熱間鍛造品のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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熱間鍛造品 - メーカー・企業7社の製品一覧とランキング

更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

熱間鍛造品のメーカー・企業ランキング

更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
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  1. チャレンジフォージ株式会社 愛知県/製造・加工受託
  2. 東京精密鍛造株式会社 茨城県/製造・加工受託
  3. 高浜工業株式会社 産業機械事業部 愛知県/産業用機械
  4. 4 株式会社松井製作所 大阪府/鉄/非鉄金属
  5. 4 株式会社平松製作所 愛知県/製造・加工受託
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熱間鍛造品の製品ランキング

更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
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  1. 『製造工程のご案内』 チャレンジフォージ株式会社
  2. 製品事例『ロッカービーム』 チャレンジフォージ株式会社
  3. 製品事例『パーキング』 チャレンジフォージ株式会社
  4. 耐久性抜群の建設機械アタッチメント用ツースなら熱間鍛造品です 株式会社平松製作所
  5. 4 ベンディングマシンで曲げて成形することで、金型費を20%削減！ 東京精密鍛造株式会社

熱間鍛造品の製品一覧

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『製造工程のご案内』

『製造工程のご案内』

設計から出荷まで！製造工程を一挙にご紹介！

チャレンジフォージの製造工程をご紹介します。 STEP 1.　設計：お客様のご要望にお応えするため自社にて迅速対応 STEP 2.　鋼材保管：屋根付きの鋼材ヤードで種類や大きさ毎に高品質保管 STEP 3.　鋼材切断：異材混入防止のため鍛造加工直前に切断 STEP 4.　鋼材加熱：電気制御の炉で1200℃前後に温度管理をし、脱炭を防止 STEP 5.　型打鍛造：ベテラン職人の高い技術と多数個採りの高い生産性が自慢 STEP 6.　バリ抜き：型打鍛造した製品の余肉を取り、製品の仕上げ STEP 7.　熱処理：組織を標準化し 指定された硬度 にするため協力工場で熱処理 STEP 8.　ショットブラスト：鉄粉の付いた製品の肌を綺麗にし、後加工できる状態に STEP 9.　冷間鍛造：後工程での加工基準面を整え、均一製品をお届け STEP 10.　外観検査：いくつもの工程で完成した製品の最終の寸法検査実施 STEP 11.　寸法検査：ベテラン職人の高い技術と多数個採りの高い生産性が自慢 STEP 12.　出荷 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他の自動車部品
  • その他機械要素
  • 鋳造機械

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製品事例『産業機械部品』

製品事例『産業機械部品』

20g 程度の小物から加工できます！複雑形状のものも実現可能なチャレンジフォージの製品事例を公開！

弊社の技術で加工した製品事例をご紹介！ 【製品事例】 産業機械部品 【チャレンジフォージの鍛造の特長】 ■熱間鍛造＋冷間鍛造の最新テクノロジー ■小物＋異形物（複雑形状）に自信 ■ステンレスの加工の取り組み ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

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製品事例『ステンレスエルボ』

製品事例『ステンレスエルボ』

20g 程度の小物から加工できます！複雑形状のものも実現可能なチャレンジフォージの製品事例を公開！

弊社の技術で加工した製品事例をご紹介！ 【製品事例】 ステンレスエルボ 【チャレンジフォージの鍛造の特長】 ■熱間鍛造＋冷間鍛造の最新テクノロジー ■小物＋異形物（複雑形状）に自信 ■ステンレスの加工の取り組み ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他機械要素
  • ステンレス
  • 管継手

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製品事例『6A100レバー』

製品事例『6A100レバー』

20g 程度の小物から加工できます！複雑形状のものも実現可能なチャレンジフォージの製品事例を公開！

弊社の技術で加工した製品事例をご紹介！ 【製品事例】 6A100レバー 【チャレンジフォージの鍛造の特長】 ■熱間鍛造＋冷間鍛造の最新テクノロジー ■小物＋異形物（複雑形状）に自信 ■ステンレスの加工の取り組み ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他機械要素

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製品事例『ロッカービーム』

製品事例『ロッカービーム』

20g 程度の小物から加工できます！複雑形状のものも実現可能なチャレンジフォージの製品事例を公開！

弊社の技術で加工した製品事例をご紹介！ 【製品事例】 ロッカービーム 【チャレンジフォージの鍛造の特長】 ■熱間鍛造＋冷間鍛造の最新テクノロジー ■小物＋異形物（複雑形状）に自信 ■ステンレスの加工の取り組み ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

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製品事例『パーキング』

製品事例『パーキング』

20g 程度の小物から加工できます！複雑形状のものも実現可能なチャレンジフォージの製品事例を公開！

弊社の技術で加工した製品事例をご紹介！ 【製品事例】 名興発條パーキング 【チャレンジフォージの鍛造の特長】 ■熱間鍛造＋冷間鍛造の最新テクノロジー ■小物＋異形物（複雑形状）に自信 ■ステンレスの加工の取り組み ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

