更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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強度を考慮した設計！既存の地上コンベアの改造を最小限に抑えることができた事例
某自動車部品メーカーが『無人搬送システム』を導入した事例をご紹介します。 同社では、工場内レイアウト変更に伴い自動搬送車を導入計画しましたが、 ワーク積載パレット重量に対する、コンベアの移載高さが低いことが課題でした。 移載高さが250mmと低いうえ、作業者がワークを押し込んで移載する為、 AGV車上にヒトが乗り入れる危険性があり、AGVコンベアローラ部に 縞鋼板を敷設し、万が一の場合にも強度を考慮した設計としました。 AGVとの移載高さ250mmを実現することで、既存の地上コンベアの改造を 最小限に抑えることができました。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■導入システム：無人搬送システム ■導入先：某自動車部品メーカー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
走行中の加減速を一定することにより、安定した搬送を実現！安全性も向上しました
株式会社ニチレイフーズ船橋工場様が『工程間搬送システム（コンベア型）』 を導入した事例をご紹介します。 同社では、ラインタクト248秒に1回の運搬作業を人の手で行っていましたが、 ロボットで積み付けされたダンボールは荷崩れしやすく人手でラップ包装を してから運搬しているため安全性に課題がありました。 そこで当社は、工程間を結ぶAGVは地上のコンベアとの移載高さ、速度を 同じにして走行中の加減速を一定することにより、安定した搬送を実現。 また、ラップ包装機まで自動で搬送し、人手を介さずに済むことで安全性も 向上しました。 【事例概要】 ■業種：加工食品業 ■導入システム：工程間搬送システム（コンベア型） ■導入先：株式会社ニチレイフーズ船橋工場様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
通信方式は光通信！速度は50m/分、ステアリングは前後独立としたAGVを導入した事例
インク製造工場で『パレット搬送AGV』が導入された事例をご紹介します。 搬送重量1500kg、外形寸法（mm）は1350W×2700L×900H。 また、ステアリングは前後独立としました。 手動充電を採用しており、移載方式はローラコンベアです。 事例の詳細は、関連リンクをご覧ください。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■導入システム：パレット搬送AGV ■導入先：インク製造工場 ■通信方式：光通信 ■移載方式：ローラコンベア ■充電方式：手動充電 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
倉庫管理システムと連携してAGVがピッキングをアシスト！バーチャルコンベアが実現
株式会社ムトウ様の東京SPDセンターに、自動搬送装置（AGV）を導入した 事例をご紹介します。 業績拡大により3倍の広さの新倉庫に移転することになりましたが、入出庫で 搬送する距離も3倍になり、作業員の身体の負担増が課題となりました。 また、社会的な人手不足が問題となるなか、業務の自動化や効率化といった 面でも改善が求められました。 そこで、当社の自動搬送装置（AGV）を導入。 導入後は、倉庫管理システムとAOSが連携し、ピッキング対象品の前まで AGVが先導するので、作業員の能力差をカバー。入出庫時の自動搬送が実現し、 作業員の負担が軽減しました。 【事例】 ■導入の背景 ・人手不足の一方で取り扱い品量は大幅増加 ・新センターへに移転により搬送距離は3倍に ■選ばれた理由 ・災害時、停電しても物資の搬入を妨げない ・倉庫管理システムと連携して制御可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
移載機のカスタマイズで、多彩な用途に活用できる積載型AGV【150kg可搬】
『TRAY（トレイ）』は、搬送物を上面のトレイへ載せて運ぶ積載型AGVです。 コンベアやロボットを搭載するなど、他の機器との連携も可能です。 最大150kgまで積載できます。 誘導方式は、磁気テープ・磁気スポット・LSLAM・FSLAMに対応しています。 当社はAGV本体の製作からナビゲーションシステム、導入、サポートまで一貫した 業務体制を整えているため、使用環境に合わせたソリューションをご提供いたします。 カスタマイズにも対応していますので、ご要望ございましたらお気軽にお問い合わせください。
低価格で使いやすいミニマムAGV【80kg可搬】
『MINI（ミニ）』は、搬送物を上に載せて運ぶ積載型のAGVです。 最大80kgまで積載可能で、コンパクトで小回りが利くため狭い場所でも走行できます。 リフトアップやコンベア積載などのカスタマイズも可能です。 誘導方式は、磁気テープ・磁気スポット・LSLAM・FSLAMに対応しています。 当社はAGV本体からナビゲーションシステム、導入、サポートまで一貫した 業務体制を整えているため、使用環境に合わせたソリューションをご提供いたします。 カスタマイズにも対応していますので、ご要望ございましたらお気軽にお問い合わせください。
お客様の工場内のパレット搬送システムをSI業界TOPクラスのアステクノスがトータルコーディネート致します！
＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ 簡単なご相談から御見積依頼まで ↓お問い合わせは下記までお気軽に御連絡ください メールアドレス：info@ast-grp.com asakurai@ast-grp.com 電話番号：054-654-2555 090-4465-2422 担当：営業アシスタント 櫻井 ＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ ・パレット搬送コンベア ・パレタイジング装置 ・段積み装置 ・段バラシ装置 ・バーコード管理システム ・カメラ検査装置 ・シートシャッター ・AGV搬送 パレット搬送システムの導入を検討の際は アステクノスのでお気軽にお問い合わせください。
