐食性や酸化性の雰囲気において、保護目的で使用。 Ni 16Cr 8Fe 機械加工性の優秀なステンレス皮膜。 Ni 9Cr 5Al 5.5Mo 5Fe 自己結合し、卓越した耐酸化性と耐食性あり。
表面改質のために耐食／耐酸化／耐摩耗性付与、あるいは電気伝導性／電磁シールド付加に使用されます。
●ニッケル系 Nickel Bace Powders (NiCr) 6Al 高温での耐酸化性や耐食性皮膜として推奨。摩耗や誤作したニッケル系部品、あるいは機械加工や腐食性が必要な場合の修理／肉盛りに推奨される。 Ni 17.5Cr 5.5Al 2.5Co 0.5Y₂O₃ 耐酸化性と耐食性を有する。 Ni 8.5Cr 7Al 5Mo 2Si 2B 2Fe 3TiO₂ 硬い“ステンレスタイプ”の皮膜。 優れた耐摩耗性と非常に優れた耐食／耐酸化性あり。 Ni 25Cr 6Al 0.4Y／Ni 22Cr 10Al 1.0Y 高温での熱腐食性や酸化性の雰囲気において、保護目的で使用。 Ni 21.5Cr 8.5Mo 3Fe 0.5Co 摩耗したり破損した部品の表面修復に最も使用される。 Inconel625相当品。 Ni 19Cr 18Fe 3Mo 1Co 1Ti Inconel718製セイ部品の摩耗部分や誤作部分の修復に使用。 Ni 19Cr 18Fe 3Mo 5(Nb+Ta) 0.5Al 1Ti 0.5C 耐酸化性および耐食性に優れる。特にInconel713、718に溶射するために設計。
一般的には寸法復元や装飾、防食に使用されます。 また現地施工にも適します。
●アーク溶射用 Arc Wires Ni 19Cr 18Fe 3Mo Inconel718製セイ部品の復元に設計された。 Ni 21.5Cr 8.5Mo 3Fe 0.5Co Inconel625製セイ部品の復元に設計された。 Sn 7.5Sb3.5Cu 0.25Pb 緻密である。 C 276 Ni Alloy 厳しい腐食環境に曝される部品の修理／復元に推奨。 ●メタライジング溶射用 Combustion Wires Mo 99.9% モハブデン。 Sn 99.9% 錫ワイヤ材。 Zn 99.9% + 亜鉛。 Cu 40Zn 0.8Sn 0.75Fe 0.24Mn トビン青銅。 Fe 17Cr 12Ni 2.5Mo 2Mn 1Si 0.8C ＳＵＳ３１６型オーステナイトステンレス材。
一般的には寸法復元や装飾、防食に使用されます。 また現地施工にも適します。
●メタライジング溶射用 Combustion Wires Fe 4Ni 2Mn 1.5Mo 1.5Cr 0.04C 0.03P 0.03S 扱い易いスチール材。 Ni 20Al 皮膜は緻密で耐酸化性も有し、また高温やさまざまな温度変化にも耐える。 Ni 20Al 20Fe 4Cr 4 硬いステンレスタイプの皮膜。良好な耐摩耗性、耐食性、耐酸化性を有する。 Ni 22.5Fe 16Cr 1.5Si 耐熱腐食性が必要とされる部分には特に最適。
フュージングにより基材と冶金的に結合し、貫通孔のない均質な皮膜を形成します。
●ニッケル系 Nickel Base S/F Powders Ni 10Cr 2.5B 2.5Fe 2.5Si 0.15C 摩滅摩耗、硬い表面による摩耗、フレッティング摩耗、キャビテーション、エロージョンへの耐久性を示す。 Ni 17Cr 4Fe 4Si 3.5B 1C 皮膜は非常に緻密で、耐食性に富む。 Ni 16Cr 4Si 4B 3Cu 3Mo 2.5Fe 0.5C 耐摩滅摩耗性、硬い表面への耐摩耗性、耐粒エロージョン性、耐フレッティング摩耗性、耐キャビテーション性付加に使用される。 Ni 17Cr 4Fe 4Si 3.5B 1C／Ni 16Cr 4Si 4B 4Fe 2.4Cu 2.4Mo 2.4W 0.5C 非常に緻密な自溶性合金皮膜。耐摩滅摩耗性、硬い表面への耐摩耗性、耐粒エロージョン性、耐フレッティング摩耗性、耐キャビテーション性を有する。 Ni 35 (WC 8Ni) 11Cr 2.5B 2.5Fe 2.5Si 0.5C 自溶合金材料の中で最も耐摩耗性に優れる。
フュージングにより基材と冶金的に結合し、貫通孔のない均質な皮膜を形成します。
●ニッケル系 Nickel Base S/F Powders Ni 35 (Wc 12Co) 11Cr 2.5Fe 2.5Si 2.5B 0.5C 皮膜はエロージョン、摩滅摩耗、フレッティング摩耗に対する耐久性を有する。 (WC 12Co) 14Ni 3.5Cr 0.8B 0.8Fe 0.8Si 0.1C 摩滅摩耗、硬い表面による摩耗、フレッティング摩耗、粒エロージョンに対して、優れた耐久性を有する。 (WC 12Co) 33Ni 9Cr 3.5Fe 2Si 2B 0.5C 非常に緻密。摩滅摩耗、硬い表面による摩耗、粒エロージョン／アブレージョン、フレッティングに効果的な耐久性を有する。 ●コバルト系 Cobalt Base S/F Powders Co 27Ni 18Cr 6Mo 3.5Si 3B 2.5Fe 0.2C ４００番代のステンレスやその他の低収縮基材を表面硬化するのに使用される。
アブレイダブル溶射材料は、高温下／高速で回転する部品の、ゼロに近いクリアランス制御を必要とする場合に使用されます。
●ニッケル系 Nickel Base S/F Powders Ni 15 Graphite／Ni 20 Graphite／Ni 25 Graphite 高品質アブレイダブル溶射材。自己潤滑性があり、低摩擦軸受に使用出来る。 Ni 4Cr 4Al／Ni 4Cr 4Al 21 高品質アブレイダブル溶射材。 Ni 4Cr 8Fe 5.5BN 3.5Al 高品質アブレイダブル溶射材。 ●アルミニウム系 Aluminum Base Abradables Al 8Si 20BN／Al 8Si 23 Graphite／Al 7Si 26 Graphite／Al 5.5Si 45.5 Graphite／Al 12Si Polyester／Al 12Si 40 Polyester／Al 12Si 47 Polyimide ジェットエンジンのコンプレッサー部に使用される高品質アブレイダブル溶射。
