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作業時間や出来高をタブレット入力！工場全体の進捗をリアルタイムに共有可能に！さらに、手書きによるミス削減＆ペーパーレス化を実現
Nazca Neo Linka（ナスカ ネオ リンカ）は、生産設備の遠隔稼働監視や実績集計・分析ができる工場の見える化システムです。 【Nazca Neo Linka 有限会社トツカ様 導入事例】 トツカ様では、現場は工場全体の受注状況が分からず、社長は工程の進捗具合を担当者にそれぞれ確認しないと分からない状態でした。 工場全体の受注状況と各工程の進捗具合を「見える化」するために、IoTの導入を決めました。 Nazca Neo Linkaの導入で解決！ ■受注内容を登録すると、その情報が計画表として一覧表示される ■担当者にタブレットを配布し、各自の作業時間や出来高を入力 ■受注状況や納期、進捗をリアルタイムで共有できるようになった ■紙で作業指示書を作成する必要がなくなった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Webセミナー】BOM化のメリットと進め方、データベースの作り方を解説します！
ものづくりや研究開発に携わる技術者のためのデジタル放送局 「アペルザTV」に、当社の業務課題解決支援サイト「お役立ち情報ナビ」にて 生産管理記事の監修担当者が登壇いたします。 製造業でありがちな伝言ゲーム問題。 ものづくりの重要な情報である「BOM」をデータベース化することで、 その問題が解消できることをご存じでしょうか？ 今回は、BOM化のメリットや、実際のデータベースの作り方を デモンストレーションも交えて解説いたします。 皆さまのご参加を、心よりお待ち申し上げます。 【概要】 ■常時開催イベント ■配信方式：オンデマンド配信(無料) ※アペルザTVの会員登録が必要 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質な製品を期限通りに納品し、お客様サービスの向上を実現！
SIJ ACRONI社様へ「DELMIA QUINTIQ」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、特殊鋼メーカーとして、小口かつ多様な製品群を大量に 受注しているため、その生産計画は非常に複雑なものとなっていました。 導入後は工程全体の完全な可視化により、「中期および短期計画の 統合および改善」「設備効率の改善」などが実現可能になりました。 【課題】 ■収益性を維持し、製造設備を最大限に活用しながら、 お客様納期を遵守すること ■過剰在庫を抑制すること ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造指図書の発行により実績データを収集！資源（人）の負荷調整が可能に
「生産切替、洗浄工程がボトルネック」といった生産管理部内の課題解決例を ご紹介します。 生産切替や洗浄はボトルネックとなり、いかに解消するかが課題です。 予実を把握するための指図発行と、スケジューラ連携により、生産効率を 上げるための資源（人）の負荷調整が可能になります。 『BIZXIM化学』に関するご質問・ご相談がございましたら、お気軽にお問合わせ ください。 【概要】 ■課題 ・生産切替、洗浄工程がボトルネック ■解決 ・予実を把握するための指図発行と、スケジューラ連携により、生産効率を 上げるための資源（人）の負荷調整が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小さくはじめて大きく育てる！現場に合ったシステム導入
当社の『育てるアプリプラン』についてご紹介いたします。 一番困っている業務のシステムをまずは小さく導入し、実際に現場の方に 利用してもらい、改善点・追加機能などを会社に合わせてカスタマイズが可能。 最終的にはお客様の業務にあった使いやすいシステムに成長させていくプランです。 【特長】 ■少ないコストで始められる ■導入効果をすぐ検証できる ■時代の変化に対応が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
SE業務や⽣産準備経、解析の実務担当者が持つプレス成形CAE解析の知識や金型設計の知識をフル活用
株式会社ダイハツビジネスサポートセンターでは、自動車開発で鍛えられた『コンパクトに安く作る技術』をフル活用して、高品質・低コスト・短納期でご要望にお応えします。 ・成形解析（JSTAMP）、難成形部の対策、歩留まり等、改善提案致します。 ・工程検討、加工要領図（ダイレイアウト図）作成致します。 ・CATIA V5による3次元設計 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
人手を介さずリアルタイムに生産状況・稼働状況を把握！ROI向上を実現！
