熱間鍛造品×株式会社松井製作所 - メーカー・企業と製品の一覧

真鍮C3771(c3771)　加工　コストダウン　省材料　中国

真鍮の熱間鍛造ならお任せ下さい！【真鍮C3771(c3771)　加工　コストダウン　省材料　中国】

【真鍮C3771(c3771)　加工　コストダウン　省材料　中国】【材質】 C3771(c3771) 【業界・使用用途】産業機器関連業界【ロット】 1～1000 【加工】熱間鍛造、切削加工【特徴】こちらはC3771を使用して加工されています。 C3771は熱間鍛造性、切削性がともに良い材料です。熱間鍛造とは、熱した金属を金型にプレスすることで成形する技術です。金属を押しつぶすので強度が上がること、また、切削せずとも複雑な形状を製作でき、材料費削減に繋がることなどがメリットです。当社では鳥取工場と中国工場に熱間鍛造プレス機を保有しています。 NC旋盤、マシニングセンタは大阪、鳥取、中国の三拠点に保有しています。真鍮の熱間鍛造、切削加工はぜひ松井製作所までご相談ください！その他、真鍮のろう付け（ロウ付け）、アルミの熱間鍛造及び切削加工、組立工程も対応しております！詳しくはHPをご覧ください。

企業：株式会社松井製作所
価格：応相談

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アルミ　鍛造　加工　強度向上　量産　コストダウン　中国　

アルミの熱間鍛造ならお任せ下さい！【アルミ　鍛造　加工　強度向上　量産　コストダウン　中国】

【アルミ　鍛造　加工　強度向上　量産　コストダウン　中国】【業界・使用用途】産業機器関連業界【ロット】 1～10000 【加工】熱間鍛造 NC旋盤【特徴】こちらはアルミ熱間鍛造の切削加工品です。熱間鍛造とは、熱した金属を金型にプレスすることで成形する技術です。金属を押しつぶすので強度が上がること、また、切削せずとも複雑な形状を作成できることなどがメリットです。当社では熱間鍛造機を社内に保有しており、鍛造とそれに続く切削加工を一貫しておこなえます。鍛造により大方の形状を作り切削加工は細かい部分だけにすることで、材料費が抑えられコストダウンに繋がります。設計部隊もおりますため、ご要望の仕様に合わせた形状をご提案させて頂くことも可能です。アルミの加工はぜひ松井製作所までご相談ください！その他、バルブの組立、漏れ検査工程も対応しております！詳しくはHPをご覧ください。

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真鍮　鍛造　多孔　穴加工　強度向上　コストダウン　　

真鍮の熱間鍛造ならお任せ下さい！【真鍮　鍛造　多孔　穴加工　強度向上　コストダウン】

【真鍮　鍛造　多孔　穴加工　強度向上　コストダウン】【業界・使用用途】産業機器関連業界【ロット】 1～1000 【加工】熱間鍛造、切削加工【特徴】こちらはC3771を使用して加工されています。 C3771は熱間鍛造性、切削性がともに良い材料です。熱間鍛造とは、熱した金属を金型にプレスすることで成形する技術です。金属を押しつぶすので強度が上がること、また、切削せずとも複雑な形状を製作できることなどがメリットです。従来2部品を組み合わせていたものを鍛造により一体化させることも可能で、材料費削減、工数削減、結合部からの漏れ防止に繋がります。当社では鳥取工場と中国工場に熱間鍛造プレス機を保有しています。 NC旋盤、マシニングセンタは大阪、鳥取、中国の三拠点に保有しています。真鍮の熱間鍛造、切削加工はぜひ松井製作所までご相談ください！その他、真鍮のろう付け（ロウ付け）、アルミの熱間鍛造及び切削加工、組立工程も対応しております！詳しくはHPをご覧ください。

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銅　熱間鍛造　強度向上　小型化　材料コスト削減　加工費削減

銅の熱間鍛造をお探しの方へ！【銅　熱間鍛造　強度向上　小型化　材料コスト削減　加工費削減】

【ロット】 100～10、000 【加工】熱間鍛造、切削加工【特徴】こちらは銅の熱間鍛造品です。熱間鍛造は以下の様な特徴をもっています。 1．材料コスト削減熱間鍛造時のプレスにより材料が金型に沿って変形し、複雑形状も一気に加工が可能です。その結果、角材や丸材からの削り出しと比較して使用する材料の量が少なくて済みます。 2．加工費削減大まかな形状は「熱間鍛造」、より精度が求められる箇所は「切削加工」と求められる精度によって加工を使い分けることでトータルの加工時間が短くなり、加工費を抑えることが可能です。 3.鋳物との比較鋳物に比べて強度が勝ります。また、鋳巣のような内包する問題が起きません。材料費がどうしても高くなりがちな銅ですが、熱間鍛造は材料費や加工費を抑えつつ、強度向上など更なる品質アップにも寄与できる技術です。銅は優れた熱伝導率、電気伝導率を保有し、耐食性にも優れた上に抗菌作用も注目されています。端子金具、ヒートシンク、変圧器用部品、その他日用品など、銅の熱間鍛造品の可能性は幅広いです。

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アルミ　熱間鍛造　強度向上　小型化　材料コスト削減　加工費削減

