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水分の多い原料、各種粉体乾燥に高い熱効率を発揮します
『ロータリードライヤ』は、回転乾燥室中に湿潤粉体を投入し、 熱風を送風して熱交換することで粉粒体を連続で乾燥させます。 回転体内部には分散用リフターが取り付けられており、 水分の多い原料、各種粉体乾燥に高い熱効率を発揮します。 排気中のダストはサイクロン、バグフィルタ等の集塵機で分級され、 クリーンエアーとなって大気に放出されます。 【特長】 ■熱源、回転乾燥室、集塵設備の組合せで構成 ■熱風は回転乾燥室に対し並行または向流方向に流れて 湿潤原料と急速に熱交換され、乾燥を終了 ■水分の多い原料、各種粉体乾燥に高い熱効率を発揮 ■排気中のダストはサイクロン、バグフィルタ等の集塵機で分級される ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
瞬間的に乾燥・造粒を行い、球形に近い粒子を製造します
『スプレードライヤ』は、液体原料を熱風に噴霧して瞬時に 流動性の良い粉粒体を造粒します。 連続して熱風と接触させることにより瞬間的に乾燥・造粒を行い、 球形に近い粒子を製造。 食品、セラミックス、洗剤、顔料、化成品、医薬品、香料、 陶磁器材料などの乾燥に使用します。 【特長】 ■瞬時に流動性の良い粉粒体を造粒 ■原液をノズルまたはディスクにより微粒化して乾燥室内に噴霧 ■連続して熱風と接触させることにより瞬間的に乾燥・造粒を行う ■乾燥製品はサイクロンやバグフィルタで回収 ■食品、セラミックス、洗剤、顔料、化成品、医薬品などの乾燥に使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業中における取り扱いが容易！製品ロスが少ない乾燥機
『フラッシュドライヤ』は、急速に流れる熱風中に湿潤粉体を投入し、 熱風と激突させ乾燥管中を浮遊状態で送りながら瞬間乾燥します。 原料の乾燥速度が極めて早いため（投入から乾燥までの所要時間2～5秒）、 熱に敏感な原料の乾燥が可能。 乾燥工程中熱伝導率を上げるため、粗砕および粉砕の設備が供えてあり 乾燥と粉砕が同時にできます。 【特長】 ■熱源は蒸気、電気、ガス、油の直火式、熱交換式などが利用可能 ■湿潤粉体はフィーダによりケージミルに定量供給され、熱風と接触して 乾燥管を通り、サイクロン又はバグフィルタ、スクラバーの順に送られる ■装置の能力は100kg/h～9 000kg/hの実績あり ■他の乾燥機に比べ設備設置面が狭くかつ立体的に配置できる ■乾燥時の熱風接触面積が大きく、必要以上の伝熱抵抗を受けないため熱効率が良い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
