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焼結金属
金属粉を押し固め、炉で加熱し金属粉同士を結合させた粉末治金製品です。 １．原材粉末は銅系、鉄系、鉄銅系、アルミ、ステンレスなど用途によって選べます。 ２．焼結材のポーラスに油を含浸させると、自己給油を行うすべり軸受けになります。 ３．歯車、カップリング、スプロケットなど連続的に圧粉成形を行い、切削加工を必要としないので、コストメリットが期待できます。精密ギアとして外形３の小さなものまで量産可能です。 ４．中国での生産、ご提供も可能です。
耐海水性・耐腐食性・耐熱性・耐衝撃性等あらゆる環境に強く、適応出来る焼結金属をお探しならチタン(Ti)製焼結金属を!!
最強の焼結金属が完成しました!!そうです。あの純金属で最強との呼び声も高いチタン(Ti)です。チタンは言わずと知れた高機能材料で、航空・宇宙産業、自動車産業・工業部品等その使用範囲は止まるところ知らない今や『売れっ子』の材質です。しかし、その『売れっ子』であるからこそ焼結処理出来なかったわけです。
業界初!!ステンレス(SUS304球体粉)製焼結金属
SUS304球体粉使用の焼結金属が完成しました!! 異形粉（イレギュラー粉）製焼結体よりも密度が安定し、しかも素材自体の形状の相違がほぼないので安定した濾過能力を発揮できます。 従来の弊社焼結金属同様、溶接ももちろん可能ですが、同時焼結も可能です。 現状でSUS異形粉(イレギュラー粉)製のフィルターをご使用されていてフィルター精度にご不満のある場合が多々生じていると思います。ぜひお試しください。
全面が連通気孔な3次元多孔質焼結金属
通常、複雑（3次元的）な形状を製作しようとすれば、二次加工（機械加工、ワイヤーカットなど）による形状出しが一般的ですが、それでは多孔質体の特徴である気孔が目詰まり（減少）を起こしてしまいます。 焼結.comでは二次加工なしでの複雑（3次元）形状の製作にもトライ致します。多孔質体の性能は製作工程に大きく依存します。粒度、気孔径、密度、気孔率、寸法形状だけでは多くの場合、多孔質体の性能は発揮できません。 多孔質体の製法には種々あり、適材適所の製作工程を選択しなければなりません。
粉末冶金、微小オイル軸受、焼結部品、機械部品。
焼結金属は粉が所要する形の金型で上下の圧縮した圧粉体を焼結によって熔融した粉末と粉末が接合して焼結体を得る。焼結体から製品まで様様な後工程をする [材質対応] 青銅、鉄、合金、ステンレス系
軽量化・熱伝導性・導電性の向上ならアルミニウム(Al)製多孔質(低密度)焼結金属
アルミニウム(Al)は素材そのものでも軽量・熱伝導性・導電性に優れていますが、多孔質(低密度)体にすることでより表面積を増大し、放熱・吸熱効果を高める事が出来ます。アルミニウム製のスポンジ状の発泡金属は多々見かけますが、弊社の様な全て開気孔(オープンポア)の焼結金属は他に類を見ません。アルミニウム製の多孔質(低密度)体を用いることで放熱・吸熱の効果を高め、かつ軽量化することで他社様との差別化も図れるかと考えております。形状・大きさ・濾過径等条件により製造の可否がございます。アルミニウム板・異種金属との接合も出来ます。なんなりとお問い合わせください。
機械加工により厚みを0.5mmまで薄くしており、平面研磨もできます。機械加工ですので金型で製造するよりもはるかに寸法精度は出ます
多孔質(ポーラス)焼結金属を限界まで薄くしてみました。多孔質(ポーラス)焼結金属業界では機械加工を施すと目詰まりを起こし、フィルターとしての役目を果たさなくなるので、タブーとされてきました。しかし、金型での製作は困難を極め多孔質(ポーラス)焼結金属の限界を感じておりました。この技術により多孔質(ポーラス)焼結金属の壁が取り払われ、金型では不可能だった形状でも製造可能になりました。
透明なマイクロバブルを焼結金属フィルターエレメントを用いた微細孔方式にて発生させる微細孔式マイクロバブル発生ノズル
焼結金属フィルターエレメントの製造技術を駆使しフィルター用途で使用する焼結金属よりも微細気孔を有するエレメントを開発致しました.その結果肉眼では目視できないほど微細な気泡を発生することが可能となりました.肉眼では確認できないのでマイクロバブルだと思いますが計測したわけではございませんので保証は致しかねます.発生方式は微細孔方式で 発生した微細気泡（マイクロバブル）は透明な色をしております.加圧方式ではない為白濁は致しません。
