冷間鍛造品のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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冷間鍛造品 - メーカー・企業4社の製品一覧とランキング

冷間鍛造品の製品一覧

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技術資料 加工技術(鍛造)

加工を受けた製品は、組織が微細化し、耐摩耗性がよくなります。

金属材料(炭素鋼・ステンレス鋼・合金鋼・非鉄金属)を金型を用いて圧縮成形 (弾性限界を超える外的な力を与え、永久ひずみを起こして望む形状や寸法に加工)するのが鍛造です。 加工を受けた製品は、組織が微細化し、耐摩耗性がよくなります。 金属繊維(ファイバーフロー)が断ち切れていないことや、 加工硬化による強度上昇によって、軟質材の場合には被削性向上などの利点があり、 兼価な素材の使用や、熱処理の省略ができる場合もあります。 この加工法の優れている点は、1分間に数個~数百個と言う高い能率で、 素材から最終形状またはそれに近い状態にまで加工できるところです。 また、成形精度が高く、後工程での加工が少なくなります。 鍛造を温度別に大別すると「熱間鍛造」・「冷間鍛造」・「温間鍛造」の3つに分かれます。 鍛造はいろいろな変形様式を含み、その中に端面矯正・前方押出し加工・後方押出し加工 据え込み加工(アプセット)・穴抜き加工(ピアシング)打ち抜き加工(トリミング)等があります。 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お問合せ下さい。

  • 加工受託

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宮本工業株式会社 事業紹介

金型設計・製作、冷間・熱間鍛造製品のことならお任せ下さい。

宮本工業株式会社は、1918(大正7)年に創業以来、「技術志向」の開発型企業として、お客様の役に立つ製品を供給してまいりました。 衝撃押出加工チューブを国内で先駆けて、量産化して以来、カメラ部品、VTR部品、産業機器、弱電部品、コンピュータ関連部品、自動車・二輪車関連部品、文具、工具、レジャー用品など、多岐にわたる鍛造製品を生産販売。 鍛造の命である金型製作を創業時から社内で手掛け秘伝の技術を熟成してまいりました。 競争のグローバル化時代だからこそ"原点回帰"し、技術・開発志向の提案型企業を標榜し、今後の創業100周年を目指して、日夜、努力を続けてまいります。 当社の"美しい鍛造品"をご愛用賜りますよう宜しくお願い申し上げます。 【事業内容】 ○冷間・温間鍛造製品 ○(冷間)インパクト成形品 ○CAEによるシミュレーション解析 ○鍛造金型設計・製作 ○各種生産自動機器設計・製造  機械装置(拘束せん断機等)の製作・販売 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 金型設計
  • 加工受託
  • 製造受託

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【接合工程短縮】鍛造の種類と活用

押しつぶす事により様々な形状に加工!金属材料に加工硬化を起こし強度を上げる技術

鍛造とは、金属材料をハンマーや金型で叩き、押しつぶす事により様々な 形状に加工する金属加工の一種で、成形時の温度により冷間(常温)・ 温間(600~900℃)・熱間(900~1250℃)と3種類に分類されます。 当社では、プレス機を用いた「冷間鍛造」を採用。 溶接や圧着、嵌め合いなどにより接合加工されている部品を冷間鍛造技術で “一体成形”することにより、部品の強度、信頼性を向上できます。 【鍛造の種類(一部)】 ■冷間鍛造  ・加工温度は常温(20~30℃)  ・温間や熱間よりも高精度な寸法、面精度で成形可能  ・切削加工を削減できる  ・製品のコストダウンを狙える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他機械要素
  • 加工受託

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【加工事例】熱間鍛造素材を冷間鍛造でニアネットシェイプ!

熱間鍛造素材を冷間鍛造で更に成形!異形状製品のニアネットシェイプを実現します

冷間鍛造の弱い点である異形状の成形を熱鍛鍛造素材を用いることにより、 可能にしました。 熱鍛のような抜きテーパーは不要。 冷間鍛造の高精度と熱間鍛造の異形状という、それぞれの良いところを 掛け合わせた鍛造方法です。 【特長】 ■冷鍛工程が入るため熱鍛のような抜きテーパーがいらない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • エンジン系部品

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【加工事例】公差11μmと表面粗さRa1.6以下をクリア

寸法公差ミクロン単位でも社内設備で鍛造+切削加工で対応可能です!

製品が特殊なことによる厳しい公差が要求される場合の寸法公差、 ミクロン単位でも社内設備にて完成品まで対応可能です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■外径公差:11μm ■表面粗さ:Ra1.6以下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他機械要素

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冷間鍛造。当社の鍛造技術力

冷間鍛造による世界初の加工技術。切削レスで生産効率アップ、強度向上。

高度な冷間鍛造技術は、蓄積されたデータを元に様々な金型に応用可能。工程・金型設計力で希望の形状とコストダウンを実現。 ■切削レス(素材が約35%少)■靱性が高くなり強度向上■金型寿命の延長■工程短縮 などが望めます。

  • 鍛圧機械

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