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S45C材をスプラインの冷間鍛造でニアネットシェイプ！生産性の向上を図っています
当製品は、S45Cのコイル材から写真の形状まで対応しています。 中空・外周スプライン・外周六角形状を鍛造で仕上げることにより、 切削時間の削減・生産性の向上を図っています。 【特長】 ■歯車精度：JIS6級以下 JIS-B1702(1976) ■スプライン・六角形状の同時成形による工程短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工を受けた製品は、組織が微細化し、耐摩耗性がよくなります。
金属材料（炭素鋼・ステンレス鋼・合金鋼・非鉄金属）を金型を用いて圧縮成形 （弾性限界を超える外的な力を与え、永久ひずみを起こして望む形状や寸法に加工）するのが鍛造です。 加工を受けた製品は、組織が微細化し、耐摩耗性がよくなります。 金属繊維（ファイバーフロー）が断ち切れていないことや、 加工硬化による強度上昇によって、軟質材の場合には被削性向上などの利点があり、 兼価な素材の使用や、熱処理の省略ができる場合もあります。 この加工法の優れている点は、１分間に数個～数百個と言う高い能率で、 素材から最終形状またはそれに近い状態にまで加工できるところです。 また、成形精度が高く、後工程での加工が少なくなります。 鍛造を温度別に大別すると「熱間鍛造」・「冷間鍛造」・「温間鍛造」の３つに分かれます。 鍛造はいろいろな変形様式を含み、その中に端面矯正・前方押出し加工・後方押出し加工 据え込み加工（アプセット）・穴抜き加工（ピアシング）打ち抜き加工（トリミング）等があります。 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お問合せ下さい。
鍛造品製造で常識を様々な工程のムダを徹底的に排除し、高性能鍛造マシンを導入、従来比約30％以上のコストダウンを実現！
中野鍛造所は創業以来、高品質な製品を提供することをポリシーとしています。先進鍛造マシンによる新たな鍛造技術の導入で、コストダウンを図りながら、これまで以上の製品品質を保証。それを可能にしているのは、工程の集約化や数値制御（NC）等による製品の再現性と品質の安定化です。さらに、生産リードタイムの短縮化により、お客様へのスピード短納期や多品種・小ロット生産にも大きく貢献しています。 【特徴】 ■専用コンピューターにより、細かく数値制御を実行製品再現性に優れた鍛造技術を導入しました。 ■従来の製造方法を見直し、製造工程の集約化に成功。合理的な作業人員の配置と人件費削減化を達成しました ■精密な金型設計シミュレーションにより、金型を高精度化。鍛造精度を向上し、不良率を限りなくゼロにしました ■バリの出ない中空成型品を製造するシステムを導入。材料費を約30％削減し、省資源化を実現しました ■スクリュープレス方式と比べ型ズレ精度を50%アップに。中空パンチの芯ブレを約1/10（※）まで向上させました ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
材料(丸鋼)から削り出し工程を削減することを御提案させて戴きます！
株式会社田中信鉄工所の鍛造製品「後方押出鍛造品」では、材料(丸鋼)から削り出し工程を削減することが可能です。メリットは内径・外形抜き勾配なし、0度の鍛造品です。形状はコップ形状です。現在実績寸法は外形がφ80～120mm、全長は125～225mm、内径φ61～85mm、内径深さは70～190mmです。現在実績材質はS45C・SCM435です。今後、外形・内径・全長・内径深さ が実績寸法より最大最小にチャレンジいたします。外形・内径が丸形状だけではなく、その他の形状にもチャレンジいたします。材料も特徴ある材質にもチャレンジいたします。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
金型設計・製作、冷間・熱間鍛造製品のことならお任せ下さい。
