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作業時間や出来高をタブレット入力！工場全体の進捗をリアルタイムに共有可能に！さらに、手書きによるミス削減＆ペーパーレス化を実現
Nazca Neo Linka（ナスカ ネオ リンカ）は、生産設備の遠隔稼働監視や実績集計・分析ができる工場の見える化システムです。 【Nazca Neo Linka 有限会社トツカ様 導入事例】 トツカ様では、現場は工場全体の受注状況が分からず、社長は工程の進捗具合を担当者にそれぞれ確認しないと分からない状態でした。 工場全体の受注状況と各工程の進捗具合を「見える化」するために、IoTの導入を決めました。 Nazca Neo Linkaの導入で解決！ ■受注内容を登録すると、その情報が計画表として一覧表示される ■担当者にタブレットを配布し、各自の作業時間や出来高を入力 ■受注状況や納期、進捗をリアルタイムで共有できるようになった ■紙で作業指示書を作成する必要がなくなった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Webセミナー】BOM化のメリットと進め方、データベースの作り方を解説します！
ものづくりや研究開発に携わる技術者のためのデジタル放送局 「アペルザTV」に、当社の業務課題解決支援サイト「お役立ち情報ナビ」にて 生産管理記事の監修担当者が登壇いたします。 製造業でありがちな伝言ゲーム問題。 ものづくりの重要な情報である「BOM」をデータベース化することで、 その問題が解消できることをご存じでしょうか？ 今回は、BOM化のメリットや、実際のデータベースの作り方を デモンストレーションも交えて解説いたします。 皆さまのご参加を、心よりお待ち申し上げます。 【概要】 ■常時開催イベント ■配信方式：オンデマンド配信(無料) ※アペルザTVの会員登録が必要 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造指図書の発行により実績データを収集！資源（人）の負荷調整が可能に
「生産切替、洗浄工程がボトルネック」といった生産管理部内の課題解決例を ご紹介します。 生産切替や洗浄はボトルネックとなり、いかに解消するかが課題です。 予実を把握するための指図発行と、スケジューラ連携により、生産効率を 上げるための資源（人）の負荷調整が可能になります。 『BIZXIM化学』に関するご質問・ご相談がございましたら、お気軽にお問合わせ ください。 【概要】 ■課題 ・生産切替、洗浄工程がボトルネック ■解決 ・予実を把握するための指図発行と、スケジューラ連携により、生産効率を 上げるための資源（人）の負荷調整が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
販売・生産の各拠点をシームレス化！迅速な経営判断と組織運営にご活用されています
環境・エネルギーに配慮した繊維製品をグローバルな製販体制で 提供されているB株式会社様に、繊維業に特化した『Texas21』を ご採用いただいた事例をご紹介します。 国内外に展開している販売・生産の各拠点をシームレス化。 事業全体の効率化と拠点を跨いだ原料・生産コストを見える化することで、 迅速な経営判断と組織運営にご活用されています。 【事例概要】 ■導入製品：Texas21 ■導入後 ・事業全体の効率化と拠点を跨いだ原料・生産コストを見える化 ・迅速な経営判断と組織運営に活用 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SE業務や⽣産準備経、解析の実務担当者が持つプレス成形CAE解析の知識や金型設計の知識をフル活用
株式会社ダイハツビジネスサポートセンターでは、自動車開発で鍛えられた『コンパクトに安く作る技術』をフル活用して、高品質・低コスト・短納期でご要望にお応えします。 ・成形解析（JSTAMP）、難成形部の対策、歩留まり等、改善提案致します。 ・工程検討、加工要領図（ダイレイアウト図）作成致します。 ・CATIA V5による3次元設計 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
人手を介さずリアルタイムに生産状況・稼働状況を把握！ROI向上を実現！
『Smart DMA』は、柔軟な「生産計画立案、変更」（FPC）と 「生産実績収集」（IoT）を一つにパッケージした商品です。 人手を介さずに、リアルタイムに生産状況・可動状況を把握できるほか、 自動的に効率良く信憑性の高いデータを取得し可視化。ROI向上を実現します。 【特長】 ■他社製のERP生産管理から必要なデータをFPCに自動データ転送 ■カレンダー形式の生産計画をガントチャート方式で瞬時に作成、変更可能 ■FPCで生産計画を策定し生産指示 ■生産実績は装置・製造機器からIoTで自動収集 ■機器（装置・設備）の稼働状況もIoTで把握し、予防保守管理を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
～生産管理における業務効率化～ 作業(業務)の進捗の報告や管理を簡易化
【PPM】生産管理ソフトウェアは、複数人における業務の 生産管理（工程管理）を行うソフトウェアです。 PPMでは多数の従業員で行わなければならない業務において 煩雑な進捗状況の把握や工程管理を一目で分かるようデザイン されており、業務効率化にうってつけの製品となっております。 あえて多機能にはしておらず、性能が高くないパソコンでも ご利用可能です。 さらにカスタマイズ性を高めることで、大規模なシステムに比べて 追加の機能や操作性の変更を行いやすく安価にご提供が可能です。 カスタマイズのご要望等含め、ご不明点がございましたら、 お問い合わせ下さい。 【特長】 ■作業（業務）の進捗状況が一目で分かる ■作業員および管理者の業務効率化 ■カスタマイズ可能 ■安価で軽快に動くよう設計 ■負荷が小さく性能が高くないパソコンでもご利用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“製造DX時代“に向けた事務用PIMS！
『Cis-DS』は、工場などの現場から離れた事務所で、 現場DCSの生産情報を簡単に収集できる事務用PIMSです。 経営者、総務部門、安全保安部署の各自のPC上での現場監視、 データ活用が可能になります。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■DCSのデーターを通信＋収集し全データーを 1分毎にEXCELシートにすべて書き出している ■DCSとは全く関係の無い事務用の汎用PCで 簡単・確実にDCS内のデーターを収集できる ■自PC内のEXCEL機能のみで監視画面の作成、 時系列のデーターの活用が簡単にできる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
