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S45C材をスプラインの冷間鍛造でニアネットシェイプ！生産性の向上を図っています
当製品は、S45Cのコイル材から写真の形状まで対応しています。 中空・外周スプライン・外周六角形状を鍛造で仕上げることにより、 切削時間の削減・生産性の向上を図っています。 【特長】 ■歯車精度：JIS6級以下 JIS-B1702(1976) ■スプライン・六角形状の同時成形による工程短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工を受けた製品は、組織が微細化し、耐摩耗性がよくなります。
金属材料（炭素鋼・ステンレス鋼・合金鋼・非鉄金属）を金型を用いて圧縮成形 （弾性限界を超える外的な力を与え、永久ひずみを起こして望む形状や寸法に加工）するのが鍛造です。 加工を受けた製品は、組織が微細化し、耐摩耗性がよくなります。 金属繊維（ファイバーフロー）が断ち切れていないことや、 加工硬化による強度上昇によって、軟質材の場合には被削性向上などの利点があり、 兼価な素材の使用や、熱処理の省略ができる場合もあります。 この加工法の優れている点は、１分間に数個～数百個と言う高い能率で、 素材から最終形状またはそれに近い状態にまで加工できるところです。 また、成形精度が高く、後工程での加工が少なくなります。 鍛造を温度別に大別すると「熱間鍛造」・「冷間鍛造」・「温間鍛造」の３つに分かれます。 鍛造はいろいろな変形様式を含み、その中に端面矯正・前方押出し加工・後方押出し加工 据え込み加工（アプセット）・穴抜き加工（ピアシング）打ち抜き加工（トリミング）等があります。 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お問合せ下さい。
鍛造品製造で常識を様々な工程のムダを徹底的に排除し、高性能鍛造マシンを導入、従来比約30％以上のコストダウンを実現！
中野鍛造所は創業以来、高品質な製品を提供することをポリシーとしています。先進鍛造マシンによる新たな鍛造技術の導入で、コストダウンを図りながら、これまで以上の製品品質を保証。それを可能にしているのは、工程の集約化や数値制御（NC）等による製品の再現性と品質の安定化です。さらに、生産リードタイムの短縮化により、お客様へのスピード短納期や多品種・小ロット生産にも大きく貢献しています。 【特徴】 ■専用コンピューターにより、細かく数値制御を実行製品再現性に優れた鍛造技術を導入しました。 ■従来の製造方法を見直し、製造工程の集約化に成功。合理的な作業人員の配置と人件費削減化を達成しました ■精密な金型設計シミュレーションにより、金型を高精度化。鍛造精度を向上し、不良率を限りなくゼロにしました ■バリの出ない中空成型品を製造するシステムを導入。材料費を約30％削減し、省資源化を実現しました ■スクリュープレス方式と比べ型ズレ精度を50%アップに。中空パンチの芯ブレを約1/10（※）まで向上させました ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
材料(丸鋼)から削り出し工程を削減することを御提案させて戴きます！
株式会社田中信鉄工所の鍛造製品「後方押出鍛造品」では、材料(丸鋼)から削り出し工程を削減することが可能です。メリットは内径・外形抜き勾配なし、0度の鍛造品です。形状はコップ形状です。現在実績寸法は外形がφ80～120mm、全長は125～225mm、内径φ61～85mm、内径深さは70～190mmです。現在実績材質はS45C・SCM435です。今後、外形・内径・全長・内径深さ が実績寸法より最大最小にチャレンジいたします。外形・内径が丸形状だけではなく、その他の形状にもチャレンジいたします。材料も特徴ある材質にもチャレンジいたします。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
金型設計・製作、冷間・熱間鍛造製品のことならお任せ下さい。
宮本工業株式会社は、1918（大正7）年に創業以来、「技術志向」の開発型企業として、お客様の役に立つ製品を供給してまいりました。 衝撃押出加工チューブを国内で先駆けて、量産化して以来、カメラ部品、VTR部品、産業機器、弱電部品、コンピュータ関連部品、自動車・二輪車関連部品、文具、工具、レジャー用品など、多岐にわたる鍛造製品を生産販売。 鍛造の命である金型製作を創業時から社内で手掛け秘伝の技術を熟成してまいりました。 競争のグローバル化時代だからこそ"原点回帰"し、技術・開発志向の提案型企業を標榜し、今後の創業100周年を目指して、日夜、努力を続けてまいります。 当社の"美しい鍛造品"をご愛用賜りますよう宜しくお願い申し上げます。 【事業内容】 ○冷間・温間鍛造製品 ○(冷間)インパクト成形品 ○ＣＡＥによるシミュレーション解析 ○鍛造金型設計・製作 ○各種生産自動機器設計・製造 機械装置（拘束せん断機等）の製作・販売 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