『Smart DMA』は、柔軟な「生産計画立案、変更」（FPC）と 「生産実績収集」（IoT）を一つにパッケージした商品です。 人手を介さずに、リアルタイムに生産状況・可動状況を把握できるほか、 自動的に効率良く信憑性の高いデータを取得し可視化。ROI向上を実現します。 【特長】 ■他社製のERP生産管理から必要なデータをFPCに自動データ転送 ■カレンダー形式の生産計画をガントチャート方式で瞬時に作成、変更可能 ■FPCで生産計画を策定し生産指示 ■生産実績は装置・製造機器からIoTで自動収集 ■機器（装置・設備）の稼働状況もIoTで把握し、予防保守管理を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
予算に対する実際原価をタイムリーに把握でき、欠品状況や工程進捗遅れを即座に調査可能
“製番毎の実際原価がタイムリーに把握できず、採算悪化に気付いた時には 手遅れになっている”“いざ製造に入ろうとすると、購入部品や加工部品が 足りずに製造スケジュールが遅れる”などの問題でお困りではありませんか。 生産管理システム「Factory-ONE 電脳工場 MF」は、問題解決を支援する システム機能がついています。 予算に対する実際原価をタイムリーに把握可能な他、手配データの引用・ 取込み機能で煩雑な手配業務を効率化。また、欠品状況や工程進捗遅れを 即座に調査できます。 【問題解決を支援するシステム機能】 ■予算に対する実際原価をタイムリーに把握可能 ■手配データの引用・取込み機能で煩雑な手配業務を効率化 ■欠品状況や工程進捗遅れを即座に調査可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「ARUMCODEシリーズ」アプリ全て使い放題！3つの魅力的な機能が備わっています
当社で取り扱っている「ARUM Factory365」をご紹介いたします。 自社作成・グループ活用・オープンライブラリを活用して、独自の ARUMCODE構築が可能に。 また、専用ツールを使用し、ご利用者がポスト作成を行ったり、 他社ソフトウェアと連携しシームレス化を実現することができます。 【特長】 ■簡単登録 ■高スペックPC不要 ■ご登録後に即日利用が可能 ■ライブラリ機能 ■ポストプロセッサ作成 ■他社ソフトウェアとの連携 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 次世代クラウドMES - つながるデータでスマートな製造現場へ 製造現場DXプラットフォーム
Smart Craftは、工場内の一連の業務プロセスをタブレットやスマートフォンなどのモバイル端末を活用し、デジタル化できるクラウドサービスを開発・提供しています。 これまで紙やExcel等で行ってきた製造現場のアナログ業務をデジタル化することで、現場状況をリアルタイムで見える化し、製造データを一元集約します。Smart Craftの提供を通じてDXを支援し、生産性向上を実現します。
～生産管理における業務効率化～ 作業(業務)の進捗の報告や管理を簡易化
【PPM】生産管理ソフトウェアは、複数人における業務の 生産管理（工程管理）を行うソフトウェアです。 PPMでは多数の従業員で行わなければならない業務において 煩雑な進捗状況の把握や工程管理を一目で分かるようデザイン されており、業務効率化にうってつけの製品となっております。 あえて多機能にはしておらず、性能が高くないパソコンでも ご利用可能です。 さらにカスタマイズ性を高めることで、大規模なシステムに比べて 追加の機能や操作性の変更を行いやすく安価にご提供が可能です。 カスタマイズのご要望等含め、ご不明点がございましたら、 お問い合わせ下さい。 【特長】 ■作業（業務）の進捗状況が一目で分かる ■作業員および管理者の業務効率化 ■カスタマイズ可能 ■安価で軽快に動くよう設計 ■負荷が小さく性能が高くないパソコンでもご利用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“製造DX時代“に向けた事務用PIMS！
『Cis-DS』は、工場などの現場から離れた事務所で、 現場DCSの生産情報を簡単に収集できる事務用PIMSです。 経営者、総務部門、安全保安部署の各自のPC上での現場監視、 データ活用が可能になります。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■DCSのデーターを通信＋収集し全データーを 1分毎にEXCELシートにすべて書き出している ■DCSとは全く関係の無い事務用の汎用PCで 簡単・確実にDCS内のデーターを収集できる ■自PC内のEXCEL機能のみで監視画面の作成、 時系列のデーターの活用が簡単にできる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
異なる設備・装置から稼働状況を自動計測により一括管理！製造現場の課題を”見える化 ”で解決
