更新日： 集計期間:2026年06月03日～2026年06月30日
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利益向上の仕組みづくり！長年の経験があるIT企業が"確実な"課題解決
株式会社オレンジテクノロジーズでは「AI×現場改善」を行っております。 長年培ってきた当社のコアテクノロジーである組込みおよび計測技術を 自動車、鉄道から流通、通信などさまざまな分野に提供しながら磨きを かけてきました。 幅広いお客様の製品で活かせるような高品質な技術とソリューションを 提案しています。 【こんなお悩みを解決】 ■AIを導入したいが何から始めればいいかわからない ■議事録作成に多くの工数を割いている ■問合せ対応に時間を割いていて負荷が高い ■顧客へのヒアリングは独自の技術が必要で習得の難度が高い ■外観検査をしたいが人手不足・技術不足 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
その技術、次世代に残せますか？
本資料では、現場で課題となっている技能伝承や作業改善ついて解説しています。 “暗黙知”をどのように見える化し、次世代へ継承していくかを解説しています。 ベテランの経験や勘に頼っていた技術を、形式知化して整理・共有するための考え方や、 ダッドのナレッジコンサルティングサービスについてご紹介します。 現場改善や技術継承に課題を感じている方は、ぜひご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■お客様困り事の声 ― 暗黙知の危機感と可視化のニーズ ■技能伝承が進まない理由 ■未来につながる技能伝承の鍵は「暗黙知の形式知化」 ■ダッドがご提案するナレッジソリューションサービスの概要 ■新商材：ナレッジ体系化シート(KSF：Knowledge Structuring Framework)とは ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ものづくり現場にて課題とされているIT活用や技能伝承・教育。これらの課題に対して"視線"を活用した改善の方法、事例をご紹介。
技能伝承や教育・研修、皆様はどのような取り組みをされていますでしょうか？ ■ロボット・IoT・AI・スマートファクトリー...色々話題になっているけども、何からやればいいのか分からない。 ■実際ITシステムを導入してみたけど上手く使いこなせていない。 ■IT系はそもそも取っつき難くあまり積極的になれない。 上記のようなお悩みがある現場に好適なご提案です。 弊社にて独自に開発した、人が見ているピンポイントの視線を可視化する "アイトラッカー"は、 39.6gの軽量・小型のメガネタイプのデバイスで、記録は専用のスマホで完成。 更に、ソフトウェアも１つだけのコンパクト且つシンプルなツールです。 例えば、このアイトラッカーを製造現場での目視検査時に活用すると、 ■どこを、どのように、どれだけの時間、何回、見たのかを可視化 ■ベテランの技術をデータ化して若手へ伝承・教育する ■ヒューマンエラーの原因究明や再発防止に活かす といったお悩みや課題を解決する１つのツールとなります。 ※デモンストレーションのご依頼や詳細はお問い合わせまたは資料をダウンロード下さいませ。
食品工場現場の課題！ランニングコスト0円の課題改善ソリューション
食品加工業界では、衛生管理が非常に重要であり、洗浄力の向上が求められます。 特に、食品に直接触れる設備や器具の洗浄においては高い洗浄力と同時に安全性も不可欠です。 ウルトラファインバブルを利用することで従来の洗剤使用量を減らすことが出来たり、また常時UFB水を使用することで汚れがつきにくくなった、汚れが落としやすくなったなど洗浄作業時間を減らすことが出来たというお客様の声を多く頂いております。 また 最新のリサーチで 食品の美味しさ向上や褐変抑制効果も実証されてきています。 詳細はぜひお問い合わせくださいませ。 【活用シーン】 ・食品加工設備の洗浄 ・食材の洗浄 ・製造ラインの洗浄 ・茹で釜 【導入の効果】 ・洗浄力の向上 ・洗剤使用量の削減 ・衛生管理の強化 ・食品のクオリティアップ 【弊社のUFB DUAL特長】 ■メンテナンス不要 ■ランニングコストなし ■水圧・水量の極端な低減なし ■給水管の大元につけるだけで導入可能 ■安心の10年保証 ■レンタル利用可能
安心の現場づくりは静電気対策から。未然防止でトラブル回避。
製造現場では、静電気につながる要因が知らず知らずのうちに発生しています。 静電気は目に見えない分日常の業務の中で意識されにくいものですが、発生する環境や条件が整えば製造現場に以下の様な多くの問題を引き起こします。 〇精密機器や電子製品の破損 〇静電気による異物付着 〇製品同士の貼り付きトラブル 〇製造工程のトラブル 〇作業者への静電気ショック 〇粉塵・ガスの引火リスク 【適切な静電気対策で現場を守る】 静電気対策は難しく感じるかもしれませんが、効果的な製品を活用することで堅実にリスクを軽減できます。 例えば弊社では以下のような対策製品にて安全でスムーズな現場運営のご提案をしております。 ○床面より作業場全体の静電気を拡散し、放電のリスクを抑える ○異物付着や貼り付きの問題を防ぐために、シート状のものや箱状のもので製造製品や機器に帯電しにくい環境を作る ○空間内の静電気を抑制し、精密機器や電子部品の安全性を向上させる ○包装材や部品に帯電しにくい処方を施し、異物付着を防ぐ