優れた走行性と豊富な移載装置のバリエーション！
『GO-BEE』は、自動車・電機・薬品・印刷・食品・建材などの 様々な分野で活躍できる高パフォーマンスの無人搬送車（AGV）です。 バッテリーとモータ駆動で、静音設計を実現。 メロディー音で通過を警告します。 また、レールがないため、物量が突発的に増えた場合、 AGVと同じコースをフォークリフトの投入で対応できAGVの追加も可能です。 【特長】 ■省人化 ■時間短縮 ■物量に柔軟対応 ■品質向上 ■安全性が高い ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全自動充電による24時間連続稼働が可能になり生産性の向上を実現した事例
無人搬送車によるライン改善事例をご紹介します。 「部品エリアをコンパクトにしたい」「作業者への労力を低減させたい」 「安定した部品供給を行いたい」などの改善要望をいただきました。 改善後、部品エリアのコンパクト化実現。AGVによる自動搬送に することにより、全自動充電による24時間連続稼働が可能になり生産性の 向上を実現しました。 この他にも、無人カートへの改造をはじめ、屋外AGVや積載コンベア型などの 事例もございます。 【改善後】 ■部品エリアのコンパクト化実現 ■AGVによる自動搬送 ■全自動充電による24時間連続稼働が可能になり生産性の向上を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
移載方式はローラコンベア！速度は60m/分、搬送重量3000kgのAGVを導入しました
『工場間搬送AGV』の導入事例をご紹介します。 外形寸法（mm）は2690W×4650L×3100Hで、ステアリングは 4輪ナックルとしました。速度は60m/分、搬送重量3000kgです。 また、屋外走行のため、搬送ワークに屋根・シートシャッターを 装備しました。 事例の詳細は、関連リンクをご覧ください。 【事例概要】 ■業種：物流・倉庫業 ■導入システム：工場間搬送AGV ■搬送ワーク ・搬送重量：2600kg ・サイズ（mm）：1300W×1000L 4パレット搬送 ・屋外走行のため屋根・シートシャッター装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オーバーハングでも搬送可能！
東和株式会社様へ、1500kg可搬無人搬送車を納入いたしました。 東和様では、生産ポリシーとして ・フォークレス化 ・ヒュームレス化 ・クレーンレス化 上記3点を掲げています。 搬送ラインにコンベア等の設備を引かないことで、狭い工場内を最大限に活用することができます。 また、当製品は1500kg可搬としてはコンパクト設計であり かつ旋回せず真横に移動する“横行”の動きが非常に活躍しています。 無人搬送車（AGV）を単なる搬送設備としてではなく、生産設備のひとつとしてご採用いただきました。
磁気誘導方式！自動搬送を実現し、省人化に成功した事例をご紹介
コイルセンターへ、10ton積載の鋼板搬送AGVを導入した事例をご紹介します。 以前は、工場内建屋間の製品搬送をトラックで搬送していましたが、 当製品を導入したことで自動搬送を実現し、省人化に成功。 駆動輪の左右回転差による操舵方式で、1充電での往復回数(実車時)は 片道40m×30往復の製品となっております。 【事例概要】 ■課題 ・工場内建屋間の製品搬送をトラックで搬送していた ■結果 ・自動搬送を実現し、省人化に成功 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テルミックが最短納期1日を実現できる秘密の一つである、物流システムについてご紹介！
株式会社テルミックは、治具・工具等・加工部品の全加工の 要望にお応えする技術集団です。 常滑営業所では、無人搬送機が立体倉庫から自動で商品をピッキングして、 目的地まで自動で運ぶという仕組みをとっています。 離れた名古屋営業所からでも、この無人立体倉庫では、最大35秒くらいピッキング可能です。 【ロボット（無人搬送機が）の特長】 ■目的地のコンベアまで障害物、人間も考慮して移動 ■人間が表れても避けて元のルートに戻るため、工場内で共存できる ■タッチパネルにて、待機・即座に移動も操作可能 ■PC上で動かすことも可能なため、不具合が起きても安心 ■工場のマップを覚えさせて立ち入り禁止、優先通過ラインなども決められる 人間が動くと持っていく途中に違う作業を始めてしまうことが多いため 離れた場所にはロボットのほうが無駄なく運ぶことができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安心安全な自動搬送で生産性向上！お客様の御要望に合わせたAGVを作ります！！
新トモエ電機工業のAGV（レール式）は様々な生産現場で材料や製品を自動搬送し、省人化や生産性の向上を実現しています！ オーダーメイドのAGVの設計、製作なら新トモエ電機工業にお任せ下さい！！
今、現場で起こっている「人材不足」の救世主！
MiR（Mobile Industrial Robots）は、磁気テープなどのガイドを使って走行する無人搬送車（AGV）とは異なり、 標準装備された最新のレーザースキャナや3Dカメラにより高い安全性を持ち、人や障害物を回避しながら自律走行します。 【特長】 ■豊富なラインナップ 搬送重量に応じて、3つのモデル･･･MiR250/MiR600/MiR1350から選択可能です。 牽引用途に適したフックタイプMiR250は、500kgの牽引が可能です。 【デモ機保有しております！】 大喜産業 大阪ラボ 高美DC(大阪府八尾市)にて、 《MiR250》《MiR250Hook》《MiR1350》の実機を保有！ 大喜産業 東京ラボ(埼玉県川口市)にて、 《MiR250》《MiR250Hook》のデモ機を保有！ ぜひ、実際にMiRをご覧下さい。
