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2点連続溶接ヘッド
2点の溶接を1工程で行う事が可能！ 高速溶接・高追従性を実現した2点連続溶接ヘッド 【特徴】 ○2点の溶接を1工程で行う事が可能なため 治具にワークを2個セットする事により、ワークのセット取り出し時間を短縮 ○追従機構部を搭載。超低加圧で溶接することが可能 ○低加圧にする事で、基板等の溶接の場合でも基板の歪みや 割れなどの心配もなく最良の溶接が可能 ○モーター駆動方式を採用。 1サイクル（2点溶接）で1.7secの高速溶接が可能に！ ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
容易かつ迅速に調整可能な固定方式、および電極位置調整機能を搭載
『自動溶接ヘッド MUIV（オープン型）』は、工場または現場での全ての溶接アプリケーションに適応した溶接ヘッドです。 容易かつ迅速に調整可能な固定方式、および電極位置調整機能を搭載しました。 【特徴】 ○容易かつ迅速に調整可能な固定方式、および電極位置調整機能 ○生産性は3割以上アップ ○簡単操作 ○難しいアプリケーションも、難溶接材でも、溶接可能 ○セッティングが素早く行え、オペレーターの作業負担を軽減 ○精密に設計されたアッセンブリは高い耐久性でトラブルフリー ○電極とワークの距離を一定に保つメカニカルセンサー ○肉厚管や小・中口径管の多層盛溶接に最高のパフォーマンスを発揮 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
堅牢で振動に強いメカニズム！
『管板溶接ヘッド TS2000』は、 拡張自在マンドレルによる精密芯出し機能を搭載した製品です。 【主な特徴】 ○生産性は3割以上アップ ○簡単操作 ○複数の溶接ヘッドの同時使用で工数を削減 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
チューブ・継手溶接・マイクロフィッティング・・・
『クローズドチャンバー溶接ヘッド UHP 』は、薄型コンパクトな溶接ヘッドで、軸直方向・軸方向の作業スペースでも限られた場所で使用できます。 モジュラースタンダード溶接ヘッド、お客様のニーズに応えます！ 【特徴】 ■酸化を防ぎます ■軸直方向・軸方向の必要クリアランスをできるだけ抑えたデザイン ■広い対象径をカバーする3種類のギアモジュール ■ワーク形状に合わせたクランプも製作可能 ■薄型コンパクトな溶接ヘッド →軸直方向・軸方向の作業スペースでも限られた場所で使用できる ■交換可能なチタン製クランピングカセット（UHP-250-2/500-2）/ チューブクランプインサート−TCI’S（TM）（UHP-1500-2） ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。
「押さえる・追う・検査する」を一体化。高品質なレーザ溶接を、よりシンプルに。
■ WeldMaster Pressure Wheel：レーザ溶接光学系と適応型加圧ローラを統合した自動溶接ソリューション ■ 安定したギャップ管理：最大400 Nの加圧力で部材を押さえ、安定した溶接条件を実現 ■ リアルタイム追従：カメラで接合形状を前方検出し、レーザ位置を高精度に制御 ■ 溶接後も同時検査：後方ラインでシーム形状や溶接欠陥をリアルタイム検出 ■ 適応型プロセス制御：2つのレーザチャネルを独立制御し、出力を動的に分配 ■ 治具を簡素化：複雑なクランプ治具を削減し、量産工程の柔軟性を向上 ■ 幅広い用途：自動車ルーフ、鉄道車両、長手シーム、アルミ-鋼異材接合、大型自由曲面に対応
小型でシンプルなスポット溶接用ヘッド
量産や特殊形状品の加工時に、作業性や精度が要求される案件や治具の設置を必要とする案件で使用するスポット溶接用ヘッド専用機です。 ４タイプのヘッド形式（ダイレクト、パラレル、パラレルギャップ、熱圧着）と２タイプの電極上下駆動方式（ワイヤー、エアー）から選択でき、溶接案件や作業環境に適したヘッドを構成できます。 コンパクトであり、底板に専用電極や治具を設置して中小ロットの量産加工や特殊・微細形状部品の溶接対応を手軽に行えます。 【こんな方におススメ！】 １）溶接案件は薄物・小物であり、製作内容も多品種・小ロットであるため、小型で扱い易い溶接ヘッドをコストを抑えて製作したい。 ２）研究開発の現場で、細かい溶接や特殊溶接を簡易に行える専用ヘッドを製作したい。 ※詳細はお問い合わせいただくか、PDF資料をダウンロードしてください。