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真鍮　鍛造　多孔　穴加工　強度向上　コストダウン　　

真鍮　鍛造　多孔　穴加工　強度向上　コストダウン　　

真鍮の熱間鍛造ならお任せ下さい！【真鍮　鍛造　多孔　穴加工　強度向上　コストダウン】

【真鍮　鍛造　多孔　穴加工　強度向上　コストダウン】 【業界・使用用途】 産業機器関連業界 【ロット】 1～1000 【加工】 熱間鍛造、切削加工 【特徴】 こちらはC3771を使用して加工されています。 C3771は熱間鍛造性、切削性がともに良い材料です。 熱間鍛造とは、熱した金属を金型にプレスすることで成形する技術です。金属を押しつぶすので強度が上がること、また、切削せずとも複雑な形状を製作できることなどがメリットです。従来2部品を組み合わせていたものを鍛造により一体化させることも可能で、材料費削減、工数削減、結合部からの漏れ防止に繋がります。 当社では鳥取工場と中国工場に熱間鍛造プレス機を保有しています。 NC旋盤、マシニングセンタは大阪、鳥取、中国の三拠点に保有しています。 真鍮の熱間鍛造、切削加工はぜひ松井製作所までご相談ください！ その他、真鍮のろう付け（ロウ付け）、アルミの熱間鍛造及び切削加工、組立工程も対応しております！ 詳しくはHPをご覧ください。

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銅　熱間鍛造　強度向上　小型化　材料コスト削減　加工費削減

銅　熱間鍛造　強度向上　小型化　材料コスト削減　加工費削減

銅の熱間鍛造をお探しの方へ！【銅　熱間鍛造　強度向上　小型化　材料コスト削減　加工費削減】

【ロット】 100～10、000 【加工】 熱間鍛造、切削加工 【特徴】 こちらは銅の熱間鍛造品です。 熱間鍛造は以下の様な特徴をもっています。 1．材料コスト削減 熱間鍛造時のプレスにより材料が金型に沿って変形し、複雑形状も一気に加工が可能です。 その結果、角材や丸材からの削り出しと比較して使用する材料の量が少なくて済みます。 2．加工費削減 大まかな形状は「熱間鍛造」、より精度が求められる箇所は「切削加工」と求められる精度によって加工を使い分けることでトータルの加工時間が短くなり、加工費を抑えることが可能です。 3.鋳物との比較 鋳物に比べて強度が勝ります。また、鋳巣のような内包する問題が起きません。 材料費がどうしても高くなりがちな銅ですが、熱間鍛造は材料費や加工費を抑えつつ、強度向上など更なる品質アップにも寄与できる技術です。 銅は優れた熱伝導率、電気伝導率を保有し、耐食性にも優れた上に抗菌作用も注目されています。 端子金具、ヒートシンク、変圧器用部品、その他日用品など、銅の熱間鍛造品の可能性は幅広いです。

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アルミ　熱間鍛造　強度向上　小型化　材料コスト削減　加工費削減

アルミ　熱間鍛造　強度向上　小型化　材料コスト削減　加工費削減

アルミの熱間鍛造をお探しの方へ！【アルミ　熱間鍛造　強度向上　小型化　材料コスト削減　加工費削減】

【ロット】 100～10、000 【加工】 熱間鍛造、切削加工 【特徴】 こちらはアルミの熱間鍛造品です。 熱間鍛造は以下の様な特徴をもっています。 1．材料コスト削減 熱間鍛造時のプレスにより材料が金型に沿って変形し、複雑形状も一気に加工が可能です。 その結果、角材や丸材からの削り出しと比較して使用する材料の量が少なくて済みます。 2．加工費削減 大まかな形状は「熱間鍛造」、より精度が求められる箇所は「切削加工」と求められる精度によって加工を使い分けることでトータルの加工時間が短くなり、加工費を抑えることが可能です。 3．鋳物との比較 鋳物に比べて強度が勝ります。また、鋳巣のような内包する問題が起きません。 軽量化部品などに使用されやすいアルミですが、熱間鍛造は材料費や加工費を抑えつつ、小型化、強度向上など更なる性能アップにも寄与できる技術です。 軽量かつ高強度、高い耐食性や熱伝導率、切削加工性といった特徴から アルミの熱間鍛造品の可能性は幅広いです。

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耐久性抜群の建設機械アタッチメント用ツースなら熱間鍛造品です

耐久性抜群の建設機械アタッチメント用ツースなら熱間鍛造品です

建設機械アタッチメント用ツースをお求めなら、耐久性抜群の熱間鍛造品が最適です

平松製作所では建設機械アタッチメントメーカー様に硬くて長持ちで手間いらずな鍛造品をご提案します。 耐久性・耐摩耗性・靭性が増した部品をご提供します。 平松製作所の鍛造品を組込めば、アタッチメントをご利用の解体業者様に喜んでいただけることは間違いありません 【使用例】 ■小割機のウェッジ・ツース 　※長持ちするウェッジのおかげで作業効率が上がったと好評をいただいています 　※複数の国内メーカー様でご採用いただいています