当社が取り扱う、モニタリング、簡易分析を容易に実現できるシステム パッケージ『Flex Signal』の機能についてご紹介します。 稼働状況を一覧表示にて”見える化 ”する「アンドン」や工程改善活動に 活用できる「ガントチャート」、日単位の稼働実績が自動的に集計管理される 「稼働分析」などを搭載。 また、オプションとして「FS Dashboard」や「FS Alarm」といった機能も ご用意しております。是非ご検討ください。 【基本機能詳細（抜粋）】 ＜アンドン＞ ■リアルタイム監視により、稼働状況を一覧表示にて”見える化”を実現 ■稼働時間、停止時間（回数）及びカウント機能による生産数の表示も 装置毎に表示可能 ■大型モニタへの出力で、簡易にアンドンシステムを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造現場にカイゼンする「力」をプラス！ムリ、ムダ、ムラをなくす
『PlusFORCE』は、製造現場各所に発生する問題点を少しずつカイゼンする 仕組みをつくる製造業向けDXソリューションです。 導入の難しいMES(製造実行システム)を必要な箇所だけでスモール スタート。ベストプラクティス(標準テンプレート)をベースに 各々の現場に合わせてカスタム。 機能を組み合わせ、現場に合わせたソリューションとして提案いたします。 【特長】 ■開発ノウハウを結集したモジュール群 ■必要な機能ごとにご提案 ■既設の設備装置、既存システムとの連携をエンジニアリング ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「金属材料の単位換算」など、業界特有の課題を解決した事例をご紹介！
株式会社オーファ様へ「FutureStage」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、Excelによる属人化した生産管理にムダがあり、生産性が低いという 課題がありました。 導入後は、生産管理のシステム化により、作業効率と生産性を大幅に 向上させることができました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・一般的なパッケージソフトは、金属加工業の特殊性にフィットしない ・経営判断に必要なデータをすぐに得られない ■効果 ・金属加工業向けの機能を集約したテンプレートにより、高い業務適合を実現 ・データの一元管理により、経営判断に必要な情報をリアルタイムに入手 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
世界20ヶ国6000以上の導入実績！様々なフィールドに確かなカイゼンを
『OTRS10』は、経営工学に基づいてつくられた さまざまな企業のカイゼン活動を支援するソフトウェアです。 使いやすいUIと早送り・コマ送りの動画制御によりスピーディーな 現場動画分析ができ、作業分析にかかる労力・時間・コストが削減できます。 そのほか、動画連動・作業編成シミュレーション機能を使って複数工程の 流れとボトルネックを確認後に作業の組み換えシミュレーションを 行い、新たな工程を作成して実ラインに適応することで一日当たりの 生産個数を大幅に向上させるなど、さまざまな作業工程を好適化します。 【特長】 ■作業のムリ・ムダ・ムラをなくし、QCDを高める ■作業の標準化による公平な評価 ■モーションマインドの向上で職場の活性化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンマ1秒単位の動画解析・改善で1工程で数百万円のコスト削減！
『OTRS』は、経営工学に基づいてつくられた さまざまな企業のカイゼン活動を支援するソフトウェアです。 防振パーツ・ホースなどの自動車用ゴム部品の製造および販売を行う 丸五ゴム工業株式会社様が『OTRS』を導入された事例をご紹介します。 これまで目に見える範囲での改善に留まり、活動が停滞していた導入前の 課題が、当ソフトウェアを導入したことで、より細かな単位での 取り組みになり改善活動が加速しました。 【掲載内容】 ■導入の背景(課題) ■選定ポイント ■導入プロセス ■導入効果 ■今後に向けて ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
裁断プロセスの継続的な改善に貢献。指標をもとにした評価・予測で、改善領域を特定し、材料の節約やプロセスの効率化が可能に。
『Algopex』は、同社が提供する自動車業界向け自動裁断機「Vector」シリーズの 稼働データを可視化し、継続的なパフォーマンス改善を可能にするアプリケーションです。 コントロールモジュールとインプルーブ（カイゼン）モジュール、サポートサービスの3つの軸で、 生産状況をリアルタイムにモニタリングし、設定した指標に基づいた評価や予測に対応。 現状に対する対応策をAIが提案します。 既存のERP、MES、レポートと裁断データを自動的に統合させることもでき、 生産現場の包括的な効率改善に貢献します。 【特長】 ■ステータス指標が見やすく、管理が容易 ■生産状況のリアルタイムかつ継続的なモニタリングに対応 ■他社システムとのAPI連携も可能 ■担当チームによるサポートも利用可能 ※レクトラのVector裁断機専用のソリューションです。詳しくは＜PDFダウンロード＞より資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