鍛造と機械加工のBEST MIX
株式会社山崎機械製作所の特徴は、熱間型打鍛造において、少量多品種を実現した生産システムにあります。 弊社の主要設備であるエアスタンプハンマーは、大量生産に適したプレスと違い、小ロット・多品種・多鋼種の鍛鋼品の製造にフレキシブルに対応します。また弊社独自の製造ラインは、フリー鍛造と型打鍛造を組み合わせた工程により、複雑な形状の鍛造、大型の鍛造（最大単重1トン）を実現します。 さらに、これらの鍛造品に機械加工を加え、完成部品としてお客様へ供給することも可能です。 鋳造品（鋳鉄、鋳鋼）の鍛造化、複数部材の溶接により製作される部品の一体鍛造成形等により、品質の安定とコストメリットを御提案することでお客様の多種多様なニーズにお答えします。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
株式会社三協製作所で取り扱う、エネルギー関連・その他の製品をご紹介！
従来の枠にとらわれることがなく、常に新しい成形方法・金型製作方法の 開発に努め短納期・ローコスト品を提供しています。 大量ロットの自動化や専用加工機についても、社内の加工経験豊富なスタッフが 使う立場に立って、設計・製作・メンテナンスを行っております。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロットの鍛造品、鋳造に変えてみませんか？トータルコストの低減！
ロット数も昔は多かったけど今は減ってしまった…。そんな鍛造品等ございませんか？ どんどん上がっていく単価、何なら製造継続も断られる… 同じ鍛造業者へ変更したいけれど、Lot数で断られる… でしたら弊社の白心可鍛鋳鉄に置き換えてみてはいかがでしょうか！ 鋼である鍛造品に比べて強度が劣りますが、溶接が可能です。 これまで使用用途的にオーバースペックであったならば、白心可鍛鋳鉄でご満足いただけるかもしれません。 「鋳鉄」ではありますが、強い力が加わっても割れにくく、変形しながら耐えてくれます。 鍛造品ほどの大ロットでなくても対応可能ですのでお気軽にお問い合わせください。
古くて新しい技術「鍛造」で、時代の要求するモノづくりに挑戦！オンリーワン企業を目指します！
当社は1935年に創業し、建設機械・ベアリング・ 産業機械・自動車・バルブの部品等の型打鍛造品及び 自由鍛造品、熱処理、機械加工を行っている会社です。 高品質・高機能を要求されるほど、 あらゆる経験とノウハウを駆使して製品を つくってまいりました。 これからも多様化するニーズに答え、 オンリーワン企業を目指します。 【事業内容】 ■設機械・ベアリング・産業機械・自動車・バルブの部品等の型打鍛造品 ■自由鍛造品、熱処理、機械加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富な材質と各種製法！鍛造の伝統技術と最新テクノロジーで素早く対応します
菱三工業株式会社は、あらゆる分野に活躍する鋳造品・鍛造品を製造・販売 する総合メーカーです。 本社工場では、非鉄金属（アルミニウム合金､銅合金）の鋳造と鍛造を行って おり、豊富な材質と新鋭設備のもと、伝統技術と最新テクノロジーを駆使し、 ニーズに素早く対応する生産体制を誇りにしています。 当社の技術は、大容量変電機器用機器、車両用部品、昇降機用部品、船舶 関連部品など、最先端分野において広く活用されています。 【業種内容】 ■鋳造品・鍛造品の製造及び販売 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度な旋削・薄肉の削り出し・バニシング加工はお任せください！
澤川鍛造工業株式会社は、主に軸受冷間鍛造品の製造を行っている会社です。 取り扱っているサイズは、両手で持てる100～600mm程の丸物・角物の 加工がメインです。 また、建機や重機・産業機器等の心臓部となる駆動系部品を多く取り扱って います。 当社では、ベアリング部品・油圧ポンプ部品・ギヤポンプ部品・ブレーキ 部品・免震装置部品など、建機や重機・産業機器等の心臓部となる駆動系 部品を中心に製造を任せて頂いてきた実績があります。 薄肉高精度旋盤加工・バニシング加工ならぜひ当社へお任せ下さい。 【営業品目】 ■軸受冷間鍛造品の製造 ■油圧ポンプ部品の機械加工 ■アルミニウム機械加工品の製造 ■ゴルフのチタンドライバーヘッド（自社ブランド製品）の製造販売 ■マグネシウム鍛造品の製造 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計から出荷まで！製造工程を一挙にご紹介！