宮本工業株式会社は、1918（大正7）年に創業以来、「技術志向」の開発型企業として、お客様の役に立つ製品を供給してまいりました。 衝撃押出加工チューブを国内で先駆けて、量産化して以来、カメラ部品、VTR部品、産業機器、弱電部品、コンピュータ関連部品、自動車・二輪車関連部品、文具、工具、レジャー用品など、多岐にわたる鍛造製品を生産販売。 鍛造の命である金型製作を創業時から社内で手掛け秘伝の技術を熟成してまいりました。 競争のグローバル化時代だからこそ"原点回帰"し、技術・開発志向の提案型企業を標榜し、今後の創業100周年を目指して、日夜、努力を続けてまいります。 当社の"美しい鍛造品"をご愛用賜りますよう宜しくお願い申し上げます。 【事業内容】 ○冷間・温間鍛造製品 ○(冷間)インパクト成形品 ○ＣＡＥによるシミュレーション解析 ○鍛造金型設計・製作 ○各種生産自動機器設計・製造 機械装置（拘束せん断機等）の製作・販売 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
鍛造と機械加工のBEST MIX
株式会社山崎機械製作所の特徴は、熱間型打鍛造において、少量多品種を実現した生産システムにあります。 弊社の主要設備であるエアスタンプハンマーは、大量生産に適したプレスと違い、小ロット・多品種・多鋼種の鍛鋼品の製造にフレキシブルに対応します。また弊社独自の製造ラインは、フリー鍛造と型打鍛造を組み合わせた工程により、複雑な形状の鍛造、大型の鍛造（最大単重1トン）を実現します。 さらに、これらの鍛造品に機械加工を加え、完成部品としてお客様へ供給することも可能です。 鋳造品（鋳鉄、鋳鋼）の鍛造化、複数部材の溶接により製作される部品の一体鍛造成形等により、品質の安定とコストメリットを御提案することでお客様の多種多様なニーズにお答えします。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
株式会社三協製作所で取り扱う、エネルギー関連・その他の製品をご紹介！
従来の枠にとらわれることがなく、常に新しい成形方法・金型製作方法の 開発に努め短納期・ローコスト品を提供しています。 大量ロットの自動化や専用加工機についても、社内の加工経験豊富なスタッフが 使う立場に立って、設計・製作・メンテナンスを行っております。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロットの鍛造品、鋳造に変えてみませんか？トータルコストの低減！
ロット数も昔は多かったけど今は減ってしまった…。そんな鍛造品等ございませんか？ どんどん上がっていく単価、何なら製造継続も断られる… 同じ鍛造業者へ変更したいけれど、Lot数で断られる… でしたら弊社の白心可鍛鋳鉄に置き換えてみてはいかがでしょうか！ 鋼である鍛造品に比べて強度が劣りますが、溶接が可能です。 これまで使用用途的にオーバースペックであったならば、白心可鍛鋳鉄でご満足いただけるかもしれません。 「鋳鉄」ではありますが、強い力が加わっても割れにくく、変形しながら耐えてくれます。 鍛造品ほどの大ロットでなくても対応可能ですのでお気軽にお問い合わせください。
古くて新しい技術「鍛造」で、時代の要求するモノづくりに挑戦！オンリーワン企業を目指します！
当社は1935年に創業し、建設機械・ベアリング・ 産業機械・自動車・バルブの部品等の型打鍛造品及び 自由鍛造品、熱処理、機械加工を行っている会社です。 高品質・高機能を要求されるほど、 あらゆる経験とノウハウを駆使して製品を つくってまいりました。 これからも多様化するニーズに答え、 オンリーワン企業を目指します。 【事業内容】 ■設機械・ベアリング・産業機械・自動車・バルブの部品等の型打鍛造品 ■自由鍛造品、熱処理、機械加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富な材質と各種製法！鍛造の伝統技術と最新テクノロジーで素早く対応します
