更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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半導体製造装置の性能アップに貢献！CFRPにより軽量化、振動減衰性向上、熱寸法安定性向上の設計が可能です！
『ピッチ系炭素繊維』は軽量・高剛性だけでなく、熱膨張率が低い、熱伝導率が 高いという特長を持っています。 異方性材料の特徴を活かし、狙った方向にのみ物性（弾性率や熱伝導率）を 付与したり、X方向Y方向ともにゼロ熱膨張の設計も可能です。 当社はピッチ系炭素繊維を製造するメーカーとして材料の特長を活かした 適切なCFRP設計提案が可能です。 【特長】 ・40～60％の軽量化が可能（対アルミ、対セラミクス） ・振動減衰が速いためタクトタイムの短縮が可能 ・熱膨張率を限りなくゼロにできる ・熱による寸法変化を抑えたい部品に使用できる ・熱伝導率が高いため除熱され着火しない ・除熱用途で使用できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属よりも軽く熱伝導率に優れ、さびることもないピッチ系炭素繊維！
『GRANOC(R)』は、部材の軽量化と耐久性向上を実現し、エネルギー消費と CO2発生を抑える素材として注目されているピッチ系炭素繊維です。 宇宙航空用途、スポーツ用途、レジャー用途、土木・建築用途、産業用途など 幅広い分野に活かされ、国内外のお客様にご好評頂いております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■GRANOC YARN(TM) ■GRANOC FABRIC(TM) ■GRANOC PREPREG(TM) ■GRANOC Chopped Fiber & Milled Fiber(TM) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
製法によって弾性率の低いものから高いもの、 強度が高いものなどさまざまな炭素繊維が製造可能
当社では、『ピッチ炭素繊維』を取り扱っております。 原料は、石油やコールタールなどの副生成物から得られる「ピッチ」。 いちばんの特長は「軽くて強い」こと。製法によって弾性率の低いものから 高いもの、 強度が高いものなど様々な炭素繊維が製造可能です。 寸法安定性、熱伝導率、耐摩耗性や耐熱性、耐酸性、電気伝導性といった点 でも優れており、こうした特性からピッチ炭素繊維が従来の金属材料に代わる 軽量化材料として注目を集めています。 【特長】 ■軽くてたわみにくい ■寸法安定性が良い ■熱伝導率が高い ■電気を伝えやすく電磁波を遮へい ■振動減衰性が良い ※ダウンロード頂けるPDF資料は、英語版のカタログです。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水酸化アルカリを用いた熱分解！炭素繊維を分解せずに樹脂の分解を促進
「水酸化アルカリを用いた廃CFRPからの炭素繊維の回収と再資源化技術の開発」 は、炭素繊維を樹脂で固めた複合材料であるCFRP（炭素繊維強化プラスチック） を、水酸化アルカリと共に熱分解を行うことにより、炭素繊維を分解せずに 樹脂の分解を促進する研究についての資料です。 研究背景や研究目的、水酸化ナトリウム共存下の熱処理の炭素繊維への影響や、 回収炭素繊維の強度評価などといった実験と結果など詳しく解説。 燃焼法との比較や、様々な製品への適用なども写真を用いて掲載しております。 【掲載内容（抜粋）】 ■研究背景 ■実験試料 ■実験1 水酸化ナトリウム共存下の熱処理の炭素繊維への影響 ■結果（NaOH添加比・加熱温度による影響） ■結果（SEMでの分析） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
化石原料の使用を大幅に抑え地球環境保持への貢献します！
日本人の主食である、米殻は日本（230万t）・アジア諸国を中心に世界で（12,000万t）毎年生産されています。そして収穫後の籾を精米する過程で籾殻が発生し、その多くは火力発電の熱資源として利用されています。焼成された籾殻灰の一部は土壌改良材や製鉄の保温材として利用されていますが、大半は産業廃棄物となっています。籾殻灰の主成分はシリカ（SIO2)含有量を90％以上ほぼ一定で、また多孔質である事から機能資源であり、様々な工業分野で利用・研究が行われているが大幅な有効利用はされていません。また、貝殻の大部分は産業廃棄物として扱われ、捨てられています。この貝殻には内蔵が付着しているため、悪臭の発生や内蔵に含まれる重金属(特にカドミウム）が溶け出すことによる土壌汚染・地下水汚染を引き起こし、環境保全上の問題となっています。これらを有効活用したMCGペレットは従来の樹脂材料に比べ天然素材の特徴を生かした機能性を持つ地球環境保持へ大きく貢献できる環境に配慮した材料なのです。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
CFRP材の加工はお任せください！炭素繊維・CFRPについてご紹介