チャレンジフォージの製造工程をご紹介します。 STEP 1. 設計：お客様のご要望にお応えするため自社にて迅速対応 STEP 2. 鋼材保管：屋根付きの鋼材ヤードで種類や大きさ毎に高品質保管 STEP 3. 鋼材切断：異材混入防止のため鍛造加工直前に切断 STEP 4. 鋼材加熱：電気制御の炉で1200℃前後に温度管理をし、脱炭を防止 STEP 5. 型打鍛造：ベテラン職人の高い技術と多数個採りの高い生産性が自慢 STEP 6. バリ抜き：型打鍛造した製品の余肉を取り、製品の仕上げ STEP 7. 熱処理：組織を標準化し 指定された硬度 にするため協力工場で熱処理 STEP 8. ショットブラスト：鉄粉の付いた製品の肌を綺麗にし、後加工できる状態に STEP 9. 冷間鍛造：後工程での加工基準面を整え、均一製品をお届け STEP 10. 外観検査：いくつもの工程で完成した製品の最終の寸法検査実施 STEP 11. 寸法検査：ベテラン職人の高い技術と多数個採りの高い生産性が自慢 STEP 12. 出荷 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
20g 程度の小物から加工できます！複雑形状のものも実現可能なチャレンジフォージの製品事例を公開！
弊社の技術で加工した製品事例をご紹介！ 【製品事例】 産業機械部品 【チャレンジフォージの鍛造の特長】 ■熱間鍛造＋冷間鍛造の最新テクノロジー ■小物＋異形物（複雑形状）に自信 ■ステンレスの加工の取り組み ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
20g 程度の小物から加工できます！複雑形状のものも実現可能なチャレンジフォージの製品事例を公開！
弊社の技術で加工した製品事例をご紹介！ 【製品事例】 ステンレスエルボ 【チャレンジフォージの鍛造の特長】 ■熱間鍛造＋冷間鍛造の最新テクノロジー ■小物＋異形物（複雑形状）に自信 ■ステンレスの加工の取り組み ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
20g 程度の小物から加工できます！複雑形状のものも実現可能なチャレンジフォージの製品事例を公開！
弊社の技術で加工した製品事例をご紹介！ 【製品事例】 6A100レバー 【チャレンジフォージの鍛造の特長】 ■熱間鍛造＋冷間鍛造の最新テクノロジー ■小物＋異形物（複雑形状）に自信 ■ステンレスの加工の取り組み ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
20g 程度の小物から加工できます！複雑形状のものも実現可能なチャレンジフォージの製品事例を公開！
弊社の技術で加工した製品事例をご紹介！ 【製品事例】 ロッカービーム 【チャレンジフォージの鍛造の特長】 ■熱間鍛造＋冷間鍛造の最新テクノロジー ■小物＋異形物（複雑形状）に自信 ■ステンレスの加工の取り組み ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
20g 程度の小物から加工できます！複雑形状のものも実現可能なチャレンジフォージの製品事例を公開！
弊社の技術で加工した製品事例をご紹介！ 【製品事例】 名興発條パーキング 【チャレンジフォージの鍛造の特長】 ■熱間鍛造＋冷間鍛造の最新テクノロジー ■小物＋異形物（複雑形状）に自信 ■ステンレスの加工の取り組み ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
軽くて強いアルミ鍛造品をご提供しております
当社では、二輪車向けを中心に、多様な形状の「アルミニウム合金 鍛造品」を製造しております。 強く、鋳造やダイキャストに比べ組織が緻密で、かつ鍛流線フローが あるため重要保安（車両ブレーキ、足廻り）に採用されています。 また、軽いため省エネ効果があり、リサイクル可能で、環境負荷が低い のも特長です。 【特長】 ■軽くて強い ■表面が平滑で美しい ■耐食性が良い ■熱伝導性が良い ■電気伝導性が良い ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
無駄をはぶいたより効率的な設計で、コストダウン・納期短縮も実現します。
新井工業株式会社は、鍛造品・金属構造部品の製造を行う会社です。 鍛え抜かれた鍛造技術により、 車輌用などに使用される型打鍛造品を設計製造しています。 小ロット生産から大量生産まで、 今抱えている課題の解決をお任せください。 【生産品目】 ■自動車用部品 ■産業用機械部品 ■ベアリング部品の金型設計・鍛造・熱処理・切削加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
