更新日： 集計期間:2025年04月16日～2025年05月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年04月16日～2025年05月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年04月16日～2025年05月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～14 件を表示 ／ 全 14 件
直流電源のTIG溶接機を完備！アルミナ部品とSUSフランジの気密溶接を主目的としています
当社は、アルミナ部品とSUSフランジの気密溶接を主目的とした直流電源の TIG溶接機を完備しています。 アルミナとSUSは、熱膨張の違いから直接の接合には適さない組合せ。 そのため、アルミナと熱膨張の近いコバール金属をろう付した後に コバール金属とSUSを溶接することで気密性に優れた製品が製造できます。 自社で一貫製造するため歩留も社内管理でき、部品製造と溶接作業を他社へ アウトソーシングした場合の貴社の材料リスクを低減するメリットもあります。 【特長】 ■直流電源のTIG溶接機を完備 ■気密性に優れた製品が製造可能 ■一貫製造するため歩留も社内管理 ■材料リスクを低減するメリットがある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
広範囲の浅い溶接に最適！既製品の溶接修理にも利用可能な溶接工法を紹介
「TIG溶接(アルゴン溶接) WEL-DW工法」とは、幅広く浅く溶接したい場合に最適な工法です。 熱影響や歪みを極力抑えながらも、ある程度の強度を誇る溶接工法です。 既に仕上がった製品の溶接修理の際にも利用します。 コスト削減や新規製作しなくても修理対応できるのが大きな強みです。 この技術は、ノースヒルズ溶接工業の独自技術になります。 また、工法名も当社独自工法です。 【特長】 ■幅広く浅く溶接したい場合に最適 ■熱影響や歪みを極力抑える ■ある程度の強度を誇る溶接工法 ■既に仕上がった製品の溶接修理に対応 ■ノースヒルズ溶接工業の独自技術 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高強度！耐久性が高い製品の提供に欠かせない溶接工法を紹介
「TIG溶接(アルゴン溶接) WEL-D工法」とは、溶け込み量を増やしたい場合に最適な工法です。 熱影響は避けられませんが、強度があり耐久性が高い製品の提供に欠かせない溶接工法です。 極端な温度変化が起きた場合、一番負荷がかかるのが溶接個所と言われております。 当社では、開先を入れずして高強度な溶接をおこない、素材とほぼ同じ強度を溶接でも保つことができるのが強みです。 【特長】 ■溶け込み量を増やしたい場合に最適な工法 ■強度があり耐久性が高い製品の提供に最適 ■高強度な溶接で、素材とほぼ同じ強度を溶接でも保つ ■ノースヒルズ溶接工業の独自技術 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
年々高まる品質要求に対応！設計・解析から検査に至るまで、一連のソリューションをご提供
溶接の歴史は古く、古代から接合技術として用いられていたと言われています。 歴史の長い溶接技術は、現在も技術開発が行われ進化し続けています。 当社では、スウェージロック社製円周自動溶接機を導入し、年々高まる 品質要求に対応。その他、異種材料溶接技術開発、溶接解析など様々な 溶接技術にチャレンジしています。 これまで培ってきた特殊配管製造技術を生かし、設計・解析から溶接評価、 製造、検査に至るまで、一連のソリューションを提供いたします。 【JHIの溶接の強み】 ＜配管の自動溶接＞ ■様々な材料で、より細い配管の自動溶接を実現 ■現在では、外径Φ3.2mmの配管溶接を安定的に行うことが可能 ■溶接パラメータの設定、引張強度の確認、内視鏡による 溶接部の確認など様々な試験、検査を実施し品質を確保 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強度が向上する溶接技術！非粘着素材のフッ素樹脂｜PTFE、PFAを接合させます。
機械加工・射出成形では対応できないものを、溶着・溶接技術を駆使して対応しております。 フッ素樹脂の溶接は金属の方法とは異なり、PFAと呼ばれるフッ素を熱風で溶かし、表面に付着させることで溶接を行っていきます。 温度管理や温風の当て方など様々な条件をコントロールすることで外観の仕上がりにも気を配り、最終的には溶接部を研磨することにより完全に漏れを防いでいきます。 【用途】 ■センサー部品 ■撹拌機 ■液体残量計測機器
大阪富士工業の肉盛溶接技術は、鉄鋼・製紙業界を中心に生産設備の効率的な運用を可能にします。
