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S45C材をスプラインの冷間鍛造でニアネットシェイプ！生産性の向上を図っています
当製品は、S45Cのコイル材から写真の形状まで対応しています。 中空・外周スプライン・外周六角形状を鍛造で仕上げることにより、 切削時間の削減・生産性の向上を図っています。 【特長】 ■歯車精度：JIS6級以下 JIS-B1702(1976) ■スプライン・六角形状の同時成形による工程短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工を受けた製品は、組織が微細化し、耐摩耗性がよくなります。
金属材料（炭素鋼・ステンレス鋼・合金鋼・非鉄金属）を金型を用いて圧縮成形 （弾性限界を超える外的な力を与え、永久ひずみを起こして望む形状や寸法に加工）するのが鍛造です。 加工を受けた製品は、組織が微細化し、耐摩耗性がよくなります。 金属繊維（ファイバーフロー）が断ち切れていないことや、 加工硬化による強度上昇によって、軟質材の場合には被削性向上などの利点があり、 兼価な素材の使用や、熱処理の省略ができる場合もあります。 この加工法の優れている点は、１分間に数個～数百個と言う高い能率で、 素材から最終形状またはそれに近い状態にまで加工できるところです。 また、成形精度が高く、後工程での加工が少なくなります。 鍛造を温度別に大別すると「熱間鍛造」・「冷間鍛造」・「温間鍛造」の３つに分かれます。 鍛造はいろいろな変形様式を含み、その中に端面矯正・前方押出し加工・後方押出し加工 据え込み加工（アプセット）・穴抜き加工（ピアシング）打ち抜き加工（トリミング）等があります。 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お問合せ下さい。
金型設計・製作、冷間・熱間鍛造製品のことならお任せ下さい。
宮本工業株式会社は、1918（大正7）年に創業以来、「技術志向」の開発型企業として、お客様の役に立つ製品を供給してまいりました。 衝撃押出加工チューブを国内で先駆けて、量産化して以来、カメラ部品、VTR部品、産業機器、弱電部品、コンピュータ関連部品、自動車・二輪車関連部品、文具、工具、レジャー用品など、多岐にわたる鍛造製品を生産販売。 鍛造の命である金型製作を創業時から社内で手掛け秘伝の技術を熟成してまいりました。 競争のグローバル化時代だからこそ"原点回帰"し、技術・開発志向の提案型企業を標榜し、今後の創業100周年を目指して、日夜、努力を続けてまいります。 当社の"美しい鍛造品"をご愛用賜りますよう宜しくお願い申し上げます。 【事業内容】 ○冷間・温間鍛造製品 ○(冷間)インパクト成形品 ○ＣＡＥによるシミュレーション解析 ○鍛造金型設計・製作 ○各種生産自動機器設計・製造 機械装置（拘束せん断機等）の製作・販売 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
株式会社三協製作所で取り扱う、エネルギー関連・その他の製品をご紹介！
従来の枠にとらわれることがなく、常に新しい成形方法・金型製作方法の 開発に努め短納期・ローコスト品を提供しています。 大量ロットの自動化や専用加工機についても、社内の加工経験豊富なスタッフが 使う立場に立って、設計・製作・メンテナンスを行っております。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度な旋削・薄肉の削り出し・バニシング加工はお任せください！
澤川鍛造工業株式会社は、主に軸受冷間鍛造品の製造を行っている会社です。 取り扱っているサイズは、両手で持てる100～600mm程の丸物・角物の 加工がメインです。 また、建機や重機・産業機器等の心臓部となる駆動系部品を多く取り扱って います。 当社では、ベアリング部品・油圧ポンプ部品・ギヤポンプ部品・ブレーキ 部品・免震装置部品など、建機や重機・産業機器等の心臓部となる駆動系 部品を中心に製造を任せて頂いてきた実績があります。 薄肉高精度旋盤加工・バニシング加工ならぜひ当社へお任せ下さい。 【営業品目】 ■軸受冷間鍛造品の製造 ■油圧ポンプ部品の機械加工 ■アルミニウム機械加工品の製造 ■ゴルフのチタンドライバーヘッド（自社ブランド製品）の製造販売 ■マグネシウム鍛造品の製造 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手順書、規格の見直しと外観チェックを徹底し、不適合を削減！お客様の期待と要望に応える企業を目指します