「金属材料の単位換算」など、業界特有の課題を解決した事例をご紹介！
株式会社オーファ様へ「FutureStage」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、Excelによる属人化した生産管理にムダがあり、生産性が低いという 課題がありました。 導入後は、生産管理のシステム化により、作業効率と生産性を大幅に 向上させることができました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・一般的なパッケージソフトは、金属加工業の特殊性にフィットしない ・経営判断に必要なデータをすぐに得られない ■効果 ・金属加工業向けの機能を集約したテンプレートにより、高い業務適合を実現 ・データの一元管理により、経営判断に必要な情報をリアルタイムに入手 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
世界20ヶ国6000以上の導入実績！様々なフィールドに確かなカイゼンを
『OTRS10』は、経営工学に基づいてつくられた さまざまな企業のカイゼン活動を支援するソフトウェアです。 使いやすいUIと早送り・コマ送りの動画制御によりスピーディーな 現場動画分析ができ、作業分析にかかる労力・時間・コストが削減できます。 そのほか、動画連動・作業編成シミュレーション機能を使って複数工程の 流れとボトルネックを確認後に作業の組み換えシミュレーションを 行い、新たな工程を作成して実ラインに適応することで一日当たりの 生産個数を大幅に向上させるなど、さまざまな作業工程を好適化します。 【特長】 ■作業のムリ・ムダ・ムラをなくし、QCDを高める ■作業の標準化による公平な評価 ■モーションマインドの向上で職場の活性化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンマ1秒単位の動画解析・改善で1工程で数百万円のコスト削減！
『OTRS』は、経営工学に基づいてつくられた さまざまな企業のカイゼン活動を支援するソフトウェアです。 防振パーツ・ホースなどの自動車用ゴム部品の製造および販売を行う 丸五ゴム工業株式会社様が『OTRS』を導入された事例をご紹介します。 これまで目に見える範囲での改善に留まり、活動が停滞していた導入前の 課題が、当ソフトウェアを導入したことで、より細かな単位での 取り組みになり改善活動が加速しました。 【掲載内容】 ■導入の背景(課題) ■選定ポイント ■導入プロセス ■導入効果 ■今後に向けて ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
裁断プロセスの継続的な改善に貢献。指標をもとにした評価・予測で、改善領域を特定し、材料の節約やプロセスの効率化が可能に。
『Algopex』は、同社が提供する自動車業界向け自動裁断機「Vector」シリーズの 稼働データを可視化し、継続的なパフォーマンス改善を可能にするアプリケーションです。 コントロールモジュールとインプルーブ（カイゼン）モジュール、サポートサービスの3つの軸で、 生産状況をリアルタイムにモニタリングし、設定した指標に基づいた評価や予測に対応。 現状に対する対応策をAIが提案します。 既存のERP、MES、レポートと裁断データを自動的に統合させることもでき、 生産現場の包括的な効率改善に貢献します。 【特長】 ■ステータス指標が見やすく、管理が容易 ■生産状況のリアルタイムかつ継続的なモニタリングに対応 ■他社システムとのAPI連携も可能 ■担当チームによるサポートも利用可能 ※レクトラのVector裁断機専用のソリューションです。詳しくは＜PDFダウンロード＞より資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
製織工程での無駄のない生産指示を実現！生産の改善活動（PDCAサイクル）に貢献
OPW製法でサイドカーテンエアバッグを開発・製造するC株式会社様に、 繊維業に特化した『Texas21』をご採用いただいた事例をご紹介します。 エアバッグ製造のキープロセスである製織工程での無駄のない生産指示を実現。 計画と実績を精緻なデータにもとづいて比較できるようになったことで、 生産の改善活動（PDCAサイクル）に役立てています。 製造されたエアバッグは日本車はもちろん、世界各国で生産されている 自動車に装着されています。 【事例概要】 ■導入製品：Texas21 ■活用方法 ・キープロセスである製織工程での無駄のない生産指示を実現 ・生産の改善活動（PDCAサイクル）に役立てている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガントチャートで生産現場の状況を一目で把握
■導入企業様 精密金型メーカー様 ■導入背景 生産現場の担当者からのホウレンソウ（報告、連絡、相談）が遅れた場合、機械が長時間にわたって停止していた事実をあとから管理者が知ることもある。これは生産計画にも大きな支障をきたし、納期遅延などのリスクにつながりかねなかった。 ■課題 ・その日の生産計画に対しての進捗状況が見えない ・各担当者が問題なく作業できているか報告が上がってくるまで生産現場の状況がわからない ■効果 ・ガントチャートを見ることでその日の生産計画に対する進捗を判断し、必要な調整をその場で打つことができるようになった ・納期遅延などのリスクを大幅に削減できた ・現場担当者からもMotionBoardに何を表示したいかアイデアが出るようになり、社員全体で生産改善に取り組むようになった
高品質な製品を期限通りに納品し、お客様サービスの向上を実現！
SIJ ACRONI社様へ「DELMIA QUINTIQ」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、特殊鋼メーカーとして、小口かつ多様な製品群を大量に 受注しているため、その生産計画は非常に複雑なものとなっていました。 導入後は工程全体の完全な可視化により、「中期および短期計画の 統合および改善」「設備効率の改善」などが実現可能になりました。 【課題】 ■収益性を維持し、製造設備を最大限に活用しながら、 お客様納期を遵守すること ■過剰在庫を抑制すること ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
