We have compiled a list of manufacturers, distributors, product information, reference prices, and rankings for 溶接技術.
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溶接技術 Product List and Ranking from 5 Manufacturers, Suppliers and Companies

Last Updated: Aggregation Period:2025年10月22日~2025年11月18日
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溶接技術 Manufacturer, Suppliers and Company Rankings

Last Updated: Aggregation Period:2025年10月22日~2025年11月18日
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  1. 株式会社JHI  神奈川県/その他製造
  2. ノースヒルズ溶接工業株式会社 大阪府/鉄/非鉄金属
  3. 株式会社友玉園セラミックス 東京都/セラミックス
  4. 4 株式会社ひかり 富山県/製造・加工受託
  5. 4 株式会社アールビー 茨城県/産業用電気機器

溶接技術 Product ranking

Last Updated: Aggregation Period:2025年10月22日~2025年11月18日
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  1. 溶接技術 株式会社JHI 
  2. 溶接技術『TIG溶接(アルゴン溶接) WEL-D工法とは』 ノースヒルズ溶接工業株式会社
  3. 溶接技術 株式会社友玉園セラミックス
  4. 溶接技術『TIG溶接(アルゴン溶接) WEL-DW工法とは』 ノースヒルズ溶接工業株式会社
  5. 4 〔溶接技術〕加工技術紹介 株式会社ひかり

溶接技術 Product List

1~7 item / All 7 items

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溶接技術

直流電源のTIG溶接機を完備!アルミナ部品とSUSフランジの気密溶接を主目的としています

当社は、アルミナ部品とSUSフランジの気密溶接を主目的とした直流電源の TIG溶接機を完備しています。 アルミナとSUSは、熱膨張の違いから直接の接合には適さない組合せ。 そのため、アルミナと熱膨張の近いコバール金属をろう付した後に コバール金属とSUSを溶接することで気密性に優れた製品が製造できます。 自社で一貫製造するため歩留も社内管理でき、部品製造と溶接作業を他社へ アウトソーシングした場合の貴社の材料リスクを低減するメリットもあります。 【特長】 ■直流電源のTIG溶接機を完備 ■気密性に優れた製品が製造可能 ■一貫製造するため歩留も社内管理 ■材料リスクを低減するメリットがある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 溶接機械

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溶接技術『TIG溶接(アルゴン溶接) WEL-DW工法とは』

広範囲の浅い溶接に最適!既製品の溶接修理にも利用可能な溶接工法を紹介

「TIG溶接(アルゴン溶接) WEL-DW工法」とは、幅広く浅く溶接したい場合に最適な工法です。 熱影響や歪みを極力抑えながらも、ある程度の強度を誇る溶接工法です。 既に仕上がった製品の溶接修理の際にも利用します。 コスト削減や新規製作しなくても修理対応できるのが大きな強みです。 この技術は、ノースヒルズ溶接工業の独自技術になります。 また、工法名も当社独自工法です。 【特長】 ■幅広く浅く溶接したい場合に最適 ■熱影響や歪みを極力抑える ■ある程度の強度を誇る溶接工法 ■既に仕上がった製品の溶接修理に対応 ■ノースヒルズ溶接工業の独自技術 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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溶接技術『TIG溶接(アルゴン溶接) WEL-D工法とは』

高強度!耐久性が高い製品の提供に欠かせない溶接工法を紹介

「TIG溶接(アルゴン溶接) WEL-D工法」とは、溶け込み量を増やしたい場合に最適な工法です。 熱影響は避けられませんが、強度があり耐久性が高い製品の提供に欠かせない溶接工法です。 極端な温度変化が起きた場合、一番負荷がかかるのが溶接個所と言われております。 当社では、開先を入れずして高強度な溶接をおこない、素材とほぼ同じ強度を溶接でも保つことができるのが強みです。 【特長】 ■溶け込み量を増やしたい場合に最適な工法 ■強度があり耐久性が高い製品の提供に最適 ■高強度な溶接で、素材とほぼ同じ強度を溶接でも保つ ■ノースヒルズ溶接工業の独自技術 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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〔溶接技術〕加工技術紹介

溶接技術の紹介/レーザー溶接のノウハウが豊富です。

製品の品質向上には溶接方法の選択が必要です。 様々な溶接方法を組み合わせて製品を製作出来ます。 ※メニューバー技術情報のプルダウンメニューから各技術情報ページを 選択して下さい

  • 加工受託
  • 製造受託

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溶接技術

年々高まる品質要求に対応!設計・解析から検査に至るまで、一連のソリューションをご提供

溶接の歴史は古く、古代から接合技術として用いられていたと言われています。 歴史の長い溶接技術は、現在も技術開発が行われ進化し続けています。 当社では、スウェージロック社製円周自動溶接機を導入し、年々高まる 品質要求に対応。その他、異種材料溶接技術開発、溶接解析など様々な 溶接技術にチャレンジしています。 これまで培ってきた特殊配管製造技術を生かし、設計・解析から溶接評価、 製造、検査に至るまで、一連のソリューションを提供いたします。 【JHIの溶接の強み】 <配管の自動溶接> ■様々な材料で、より細い配管の自動溶接を実現 ■現在では、外径Φ3.2mmの配管溶接を安定的に行うことが可能 ■溶接パラメータの設定、引張強度の確認、内視鏡による  溶接部の確認など様々な試験、検査を実施し品質を確保 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 溶接機械

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溶接技術『TIG溶接(アルゴン溶接)とは』

タングステンの電極を利用し、熱エネルギーで接合させる溶接工法を紹介

「TIG溶接(アルゴン溶接)」とは、タングステンイナートガス溶接の略で、タングステンの電極を利用し通電させることで電極先端から製品までの短い距離間でプラズマを起こし、その熱エネルギーで製品を溶かし接合する技術です。 実務上プラズマを起こすのに最適なガスとして利用されています。 「溶接して欲しい」という依頼のみの場合、この溶接手法でさせて頂いてます。 【特長】 ■TIG溶接:タングステンイナートガス溶接の略 ■実務上プラズマを起こすのに最適なガスとして利用 ■汎用性が高い溶接工の技術に左右される溶接手法 ■タングステンの電極を利用し、熱エネルギーで接合させる溶接工法 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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溶接技術

新エネルギー型給湯器貯湯タンクの製造にも独自の溶接技術で対応!

当社の「溶接技術」についてご紹介いたします 1955年に石油給湯機を世に送り出して以来、熱交換器の生産で培われた 高い溶接技術に基づく材質の特性に応じた溶接方法を用いて、 耐久性に優れた製品を生産しています。 太陽熱でお湯を作るソーラータンクやコージェネタンク、新エネルギー型 給湯器貯湯タンクの製造にも独自の溶接技術で対応しています。 【特長】 ■ソーラータンクやコージェネタンク、新エネルギー型給湯器貯湯タンクの  製造にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他

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