アライパーツでは、パーツフォーマー＋二次加工が産み出す高付加価値部品の 数々が自動車関連メーカー様のVAの切り札として高い評価を頂いております。 9段パーツフォーマーを複数所有しており難形状も鍛造可能。全ての機械に 各種センサー及びケースストッカーを装備し、省力化を図ると同時に夜間 無人稼働を実現しております。 また、社内にてデフォーム3Dでの加工解析並びに金型製造することにより ノウハウ等を蓄積し、固有技術の向上を図っております。 【営業品目】 ■特殊、精密冷間鍛造品の製造／販売 ■金属機構機能部品の製造／販売 （自動車関連部品、産業機器部品、家電、弱電、住宅関連部品 etc） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
押しつぶす事により様々な形状に加工！金属材料に加工硬化を起こし強度を上げる技術
鍛造とは、金属材料をハンマーや金型で叩き、押しつぶす事により様々な 形状に加工する金属加工の一種で、成形時の温度により冷間（常温）・ 温間（600～900℃）・熱間（900～1250℃）と3種類に分類されます。 当社では、プレス機を用いた「冷間鍛造」を採用。 溶接や圧着、嵌め合いなどにより接合加工されている部品を冷間鍛造技術で “一体成形”することにより、部品の強度、信頼性を向上できます。 【鍛造の種類（一部）】 ■冷間鍛造 ・加工温度は常温（20～30℃） ・温間や熱間よりも高精度な寸法、面精度で成形可能 ・切削加工を削減できる ・製品のコストダウンを狙える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱間鍛造素材を冷間鍛造で更に成形！異形状製品のニアネットシェイプを実現します
冷間鍛造の弱い点である異形状の成形を熱鍛鍛造素材を用いることにより、 可能にしました。 熱鍛のような抜きテーパーは不要。 冷間鍛造の高精度と熱間鍛造の異形状という、それぞれの良いところを 掛け合わせた鍛造方法です。 【特長】 ■冷鍛工程が入るため熱鍛のような抜きテーパーがいらない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
合金鋼の大径ディスク成形(Φ71)！合金鋼材の偏心ボス付きディスクの冷鍛化！
成形荷重を極限まで最適化することにより、金型負荷の高い合金鋼の 偏心ボス付きのディスク成形を冷間鍛造で実現しました。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■合金鋼の大径ディスク成形(Φ71) ■偏心ボス成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
寸法公差ミクロン単位でも社内設備で鍛造＋切削加工で対応可能です！
製品が特殊なことによる厳しい公差が要求される場合の寸法公差、 ミクロン単位でも社内設備にて完成品まで対応可能です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■外径公差：11μm ■表面粗さ：Ra1.6以下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
丸から四角へ、そして二股へ！S20C(機械構造用炭素鋼)を使用しています！
コイル材は量産に適した材料です。 しかし、基本的には丸形状なのでそこからフォーマーで四角形状に成形し プレス機械で二股形状に成形にて四角二股形状を量産します。 【特長】 ■四角形状：コイル材(丸材)から四角形状に成形 ■二股形状：二股形状の押出成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度、深絞り
加工・製品の製作効率をＵＰします。 冷間で成形のため、通常よりも精度の高い部品が出来ます。 覆水管やサーモスタット部品に使用。 小径のものを深く絞る。 亀裂、内部欠陥が少ない。 ご要望に応じて最適な提案を致します。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
冷間鍛造による世界初の加工技術。切削レスで生産効率アップ、強度向上。
高度な冷間鍛造技術は、蓄積されたデータを元に様々な金型に応用可能。工程・金型設計力で希望の形状とコストダウンを実現。 ■切削レス（素材が約35％少）■靱性が高くなり強度向上■金型寿命の延長■工程短縮 などが望めます。
全長530mmの三角筒形状など！当社では大型製品の生産が可能です
従来の枠にとらわれることがなく、常に新しい成形方法・金型製作方法の 開発に努め短納期・ローコスト品を提供しています。 大量ロットの自動化や専用加工機についても、社内の加工経験豊富なスタッフが 使う立場に立って、設計・製作・メンテナンスを行っております。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
開口部径105mmの内径ギヤ形状など！当社の中型製品をご紹介
従来の枠にとらわれることがなく、常に新しい成形方法・金型製作方法の 開発に努め短納期・ローコスト品を提供しています。 大量ロットの自動化や専用加工機についても、社内の加工経験豊富なスタッフが 使う立場に立って、設計・製作・メンテナンスを行っております。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