工場の「見える化」で生産性をMAXに！ 横編みニット工場向けに開発された生産管理ソフトウェア
編み機の稼働状況や生産の進捗などさまざまな情報を可視化することで、無駄なプロセスを省き、生産性を最大限に向上させることが可能です。 横編機をオンラインでモニタリングすることにより、web経由で生産状況を確認することができます。 お客様の業種、事業内容、地域など様々な状況に対し豊富な実績と経験でお客様の成功を支える最適なソリューションをご提案いたします。
ガントチャートで生産現場の状況を一目で把握
■導入企業様 精密金型メーカー様 ■導入背景 生産現場の担当者からのホウレンソウ（報告、連絡、相談）が遅れた場合、機械が長時間にわたって停止していた事実をあとから管理者が知ることもある。これは生産計画にも大きな支障をきたし、納期遅延などのリスクにつながりかねなかった。 ■課題 ・その日の生産計画に対しての進捗状況が見えない ・各担当者が問題なく作業できているか報告が上がってくるまで生産現場の状況がわからない ■効果 ・ガントチャートを見ることでその日の生産計画に対する進捗を判断し、必要な調整をその場で打つことができるようになった ・納期遅延などのリスクを大幅に削減できた ・現場担当者からもMotionBoardに何を表示したいかアイデアが出るようになり、社員全体で生産改善に取り組むようになった
旧の工作機械のＤＮＣを「SUPER HEIJI Net Manager」で一元管理、運用できます
SUPER HEIJI Net ManagerはTransit（旧ＮＣ－Ｗay）と組み合わせることで、ＮＣ工作機械の直前まで通信品質の高いイーサーネットで通信するＬＡＮ型ＤＮＣシステムです。
画像処理の職人技を自動でお手軽簡単に実行。 前処理用のフィルター等、長時間試行錯誤が必要な画像処理を簡単に実行できます。
弊社では画像処理構築の圧倒的な省力化・自動化を可能にする新しい進化的画像処理ソフトウェアCRAFT-IT を販売しております また、よりお気軽にご利用開始頂けるように、期間限定ライセンスもご用意しております。 他にも、CRAFT-IT を利用したフィルター開発の受託も行っております。 お気軽にお問い合わせください。 弊社CRAFT-ITのHPはこちらです。https://www.chinou.co.jp/craft-it/
IB-Skinは、製造現場の情報を見える化し、誰でも簡単に操作・カスタマイズできるアンドン ソフトウェアです
Webブラウザ経由で各種実績（各ラインの進捗状況、稼働状況、不良状況など）を表示するフレキシブル・アンドン ソフトウェアです。 DBやCSVなどの情報を基に各オブジェクトとリンクさせることにより、リアルタイムに情報を更新します。 表示用部品（例えばクリップアートや写真など）はカスタマイズが可能です。 また、表示用部品のドラッグ＆ドロップ操作によりPowerPoint資料を作成する要領で、お客様ご自身で表示画面を簡単に作成やカスタマイズができます。そのため、レイアウト変更や表示項目の追加にも追加費用を掛けずに、柔軟に対応が可能です。 ・WEBブラウザで表示させるため、様々な端末やディスプレイで表示可能 ・リアルタイムなデータ表示 ・PowerPointのような操作感で簡単作成 ・ネットワークを介して、遠隔地での表示が可能 ・IB-Mesや既存システムとのデータ連携が可能 ・タイムチャート表示によって、設備停止の直感的な把握 ・日本語・英語表示に標準対応 ・生産モニター、工程生産状況表示、設備稼働状況 ・カメラ映像表示機能 ・様々なグラフ表示機能 ・無料体験版でお試しいただけます
直感操作でワンクリック運転、異常対応と記録も自動化。
「Direct BPA」は、複雑なバッチ生産をシンプルに、そしてスマートに変えるSUPCONの最新ソリューションです。 直感操作 × 自動化制御により誰でも迷わず、確実に、最適なバッチ運転が可能に。 バッチ生産の標準化と効率化を実現し、現場作業のミス防止とトレーサビリティ向上を支援します。 ■専門知識なしでレシピを構築 ■ヒューマンエラーを60％削減 ■タブレット対応、現場でも操作可能 ■DCS／PLCにそのまま連携、停止なしで導入OK 多品種・多工程・高負荷な生産ラインで、「ワンクリックの運転開始」「電子バッチ記録の自動生成」「異常時の即応性」を一気に実現します。 ※デモ用のソフトもありますので、使用感を確かめたい方はご連絡ください。
設備・作業者実績の可視化で稼働率向上と管理者負担軽減を実現。 モデル工場導入後、各グループ会社への横展開も進める機械メーカー事例