菱三工業株式会社は、あらゆる分野に活躍する鋳造品・鍛造品を製造・販売 する総合メーカーです。 本社工場では、非鉄金属（アルミニウム合金､銅合金）の鋳造と鍛造を行って おり、豊富な材質と新鋭設備のもと、伝統技術と最新テクノロジーを駆使し、 ニーズに素早く対応する生産体制を誇りにしています。 当社の技術は、大容量変電機器用機器、車両用部品、昇降機用部品、船舶 関連部品など、最先端分野において広く活用されています。 【業種内容】 ■鋳造品・鍛造品の製造及び販売 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度な旋削・薄肉の削り出し・バニシング加工はお任せください！
澤川鍛造工業株式会社は、主に軸受冷間鍛造品の製造を行っている会社です。 取り扱っているサイズは、両手で持てる100～600mm程の丸物・角物の 加工がメインです。 また、建機や重機・産業機器等の心臓部となる駆動系部品を多く取り扱って います。 当社では、ベアリング部品・油圧ポンプ部品・ギヤポンプ部品・ブレーキ 部品・免震装置部品など、建機や重機・産業機器等の心臓部となる駆動系 部品を中心に製造を任せて頂いてきた実績があります。 薄肉高精度旋盤加工・バニシング加工ならぜひ当社へお任せ下さい。 【営業品目】 ■軸受冷間鍛造品の製造 ■油圧ポンプ部品の機械加工 ■アルミニウム機械加工品の製造 ■ゴルフのチタンドライバーヘッド（自社ブランド製品）の製造販売 ■マグネシウム鍛造品の製造 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計から出荷まで！製造工程を一挙にご紹介！
チャレンジフォージの製造工程をご紹介します。 STEP 1. 設計：お客様のご要望にお応えするため自社にて迅速対応 STEP 2. 鋼材保管：屋根付きの鋼材ヤードで種類や大きさ毎に高品質保管 STEP 3. 鋼材切断：異材混入防止のため鍛造加工直前に切断 STEP 4. 鋼材加熱：電気制御の炉で1200℃前後に温度管理をし、脱炭を防止 STEP 5. 型打鍛造：ベテラン職人の高い技術と多数個採りの高い生産性が自慢 STEP 6. バリ抜き：型打鍛造した製品の余肉を取り、製品の仕上げ STEP 7. 熱処理：組織を標準化し 指定された硬度 にするため協力工場で熱処理 STEP 8. ショットブラスト：鉄粉の付いた製品の肌を綺麗にし、後加工できる状態に STEP 9. 冷間鍛造：後工程での加工基準面を整え、均一製品をお届け STEP 10. 外観検査：いくつもの工程で完成した製品の最終の寸法検査実施 STEP 11. 寸法検査：ベテラン職人の高い技術と多数個採りの高い生産性が自慢 STEP 12. 出荷 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
20g 程度の小物から加工できます！複雑形状のものも実現可能なチャレンジフォージの製品事例を公開！
弊社の技術で加工した製品事例をご紹介！ 【製品事例】 産業機械部品 【チャレンジフォージの鍛造の特長】 ■熱間鍛造＋冷間鍛造の最新テクノロジー ■小物＋異形物（複雑形状）に自信 ■ステンレスの加工の取り組み ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
20g 程度の小物から加工できます！複雑形状のものも実現可能なチャレンジフォージの製品事例を公開！
弊社の技術で加工した製品事例をご紹介！ 【製品事例】 ステンレスエルボ 【チャレンジフォージの鍛造の特長】 ■熱間鍛造＋冷間鍛造の最新テクノロジー ■小物＋異形物（複雑形状）に自信 ■ステンレスの加工の取り組み ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
20g 程度の小物から加工できます！複雑形状のものも実現可能なチャレンジフォージの製品事例を公開！
弊社の技術で加工した製品事例をご紹介！ 【製品事例】 6A100レバー 【チャレンジフォージの鍛造の特長】 ■熱間鍛造＋冷間鍛造の最新テクノロジー ■小物＋異形物（複雑形状）に自信 ■ステンレスの加工の取り組み ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