トリバロイは、超硬合金の耐摩耗性とハステロイCの耐食性を兼ね備えた材料です。当社は、自動肉盛（粉体プラズマ溶接法）で、この大型部品に対する施工技術を確立しました。
【異種材の溶接も可能】ステンレス、チタン、アルミ、パーマロイ、ニッケル等
わが社は、先端技術・研究開発分野へハードの提供を行えるよう最高水準のＴＩＧ溶接技術を備えております。 また、ステンレス鋼（SUS304/310/316L/等）・特殊材（チタン/アルミ/銅/パーマロイ/ハステロイ/SUJ2/S45C/S50C等）・異種溶接・薄板溶接・極低温に耐えうる溶接等、豊かな経験を踏まえ、さらなる新しい溶接技術の開発に切磋琢磨する所存です。
タングステンの電極を利用し、熱エネルギーで接合させる溶接工法を紹介
「TIG溶接(アルゴン溶接)」とは、タングステンイナートガス溶接の略で、タングステンの電極を利用し通電させることで電極先端から製品までの短い距離間でプラズマを起こし、その熱エネルギーで製品を溶かし接合する技術です。 実務上プラズマを起こすのに最適なガスとして利用されています。 「溶接して欲しい」という依頼のみの場合、この溶接手法でさせて頂いてます。 【特長】 ■TIG溶接：タングステンイナートガス溶接の略 ■実務上プラズマを起こすのに最適なガスとして利用 ■汎用性が高い溶接工の技術に左右される溶接手法 ■タングステンの電極を利用し、熱エネルギーで接合させる溶接工法 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「試作」から「量産」までを一貫で製造する体制を整えています。
株式会社新堀製作所は、長年培ったプレス・溶接技術で自動車及び産業機器部品等の試作開発から量産までの幅広い「ものづくり」を行っているメーカーです。 安全(Safety)・品質(Quality)・コスト(Cost)・納期(Delivery)を重視し、長年培ったノウハウと独自の技術により、新しい変革の時代に向け、全従業員一丸となって、お客様、社会に更に必要とされる企業を目指し、邁進してまいります。 【事業内容】 ○輸送用機械器具製造業 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
お客様のイメージを図面化し、設計・製造いたします！
当社は、特殊ステンレスの溶接技術のプロフェッショナルです。 特殊ステンレスの溶接技術で、ソーラー給湯器などの設計、製造を実施。 特殊ステンレスの加工は同社の前身の会社が大手企業と提携し開発した 技術です。現在ではその技術をいかした太陽熱温水器をOEMとして製造 しております。 【サービス】 ■ステンレスタンク ■液体メーカー検査用基準タンク ■太陽熱温水器 ■光発電 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレスの溶接は是非、原田鉄工へ
図面や材料の持ち込みも歓迎です！私たちはこれまでさまざまな材質や形状の溶接経験を積んできましたので、丁寧に溶接作業を行います。 また、敷地面積は3 700平方メートル、塗装場面積も650平方メートルと広大ですので、製作から塗装、そして出荷までスムーズに対応できます。さらに、ブラスト・塗装設備も完備しており、ステンレス材への塗装なども対応可能です。 お客様のニーズに合わせて最適な溶接作業を提供いたします。ご相談やご依頼はお気軽にどうぞ。 原田鉄工 広島 公式リンク
超薄型FPC、Pr電極など！異なる金属高精度溶接技術をご紹介
当社は複雑なアセンブリを必要とする製品について、その難しさを理解し、 高い品質を維持するための専門知識を有しています。 構造設計や各種仕様の検討など、研究開発チームを支援することで、 製品の早期市場投入と競争力強化を実現します。 当社には、人工溶接、電気抵抗溶接、レーザー溶接などといった 溶接技術があり、はんだ接合部はIPC610標準を満たします。 【特長】 ■人工溶接 ■電気抵抗溶接 ■レーザー溶接 ■超薄型FPC ■Pr電極 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新エネルギー型給湯器貯湯タンクの製造にも独自の溶接技術で対応！
当社の「溶接技術」についてご紹介いたします 1955年に石油給湯機を世に送り出して以来、熱交換器の生産で培われた 高い溶接技術に基づく材質の特性に応じた溶接方法を用いて、 耐久性に優れた製品を生産しています。 太陽熱でお湯を作るソーラータンクやコージェネタンク、新エネルギー型 給湯器貯湯タンクの製造にも独自の溶接技術で対応しています。 【特長】 ■ソーラータンクやコージェネタンク、新エネルギー型給湯器貯湯タンクの 製造にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