アルミの熱間鍛造をお探しの方へ！【アルミ　熱間鍛造　強度向上　小型化　材料コスト削減　加工費削減】

【ロット】 100～10、000 【加工】熱間鍛造、切削加工【特徴】こちらはアルミの熱間鍛造品です。熱間鍛造は以下の様な特徴をもっています。 1．材料コスト削減熱間鍛造時のプレスにより材料が金型に沿って変形し、複雑形状も一気に加工が可能です。その結果、角材や丸材からの削り出しと比較して使用する材料の量が少なくて済みます。 2．加工費削減大まかな形状は「熱間鍛造」、より精度が求められる箇所は「切削加工」と求められる精度によって加工を使い分けることでトータルの加工時間が短くなり、加工費を抑えることが可能です。 3．鋳物との比較鋳物に比べて強度が勝ります。また、鋳巣のような内包する問題が起きません。軽量化部品などに使用されやすいアルミですが、熱間鍛造は材料費や加工費を抑えつつ、小型化、強度向上など更なる性能アップにも寄与できる技術です。軽量かつ高強度、高い耐食性や熱伝導率、切削加工性といった特徴からアルミの熱間鍛造品の可能性は幅広いです。

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真鍮C3771(c3771)　熱間鍛造　薄肉　ガス　大阪

真鍮の熱間鍛造ならお任せ下さい！【真鍮C3771(c3771)　熱間鍛造　薄肉　ガス　大阪】

【真鍮C3771(c3771)　熱間鍛造　薄肉　ガス　大阪】【材質】 C3771(c3771) 【業界・使用用途】ガス機器関連業界【ロット】 1～1000 【加工】熱間鍛造【特徴】こちらは材質C3771を使用しています。薄肉の熱間鍛造品を加工しています。 C3771は熱間鍛造性、切削性がともに良い材料です。熱間鍛造とは、熱した金属を金型にプレスすることで成形する技術です。金属を押しつぶすので強度が上がること、また、切削せずとも複雑な形状を製作できることなどがメリットです。空調やガス器具業界のバルブや継手で使用されることが多く、当社でも多数の実績がございます。当社では鳥取工場と中国工場に熱間鍛造プレス機を保有しています。真鍮の熱間鍛造はぜひ松井製作所までご相談ください！その他、真鍮の切削加工、ろう付け（ロウ付け）、組立工程も対応しております！詳しくはHPをご覧ください。

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アルミ　鍛造　加工　強度向上　量産　コストダウン　大阪　

アルミの熱間鍛造ならお任せ下さい！【アルミ　鍛造　加工　強度向上　量産　コストダウン　大阪　】

【アルミ　鍛造　加工　強度向上　量産　コストダウン　大阪　】【業界・使用用途】産業機器関連業界【ロット】 1～10000 【加工】熱間鍛造 NC旋盤【特徴】こちらはアルミ熱間鍛造の切削加工品です。熱間鍛造とは、熱した金属を金型にプレスすることで成形する技術です。金属を押しつぶすので強度が上がること、また、切削せずとも複雑な形状を作成できることなどがメリットです。当社では熱間鍛造機を社内に保有しており、鍛造とそれに続く切削加工を一貫しておこなえます。鍛造により大方の形状を作り切削加工は細かい部分だけにすることで、材料費が抑えられコストダウンに繋がります。設計部隊もおりますため、ご要望の仕様に合わせた形状をご提案させて頂くことも可能です。アルミの加工はぜひ松井製作所までご相談ください！その他、バルブの組立、漏れ検査工程も対応しております！詳しくはHPをご覧ください。

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アルミ　鍛造　加工　強度向上　量産　コストダウン　関西　

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【アルミ　鍛造　加工　強度向上　量産　コストダウン　関西】【業界・使用用途】産業機器関連業界【ロット】 1～10000 【加工】熱間鍛造 NC旋盤【特徴】こちらはアルミ熱間鍛造の切削加工品です。熱間鍛造とは、熱した金属を金型にプレスすることで成形する技術です。金属を押しつぶすので強度が上がること、また、切削せずとも複雑な形状を作成できることなどがメリットです。当社では熱間鍛造機を社内に保有しており、鍛造とそれに続く切削加工を一貫しておこなえます。鍛造により大方の形状を作り切削加工は細かい部分だけにすることで、材料費が抑えられコストダウンに繋がります。設計部隊もおりますため、ご要望の仕様に合わせた形状をご提案させて頂くことも可能です。アルミの加工はぜひ松井製作所までご相談ください！その他、バルブの組立、漏れ検査工程も対応しております！詳しくはHPをご覧ください。

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銅　熱間鍛造　強度向上　小型化　材料コスト削減　加工費削減

銅の熱間鍛造をお探しの方へ！【銅　熱間鍛造　強度向上　小型化　材料コスト削減　加工費削減】

【ロット】 100～10、000 【加工】熱間鍛造、切削加工【特徴】こちらは銅の熱間鍛造品です。熱間鍛造は以下の様な特徴をもっています。 1．材料コスト削減熱間鍛造時のプレスにより材料が金型に沿って変形し、複雑形状も一気に加工が可能です。その結果、角材や丸材からの削り出しと比較して使用する材料の量が少なくて済みます。 2．加工費削減大まかな形状は「熱間鍛造」、より精度が求められる箇所は「切削加工」と求められる精度によって加工を使い分けることでトータルの加工時間が短くなり、加工費を抑えることが可能です。 3.鋳物との比較鋳物に比べて強度が勝ります。また、鋳巣のような内包する問題が起きません。材料費がどうしても高くなりがちな銅ですが、熱間鍛造は材料費や加工費を抑えつつ、強度向上など更なる品質アップにも寄与できる技術です。銅は優れた熱伝導率、電気伝導率を保有し、耐食性にも優れた上に抗菌作用も注目されています。端子金具、ヒートシンク、変圧器用部品、その他日用品など、銅の熱間鍛造品の可能性は幅広いです。

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