コールドワイヤーTIG、ホットワイヤーTIG、MIG/MAG、 プラズマ溶接等各種溶接プロセスに対応
『マルチプロセス溶接ヘッド POLYCAR MP 』は、コールドワイヤーTIG、ホットワイヤーTIG、MIG/MAG、プラズマ溶接等各種溶接プロセスに対応可能です。 顧客のニーズに合わせて単一の溶接だけでなく、溶接プロセスを組み合わせて使用できます。 【主な特徴】 ○オービタル溶接対応 ○モジュラーデザイン ○TIGコールドワイヤー、ホットワイヤー、プラズマ、MIG/MAG ○肉厚管や中・大口径管の溶接に最適 ○手溶接の全ての動きを再現し、多層盛溶接を完遂 ○厳しい環境下の工場や現場での使用に対応する堅牢な設計 ○ナローギャップ溶接で更なる生産性の向上 ○簡単メンテナンス ○様々なアプリケーションに柔軟に対応 ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。
クローズドチャンバー管板溶接ヘッド【生産性3割以上アップ！】
『自動管板溶接ヘッド TS 34』は、全てのポリスード社製溶接電源に接続できる自動管板溶接ヘッドです。 チタン・インコネル等、極端に酸化し易い材質にも溶接中、溶融池を保護する完璧なパージガスチャンバーを装備しています。 【主な特徴】 ○生産性は3割以上アップ ○簡単操作 ○複数の溶接ヘッドの同時使用で工数を削減 ○高品質で酸化の少ない溶接 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
円周溶接の作業効率が30％アップ！重電・化学プラント・航空宇宙業界などで注目
当社が取扱う『MUIV』は、加工条件をセッティングをするだけで オービタル（円周）溶接が自動で行える溶接ヘッドです。 操作は簡単で、自動化により溶接の作業効率が30％以上アップ可能！ さらに自動溶接電源『P6』と併用すれば、電流・スピード・フィラー・ AVC・OSCを制御でき、より高精度な加工が実現できます。 また狭い空間で使用できる「Reducedタイプ」が新たに3機種追加されました。 ニーズが高まる熱交換器等装置・ユニットの小型化に対応！ ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。
AIと光学技術で、ワイヤ溶接をより速く、より正確、より柔軟に
■ WeldMaster Wire Select：フィラーワイヤを使用するレーザ溶接・レーザろう付け向けの統合型システム ■ 高精度シームトラッキング：カメラとAIにより接合形状を認識し、溶接位置をリアルタイムで補正 ■ 適応型ワイヤ制御：ギャップ形状・体積に応じてワイヤ送給量を自動調整 ■ プロセス自動最適化：レーザ出力、焦点位置、出力変調を動的に制御 ■ 高速加工：6 m/min以上のプロセス速度に対応 ■ 高い品質安定性：部品公差やギャップ変動を自動補正し、安定した溶接品質を実現 ■ データ活用：プロセスデータの保存・リアルタイム解析、OPC-UAによるトレーサビリティに対応
モータのヒュージング溶接・スポット溶接で活躍中 精密溶接機メーカー ユニオン電機が製作した水平式溶接ヘッドです。
加圧センサ・変位センサを搭載しており、精密で安定した溶接。 お客様のご要望に合わせたヘッド製作もしています。 自動機へ搭載可能です。 モータの位置に合わせて、上部ヘッドが横移動する事で、位置調整が可能。 消耗品のタングステンロー付け電極、給電の二次導体（フレキシブルフィーダ：銅箔積層製品）も製作出来ます。 水冷式電極ホルダ、空冷式電極ホルダも製作しています。 モータのヒュージング溶接・スポット溶接に是非、ご使用ください。 ☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆ ユニオン電機株式会社 〒663-8152 兵庫県西宮市甲子園町9-21 営業課：丹波光博 TEL：0798-81-2811 FAX：0798-81-2822 URL：http://www.jp-union.com/jp ☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆
