更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
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- 次世代クラウドMES - つながるデータでスマートな製造現場へ 製造現場DXプラットフォーム
Smart Craftは、工場内の一連の業務プロセスをタブレットやスマートフォンなどのモバイル端末を活用し、デジタル化できるクラウドサービスを開発・提供しています。 これまで紙やExcel等で行ってきた製造現場のアナログ業務をデジタル化することで、現場状況をリアルタイムで見える化し、製造データを一元集約します。Smart Craftの提供を通じてDXを支援し、生産性向上を実現します。
予算に対する実際原価をタイムリーに把握でき、欠品状況や工程進捗遅れを即座に調査可能
“製番毎の実際原価がタイムリーに把握できず、採算悪化に気付いた時には 手遅れになっている”“いざ製造に入ろうとすると、購入部品や加工部品が 足りずに製造スケジュールが遅れる”などの問題でお困りではありませんか。 生産管理システム「Factory-ONE 電脳工場 MF」は、問題解決を支援する システム機能がついています。 予算に対する実際原価をタイムリーに把握可能な他、手配データの引用・ 取込み機能で煩雑な手配業務を効率化。また、欠品状況や工程進捗遅れを 即座に調査できます。 【問題解決を支援するシステム機能】 ■予算に対する実際原価をタイムリーに把握可能 ■手配データの引用・取込み機能で煩雑な手配業務を効率化 ■欠品状況や工程進捗遅れを即座に調査可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンマ1秒単位の動画解析・改善で1工程で数百万円のコスト削減！
『OTRS』は、経営工学に基づいてつくられた さまざまな企業のカイゼン活動を支援するソフトウェアです。 防振パーツ・ホースなどの自動車用ゴム部品の製造および販売を行う 丸五ゴム工業株式会社様が『OTRS』を導入された事例をご紹介します。 これまで目に見える範囲での改善に留まり、活動が停滞していた導入前の 課題が、当ソフトウェアを導入したことで、より細かな単位での 取り組みになり改善活動が加速しました。 【掲載内容】 ■導入の背景(課題) ■選定ポイント ■導入プロセス ■導入効果 ■今後に向けて ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造指図書の発行により実績データを収集！資源（人）の負荷調整が可能に
「生産切替、洗浄工程がボトルネック」といった生産管理部内の課題解決例を ご紹介します。 生産切替や洗浄はボトルネックとなり、いかに解消するかが課題です。 予実を把握するための指図発行と、スケジューラ連携により、生産効率を 上げるための資源（人）の負荷調整が可能になります。 『BIZXIM化学』に関するご質問・ご相談がございましたら、お気軽にお問合わせ ください。 【概要】 ■課題 ・生産切替、洗浄工程がボトルネック ■解決 ・予実を把握するための指図発行と、スケジューラ連携により、生産効率を 上げるための資源（人）の負荷調整が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“製造DX時代“に向けた事務用PIMS！
『Cis-DS』は、工場などの現場から離れた事務所で、 現場DCSの生産情報を簡単に収集できる事務用PIMSです。 経営者、総務部門、安全保安部署の各自のPC上での現場監視、 データ活用が可能になります。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■DCSのデーターを通信＋収集し全データーを 1分毎にEXCELシートにすべて書き出している ■DCSとは全く関係の無い事務用の汎用PCで 簡単・確実にDCS内のデーターを収集できる ■自PC内のEXCEL機能のみで監視画面の作成、 時系列のデーターの活用が簡単にできる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
人手を介さずリアルタイムに生産状況・稼働状況を把握！ROI向上を実現！
『Smart DMA』は、柔軟な「生産計画立案、変更」（FPC）と 「生産実績収集」（IoT）を一つにパッケージした商品です。 人手を介さずに、リアルタイムに生産状況・可動状況を把握できるほか、 自動的に効率良く信憑性の高いデータを取得し可視化。ROI向上を実現します。 【特長】 ■他社製のERP生産管理から必要なデータをFPCに自動データ転送 ■カレンダー形式の生産計画をガントチャート方式で瞬時に作成、変更可能 ■FPCで生産計画を策定し生産指示 ■生産実績は装置・製造機器からIoTで自動収集 ■機器（装置・設備）の稼働状況もIoTで把握し、予防保守管理を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異なる設備・装置から稼働状況を自動計測により一括管理！製造現場の課題を”見える化 ”で解決
当社が取り扱う、モニタリング、簡易分析を容易に実現できるシステム パッケージ『Flex Signal』の機能についてご紹介します。 稼働状況を一覧表示にて”見える化 ”する「アンドン」や工程改善活動に 活用できる「ガントチャート」、日単位の稼働実績が自動的に集計管理される 「稼働分析」などを搭載。 また、オプションとして「FS Dashboard」や「FS Alarm」といった機能も ご用意しております。是非ご検討ください。 【基本機能詳細（抜粋）】 ＜アンドン＞ ■リアルタイム監視により、稼働状況を一覧表示にて”見える化”を実現 ■稼働時間、停止時間（回数）及びカウント機能による生産数の表示も 装置毎に表示可能 ■大型モニタへの出力で、簡易にアンドンシステムを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Webセミナー】BOM化のメリットと進め方、データベースの作り方を解説します！
ものづくりや研究開発に携わる技術者のためのデジタル放送局 「アペルザTV」に、当社の業務課題解決支援サイト「お役立ち情報ナビ」にて 生産管理記事の監修担当者が登壇いたします。 製造業でありがちな伝言ゲーム問題。 ものづくりの重要な情報である「BOM」をデータベース化することで、 その問題が解消できることをご存じでしょうか？ 今回は、BOM化のメリットや、実際のデータベースの作り方を デモンストレーションも交えて解説いたします。 皆さまのご参加を、心よりお待ち申し上げます。 【概要】 ■常時開催イベント ■配信方式：オンデマンド配信(無料) ※アペルザTVの会員登録が必要 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガントチャートで生産現場の状況を一目で把握
■導入企業様 精密金型メーカー様 ■導入背景 生産現場の担当者からのホウレンソウ（報告、連絡、相談）が遅れた場合、機械が長時間にわたって停止していた事実をあとから管理者が知ることもある。これは生産計画にも大きな支障をきたし、納期遅延などのリスクにつながりかねなかった。 ■課題 ・その日の生産計画に対しての進捗状況が見えない ・各担当者が問題なく作業できているか報告が上がってくるまで生産現場の状況がわからない ■効果 ・ガントチャートを見ることでその日の生産計画に対する進捗を判断し、必要な調整をその場で打つことができるようになった ・納期遅延などのリスクを大幅に削減できた ・現場担当者からもMotionBoardに何を表示したいかアイデアが出るようになり、社員全体で生産改善に取り組むようになった
製造現場にカイゼンする「力」をプラス！ムリ、ムダ、ムラをなくす
『PlusFORCE』は、製造現場各所に発生する問題点を少しずつカイゼンする 仕組みをつくる製造業向けDXソリューションです。 導入の難しいMES(製造実行システム)を必要な箇所だけでスモール スタート。ベストプラクティス(標準テンプレート)をベースに 各々の現場に合わせてカスタム。 機能を組み合わせ、現場に合わせたソリューションとして提案いたします。 【特長】 ■開発ノウハウを結集したモジュール群 ■必要な機能ごとにご提案 ■既設の設備装置、既存システムとの連携をエンジニアリング ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
IB-Skinは、製造現場の情報を見える化し、誰でも簡単に操作・カスタマイズできるアンドン ソフトウェアです
Webブラウザ経由で各種実績（各ラインの進捗状況、稼働状況、不良状況など）を表示するフレキシブル・アンドン ソフトウェアです。 DBやCSVなどの情報を基に各オブジェクトとリンクさせることにより、リアルタイムに情報を更新します。 表示用部品（例えばクリップアートや写真など）はカスタマイズが可能です。 また、表示用部品のドラッグ＆ドロップ操作によりPowerPoint資料を作成する要領で、お客様ご自身で表示画面を簡単に作成やカスタマイズができます。そのため、レイアウト変更や表示項目の追加にも追加費用を掛けずに、柔軟に対応が可能です。 ・WEBブラウザで表示させるため、様々な端末やディスプレイで表示可能 ・リアルタイムなデータ表示 ・PowerPointのような操作感で簡単作成 ・ネットワークを介して、遠隔地での表示が可能 ・IB-Mesや既存システムとのデータ連携が可能 ・タイムチャート表示によって、設備停止の直感的な把握 ・日本語・英語表示に標準対応 ・生産モニター、工程生産状況表示、設備稼働状況 ・カメラ映像表示機能 ・様々なグラフ表示機能 ・無料体験版でお試しいただけます
高品質な製品を期限通りに納品し、お客様サービスの向上を実現！
SIJ ACRONI社様へ「DELMIA QUINTIQ」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、特殊鋼メーカーとして、小口かつ多様な製品群を大量に 受注しているため、その生産計画は非常に複雑なものとなっていました。 導入後は工程全体の完全な可視化により、「中期および短期計画の 統合および改善」「設備効率の改善」などが実現可能になりました。 【課題】 ■収益性を維持し、製造設備を最大限に活用しながら、 お客様納期を遵守すること ■過剰在庫を抑制すること ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
稼働状況や生産進度分析などの操作・管理画面と導入ステップをご紹介！
『工場守』は、製造業の生産効率と品質の向上を目的に開発された IoTパッケージです。 工場全体の生産数量等のモニタリングをポータルとして、ラインと設備ごとに 稼働状況や生産進度分析、生産ピッチ分析、異常管理の情報をわかりやすい画面で 提供します。異常に関してはその履歴を表示するなどトレーサビリティも良好です。 また、パッケージを基に、お客様に適切な導入ステップを決定しています。 【画面例】 ■工場全体のモニタリング（ポータル） ■ライン、設備のリアルタイム情報 ■稼働状況分析／生産進度分析／生産ビッチ分析（日・月単位） ■時系列情報（生産数・稼働状況・非稼働状況） ■異常履歴 ■異常管理画面（30日分をトレース） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