旋盤、マシニング、ホブの削減！長年培った経験と精密鍛造技術でコストダウンを実現
当社で対応した半完成品「減速板」の製品事例をご紹介いたします。 材質は、SUJで、製造工程は、熱間鍛造＋冷間鍛造です。 用途は、減速機。製造可能サイズは、～φ200。 短期工程はコストメリットにつながり、多くのお客様の期待に お応えしています。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要(一部)】 ■製品名称：減速板 ■材質：SUJ ■用途：減速機 ■製造工程：熱間鍛造＋冷間鍛造 ■製造可能サイズ：～φ200 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
歯車が熱間鍛造仕上げのみ！熱間鍛造＋レース加工＋ブローチ加工＋浸炭熱処理
当社が製造した「ベベルギヤ＆ピニオンギヤ」の製品事例をご紹介します。 材質はSCMで、製造工程は熱間構造＋レース加工＋ブローチ加工＋ 浸炭熱処理。対応可能サイズはΦ200までです。 農業機械の用途に好適で、注文可能ロットは300セット～です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：SCM ■用途：農業機械 ■製造工程：熱間鍛造＋レース加工＋ブローチ加工＋浸炭熱処理 ■製造可能サイズ：～Φ220 ■注文可能ロット：300 セット～ ■特長：歯車が熱間鍛造仕上げのみ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
真鍮の熱間鍛造ならお任せ下さい！【真鍮 鍛造 多孔 穴加工 強度向上 コストダウン】
【真鍮 鍛造 多孔 穴加工 強度向上 コストダウン】 【業界・使用用途】 産業機器関連業界 【ロット】 1～1000 【加工】 熱間鍛造、切削加工 【特徴】 こちらはC3771を使用して加工されています。 C3771は熱間鍛造性、切削性がともに良い材料です。 熱間鍛造とは、熱した金属を金型にプレスすることで成形する技術です。金属を押しつぶすので強度が上がること、また、切削せずとも複雑な形状を製作できることなどがメリットです。従来2部品を組み合わせていたものを鍛造により一体化させることも可能で、材料費削減、工数削減、結合部からの漏れ防止に繋がります。 当社では鳥取工場と中国工場に熱間鍛造プレス機を保有しています。 NC旋盤、マシニングセンタは大阪、鳥取、中国の三拠点に保有しています。 真鍮の熱間鍛造、切削加工はぜひ松井製作所までご相談ください！ その他、真鍮のろう付け（ロウ付け）、アルミの熱間鍛造及び切削加工、組立工程も対応しております！ 詳しくはHPをご覧ください。
銅の熱間鍛造をお探しの方へ！【銅 熱間鍛造 強度向上 小型化 材料コスト削減 加工費削減】
【ロット】 100～10、000 【加工】 熱間鍛造、切削加工 【特徴】 こちらは銅の熱間鍛造品です。 熱間鍛造は以下の様な特徴をもっています。 1．材料コスト削減 熱間鍛造時のプレスにより材料が金型に沿って変形し、複雑形状も一気に加工が可能です。 その結果、角材や丸材からの削り出しと比較して使用する材料の量が少なくて済みます。 2．加工費削減 大まかな形状は「熱間鍛造」、より精度が求められる箇所は「切削加工」と求められる精度によって加工を使い分けることでトータルの加工時間が短くなり、加工費を抑えることが可能です。 3.鋳物との比較 鋳物に比べて強度が勝ります。また、鋳巣のような内包する問題が起きません。 材料費がどうしても高くなりがちな銅ですが、熱間鍛造は材料費や加工費を抑えつつ、強度向上など更なる品質アップにも寄与できる技術です。 銅は優れた熱伝導率、電気伝導率を保有し、耐食性にも優れた上に抗菌作用も注目されています。 端子金具、ヒートシンク、変圧器用部品、その他日用品など、銅の熱間鍛造品の可能性は幅広いです。
アルミの熱間鍛造をお探しの方へ！【アルミ 熱間鍛造 強度向上 小型化 材料コスト削減 加工費削減】
【ロット】 100～10、000 【加工】 熱間鍛造、切削加工 【特徴】 こちらはアルミの熱間鍛造品です。 熱間鍛造は以下の様な特徴をもっています。 1．材料コスト削減 熱間鍛造時のプレスにより材料が金型に沿って変形し、複雑形状も一気に加工が可能です。 その結果、角材や丸材からの削り出しと比較して使用する材料の量が少なくて済みます。 2．加工費削減 大まかな形状は「熱間鍛造」、より精度が求められる箇所は「切削加工」と求められる精度によって加工を使い分けることでトータルの加工時間が短くなり、加工費を抑えることが可能です。 3．鋳物との比較 鋳物に比べて強度が勝ります。また、鋳巣のような内包する問題が起きません。 軽量化部品などに使用されやすいアルミですが、熱間鍛造は材料費や加工費を抑えつつ、小型化、強度向上など更なる性能アップにも寄与できる技術です。 軽量かつ高強度、高い耐食性や熱伝導率、切削加工性といった特徴から アルミの熱間鍛造品の可能性は幅広いです。