炭素繊維は、アルミより軽く、鉄より強く、チタンより弾性率が高いという 優れた性能を持っています この性能を活用し、昔からレーシングカーやゴルフクラブ、釣竿などに 使用されてきました。 近年は、CFRP材の値段が下がってきたこともあり、風車などのエネルギー関連・ ロボット・産業用ロール・CT装置のベッドなどの一般産業機械、そして自動車でも 使用されるようにまでなってきました。 【特長】 ■軽い…比重は鉄の約1/4 ■強い…比強度は鉄の約10倍（比弾性率は鉄の約7倍） ■疲労強度の保持率は鉄の2倍 ■熱膨張係数が極めて小さい ■電気伝導性が良い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高機能多孔質カーボン「マックスソーブ」の活性炭素繊維製品紹介を掲載
マックスソーブ技術資料『活性炭素繊維製品紹介』は、1992年に量産に成功したアルカリ賦活活性炭「マックスソーブ」についての説明を掲載した技術資料です。 当製品は、通常の活性炭に比べ3倍の3000m²を超える比表面積にすることが可能なため、通常の活性炭では実現できない各種の高い吸着性能を発揮致します。 【掲載内容】 ■アルカリ賦活活性炭素繊維の吸着性能 ■アルカリ賦活活性炭素繊維の活性表面積 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の炭素繊維関連の製品群はさまざまな分野への用途展開が期待されています！
サカイオーベックスは、非衣料分野における新規事業として、炭素繊維の 開発を推進しています。 『炭素繊維』には、軽くて強く、腐食しないという特長があるだけでなく、 導電性、耐熱性、寸法安定性、化学安定性などにも優れています。 その優れた特性により、航空・宇宙、建築・土木、車輌、船舶など さまざまな分野に先端材料として使用されており、その用途はさらに 広がりを見せています。 【開繊糸について】 ■炭素繊維複合材料の強化材として用いられる炭素繊維束を、幅広く、 薄い状態にする工程が開繊 ■福井県有特許技術をもとに、炭素繊維束を拡げてテープ状にした 開繊糸の製造方法を確立 ■千～数万本の炭素繊維が拡げられて巾方向に拡がっており、断面は扁平 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カーボン熱可塑性（CFRTP）複合材料の世界市場：パン、ピッチ、自動車、航空宇宙・防衛、風車、スポーツ用品、建設、海洋、その他
本調査レポート（Global Carbon Thermoplastic (CFRTP) Composites Mar）は、カーボン熱可塑性（CFRTP）複合材料のグローバル市場の現状と今後5年間の展望について調査・分析しました。世界のカーボン熱可塑性（CFRTP）複合材料市場概要、主要企業の動向（売上、販売価格、市場シェア）、セグメント別市場規模、主要地域別市場規模、流通チャネル分析などの情報を収録しています。 カーボン熱可塑性（CFRTP）複合材料市場の種類別（By Type）のセグメントは、パン、ピッチを対象にしており、用途別（By Application）のセグメントは、自動車、航空宇宙・防衛、風車、スポーツ用品、建設、海洋、その他を対象にしています。地域別セグメントは、北米、アメリカ、ヨーロッパ、アジア太平洋、日本、中国、インド、韓国、東南アジア、南米、中東、アフリカなどに区分して、カーボン熱可塑性（CFRTP）複合材料の市場規模を算出しました。 主要企業のカーボン熱可塑性（CFRTP）複合材料市場シェア、製品・事業概要、販売実績なども掲載しています。
他工法のCFRP部材や金属部材に対して、様々な利点を有します！
炭素繊維FMC（FORGED MOLDING COMPOUND）はカットした高強度炭素繊維に熱硬化樹脂を含浸させたシート状の中間材料です。 【FMCを用いた部材の特長】 ・プレス成型が可能であり、従来のオートクレーブ成型に比べ大幅に成形時間を短縮できるため、大量生産やコストダウンが可能 ・FMCには短繊維の炭素繊維がランダムに配置されており、成型時の流動性が高いため従来のCFRPでは製造が難しかった大型・複雑形状のパーツにも対応が可能 ・FMCは金属と比較し低比重、高強度であるため、金属パーツの軽量化が可能 【三菱ケミカルでできること】 ・三菱ケミカルでは炭素繊維FMC（CF-SMC）材料の生産・供給から、構造解析、企画、設計、開発までトータルサポートします ＊詳しくはPDF資料をご覧いただくか、気軽にお問合せ下さい
再生炭素繊維の世界市場、年平均成長率15％で2030年に4億4,090万ドルに到達
2021年の再生炭素繊維の世界市場規模は1億2,530万ドルでしたが、2022年から2030年の予測期間において年平均成長率（CAGR）15％で成長し、2030年には4億4,090万ドルに達する見込みです。 市場動向 再生炭素繊維は、廃棄物となる炭素繊維をリサイクルすることで生成されます。これには、さまざまなプリプレグスクラップと乾燥繊維源を組み合わせて、リサイクル炭素繊維と熱硬化性炭素繊維の複合材料を製造するプロセスが含まれます。炭素繊維ベースの製品を製造するために生産された炭素繊維の約30％が最終的に廃棄物となる現状を考慮すると、リサイクル技術の重要性が高まっています。 技術革新 再生炭素繊維は、低熱膨張、軽量、高引張強度、耐薬品性など、バージン炭素繊維と同様の特性を持っています。これにより、自動車、航空宇宙、風力エネルギー、スポーツ用品など、さまざまな産業での利用が拡大しています。技術の進歩とともに、再生炭素繊維の製造プロセスも効率化され、コスト効果が高まりつつあります。 応募方法は[PDFダウンロード]ボタンからご確認いただくか、関連リンクから直接ご応募ください。