売上約5,000億円規模の機械メーカー様にて、『PlusFORCE製造実行』を導入し、計画立案・工程管理・所在管理・設備連携を一元化したMES基盤を構築した事例です。 現場情報を可視化・共有することで、作業効率の向上と改善の促進を実現しました。 【導入前の課題】 現場にはシステムが導入されておらず、工程進捗は紙やExcelで管理されていました。 そのため作業効率が悪く、改善施策の実施も困難でした。 古い設備が多く、手作業中心の現場運用が課題となっていました。 【提案・施策】 まず配材状態（荷揃い・配送・受取）の登録による所在管理と工程間の停滞量監視からシステム化を開始。 改善が必要な箇所から段階的にMESを導入し、設備や作業者実績（着手・完了）を収集、工程管理に活用しました。 拡張性を考慮し、設備連携や上位システム連携も実現しています。 【成果】 稼働率の向上、管理者負担の軽減（計画管理・進捗管理）、作業待ちの低減を実現。 モデル工場導入後、各グループ会社への横展開も進められています。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
稼働率向上と停止要因把握で生産性改善。生産効率80％への向上と休日出勤削減で、工員負荷軽減を実現した自動車部品メーカー事例
売上高30億規模の自動車部品メーカー様にて、『FlexSignal』およびオプション（Alarm）を導入し、稼働状況と停止要因の把握を可能にした生産性向上プロジェクトです。 新旧設備混在時でも同粒度のデータ収集を実現しました。 【導入前の課題】 稼働状況や停止要因が把握できず、生産計画通りの運用が困難でした。 その結果、生産量にばらつきが生じ、休日出勤や残業で対応しており、工員の疲弊や離職リスクが高まっていました。 新旧設備の混在により、システム化が進まない課題もありました。 【提案・施策】 信号灯を共通情報インタフェースとして新旧設備からデータを収集するFlexSignalを導入。 停止要因把握用のオプションを併せて活用し、稼働状況の可視化と改善活動の活性化を実現しました。 【成果】 稼働率が60％から80％に向上。 休日出勤などによる人件費10,368千円/年を削減。 改善活動が活発化し、生産効率と工員負荷軽減を同時に達成しました。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
稼働監視システムを導入し、正確な稼働データで迅速な改善活動を実現。 提案から検証1ヶ月で現場導入、他工場への横展開も進む事例
売上高500億規模の総合文具メーカー様にて、『FlexSignal』およびオプション（Alarm・Pro・Camera）を導入し、AirGRIDと連携した設備稼働の見える化を実現した事例です。 現場作業員が記録していた日報をデジタル化し、リアルタイムで稼働状況や停止原因を把握できる仕組みを構築しました。 【導入前の課題】 従来は作業員が日報に手書きしたデータをExcelにまとめ、週単位や月単位で確認。 そのため、設備で問題が起きても迅速な対応ができず、停止原因や改善ポイントが把握できない状況。 【提案・施策】 AirGRID＋FlexSignalを導入し、正確な稼働データを取得。 停止原因も含めた情報を可視化し、改善活動を迅速かつ的確に実施できる仕組みを提案。 【成果】 日々のデータ確認により、異常の把握・修理・改善が迅速化。 設備稼働率が20％以上向上し、改善活動の効率も向上。 導入後は既存工場での拡充や他工場への展開、さらに海外工場展開も検討予定。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
稼働状況や生産進度分析などの操作・管理画面と導入ステップをご紹介！
『工場守』は、製造業の生産効率と品質の向上を目的に開発された IoTパッケージです。 工場全体の生産数量等のモニタリングをポータルとして、ラインと設備ごとに 稼働状況や生産進度分析、生産ピッチ分析、異常管理の情報をわかりやすい画面で 提供します。異常に関してはその履歴を表示するなどトレーサビリティも良好です。 また、パッケージを基に、お客様に適切な導入ステップを決定しています。 【画面例】 ■工場全体のモニタリング（ポータル） ■ライン、設備のリアルタイム情報 ■稼働状況分析／生産進度分析／生産ビッチ分析（日・月単位） ■時系列情報（生産数・稼働状況・非稼働状況） ■異常履歴 ■異常管理画面（30日分をトレース） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手書台帳により管理からの脱却！Speedyで業務の簡略化を実現！
部品加工を行う株式会社 五十嵐精工様へ、生産管理システム『Speedy Neo』を導入した事例をご紹介いたします。 同社ではお客様の依頼で似たような図面が次々と入ってきて、いつ、 どの客先でやってどれ位工数がかかったのか、見積金額と実加工費の 比較がむずかしい状況でした。 見積から受注、納品書、請求書の流れをそれまでは、個別に作成して いたのが、導入後は一括で管理できるようになり効率的に管理できる ようになりました。 【事例概要】 ■課題：似たような図面が次々と入ってきて、いつ、どの客先でやって どれ位工数がかかったのか、見積金額と実加工費の比較がむずかしい状況 ■導入効果：見積から受注、納品書、請求書の流れを一括で管理できるように ■導入システム：生産管理システム「Speedy Neo」 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