各種鍛造品・設備工事のことなら当社にお任せください！
株式会社大智鍛造所は、熱間型鍛造品、鉄骨建築、設備工事、運搬省力 機器等の製作・設置を行っております。 お客様のニーズにお応えするためにいち早く生産管理システムを導入。 短納期を実現する工程管理システムや現場との連携で実現できる金型設計 と提案力を強みにお客様に信頼頂くためだけでなく、自分たちの働く 姿勢としてより良いものを求めています。 【事業内容】 ■鍛造部門 ・熱間型鍛造品（主に自動車・農機・建機部品） ■設備工事部門 ・鉄骨建築、設備工事、運搬省力機器等の製作・設置 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
類似した形状の鍛造品で品質確認が可能！短納期などの理由で他社に断られたものでもご相談ください
大智鍛造所では、鍛造品の試作を承っております。 製品に関するご要望、注意事項をお聞きし、鍛造了承願図を作成。当社に お越しいただければ、使用する設備をご覧頂き類似した形状の鍛造品で 品質確認が可能です。 鍛造了承願図に基づきCADにより金型の設計を行い、金型加工データを作成。 NCフライス、マシニング、放電加工機等の金型加工機械により、金型を社内で 製作いたします。 【特長】 ■当社にて、使用する設備をご覧頂き類似した形状の鍛造品で品質確認が可能 ■鍛造了承願図に基づきCADにより金型の設計を行い、金型加工データを作成 ■NCフライス、マシニング、放電加工機等の金型加工機械により、金型を 社内で製作 ■短納期などの理由で他社に断られたものでもご相談が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強靭な製品を安定して提供することが可能です
当社では、軽量化と強度が要求される航空機業界などで広く認知されている 材質であるチタン合金から製造する『チタン鍛造品』をご提供しております。 納入ロット毎に製品形状の鍛造品から引張試験片を作製し 性能確認を実施。 納品実績のある鋼種は64Tiです。 製品重量や形状等のご質問はいつでもお問合せ下さい。 【特長】 ■過熱の可能性が高い部分について微細構造と硬さを詳細に調査 ■調査結果により金型を適切に修正 ■強靭な製品を安定して提供 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
独自の技術と情報を吸収し、常に進化し続けます！
株式会社ゴーシューは、独自のシステムと塑性加工技術により、 "強い、軽い、高精度"な製品作りを行っております。 幅広い成形法により、多様化するニーズにも即対応。 あらゆるロスをゼロにすることで、高品質・低コストの高価値製品を 提供してまいります。 【事業内容】 ■精密型鍛造品 (熱間、温間、冷間、回転成形) ■機械加工品 ■金型(鍛造用、その他) (自動車用、二輪車用、農業機械用、建設機械用、機械工具用、他) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
衝撃に強く、内部欠陥がなく、強度が増した”鍛造品”をご存知ですか？
平松製作所では、鋳造品をお使いの企業様向けに、寸法のバラつきが少なく、加工時の粉塵がなく納期が明確になる『鍛造品』をご提案しております。 硬くて、長持ち、品質が安定している平松製作所の鍛造品なら、工程担当者様や製造担当者様のお困りごとを解決することが可能です。 ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【こんなお困りごとを解決！】 ■鋳造後のバリ取り作業が手仕上げで寸法がばらつく ■加工時に粉塵が多く切削油が汚れたり、工場内の空気が汚れる ■内部に巣があるために、せっかく加工したものが無駄になってしまう ■鋳造後の手作業のために入荷予定があいまい 鍛造品ならこんなお困りごとが一気に解決します
建設機械アタッチメント用ツースをお求めなら、耐久性抜群の熱間鍛造品が最適です
平松製作所では建設機械アタッチメントメーカー様に硬くて長持ちで手間いらずな鍛造品をご提案します。 耐久性・耐摩耗性・靭性が増した部品をご提供します。 平松製作所の鍛造品を組込めば、アタッチメントをご利用の解体業者様に喜んでいただけることは間違いありません 【使用例】 ■小割機のウェッジ・ツース ※長持ちするウェッジのおかげで作業効率が上がったと好評をいただいています ※複数の国内メーカー様でご採用いただいています