  • その他機械要素

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コスト削減と軽量化しませんか？

コスト削減と軽量化しませんか？

社内工場で一貫生産を実装！お客様のニーズに応じて様々な鍛造品を製造します

製品を丸棒から削り出した場合と、鍛造品から切削加工した時の 素材重量とスクラップ重量を比較すると、完成品は同じ重量でも 加工量に大幅な差が出ます。 鍛造工程を加えることで材料費、加工費共に大幅なコストダウンが実現可能。 また、金属の内部組織の流れを生かし、形状に沿った鍛流線が得られ、 強靭な製品を製造できるため、製品を軽量化することもできます。 【特長】 ■コスト削減 ■短納期 ■小ロット生産 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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センター穴を鍛造で製作！40,000個/月の生産能力を捻出

センター穴を鍛造で製作！40,000個/月の生産能力を捻出

センター穴を鍛造で製作！40,000個/月の生産能力を捻出

▼課題 ・センター穴がある形状の温間鍛造品。 ・急な依頼だが対応してほしい。 ・等速ジョイントの製造実績のないメーカーに依頼できない（弊社実績あり）。 ・40,000個/月の生産能力必要。 ▼解決 ・センター穴を鍛造で成形することを提案。 ・熱間鍛造で製作し、軸先端とカップ内にセンター穴を成形。切削工数を削減した。 ・他社でも渡来したができず、画期的と評価された。 ・急な依頼に対して迅速に設備を整え、40,000個/月の生産能力を捻出した。 ▼仕様 材質：S55C 重量：2.1kg 寸法：Φ92.5×169.8mm 精度：-0.5～+1.5ｍｍ 設備：1600トン　フォージングプレス 数量：1,000～40,000個/月 ▼金型 自社で金型設計～金型製作、メンテナンスまで対応。 鍛造品の製作だけでなく、金型設計から請け負うため、製品の精度を保つことが可能です。 東京精密鍛造株式会社 〒300-2727 茨城県常総市大沢1858 TEL：0297-42-4631 FAX：0297-42-4634

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ベンディングマシンで曲げて成形することで、金型費を20%削減！

ベンディングマシンで曲げて成形することで、金型費を20%削減！

ベンディングマシンでワークを曲げて成形することで、金型費を20%削減！！

▼課題 ・製品の強度を保つために鍛流線をきることなくワークを曲げてほしい。 ・通常は金型を使用してワークを曲げるが、製品が大きくコストが高くなってしまう。 ▼解決 ・ベンディングマシンを使用してワークを曲げることで金型費を20%削減。 ・中央の支点の形状、ワークを曲げる長さ、角度を調整し、鍛造の曲げ工程でベンディングマシンを使えるようにした。 ▼仕様 材質：MCB240H 重量：6.45kg 寸法：80　×　220　×　260mm 精度：-0.5～+1.5mm 設備：3トン　エアースタンプハンマー 数量：1　～　200個/月 ▼金型 自社で金型設計～金型製作、メンテナンスまで対応。 鍛造品の製作だけでなく、金型設計から請け負うため、製品の精度を保つことが可能です。 東京精密鍛造株式会社 〒300-2727 茨城県常総市大沢1858 TEL：0297-42-4631 FAX：0297-42-4634

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金型費30％・製品コスト25％減『コスト削減・軽量化提案事例集』

金型費30％・製品コスト25％減『コスト削減・軽量化提案事例集』

全11項目の製作事例を詳しくご紹介！ニーズに合わせて適した工法を選択肢、高品質・低コストを実現します【資料進呈中】

当資料は、コスト削減や軽量化といった鍛造化のメリットから、 自動車足回り部品をはじめとした製作事例を掲載しております。 当社には80年以上に渡り、自動車部品、建設機械部品、 産業用機械部品などの多種多様な熱間鍛造品を製造してきた 実績とノウハウがあります。 製作事例では、製作物の写真と顧客課題、当社の解決をまとめてご紹介。 自動車用部品や四駆切替部品などが中心です。 参考にしやすい内容となっておりますので、 ぜひダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容〈一部〉】 ■鍛造では難しい溝形状を成形！内部硬度15～25HRCを保証！ ■幅8mmの突起を鍛造で製作！製品コスト25%削減！ ■インサート型にして、型材費85％削減！金型費30％削減！ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 加工受託

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型ズレ0.05mm中空芯ブレ精度0.1mmを達成【鍛造加工技術】

型ズレ0.05mm中空芯ブレ精度0.1mmを達成【鍛造加工技術】

業界最高レベルの精密加工を実現。100万個オーダーの大量生産品においても不良率を限りなくゼロに近づけます！

■独自の一貫生産システムのもと、製品１個目も100万個目も同一であるよう 精度・品質を徹底的に追求しています。 ■金型・鍛造に精通した熟練技術者がダイレクトに連携し、 「最短7営業日」のスピード生産を実現しています。 ■高精度マシンと、鍛造技術者の高度なメンテナンス技術により、 不良率を限りなくゼロに近づけることに成功しています。 ■世界最高峰のヤスダ社製高精度ジグボーラーを駆使、 2面拘束ホルダにより高精密金型を仕上げています。 ■軽量化・省材料化・省切削化のご提案はもちろん お客様の新製品開発にも積極的に貢献してまいります。 ※詳しくはPDF、もしくはお問合せください。

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