更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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配管、容器内の目視などに！工業用ビデオスコープを使用した検査方法をご紹介
『ビデオスコープによる目視検査』は、熱交換器内及びチューブ内面の目視や、 PC構造物のシース管グラウト充填確認などに用いられる検査方法です。 配管内部や狭所などの、直接目視による検査が出来ない場所において、 工業用ビデオスコープを使用してモニターにより目視検査を実施。 6.5インチの大画面と鮮明な画像により正確に判断が行え、また目視結果を 静止画で保存する事ができ、動画の保存も可能となっております。 【特長】 ■6.5インチの大画面と鮮明な画像により正確に判断できる ■リチウムイオンバッテリー内蔵により広域での検査に使用可能 ■スコープ先端のアダプターを取り替える事により側面目視ができる ■目視結果を静止画で保存する事ができ、動画の保存も可能 ■スコープ外形：6.0mm 有効長：3.5m ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CCDカメラ等の使用により直接目視ができない箇所も観察可能！目視試験のご紹介です
『目視試験』は、直接目視やCCDカメラ等を使った間接目視で 検査対象物の表面の異常を検出する方法です。 材料表面のきずを検出可能。 基本的には特殊な機材を使用することなく検査ができます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■材料表面のきずを検出できる ■基本的には特殊な機材を使用することなく検査ができる ■CCDカメラ等の使用により直接目視ができない箇所も観察できる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
光沢がない（反射率が低い）素材での目視検査について！照明の当て方をご紹介
光を用いた目視検査が主流となってきていますが、 検査対象物全てに、同じマニュアルで検査できるかと言われれば、 そうではありません。 光沢がある（反射率が高い）素材と、そうでない（反射率が低い）素材では、 照射の効果が異なります。 つまり、対象物の素材によって少しずつアレンジが必要ということです。 今回は、光沢がない（反射率が低い）素材での目視検査についてまとめてみました。 【掲載内容】 ■正面から照射したときの照射面 ■光の映り込みを防止する方法 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロウ付け不良と検査方法について！検査のポイントを解説します
わかりやすい「ロウ付け」シリーズより、「ロウ付けの検査方法」について解説します。 検査は基本的に「目視」で行ない、以下の点を確認します。 【目視検査による確認事項】 ・ロウ回り不足、ボイド ・ピンホール ・ロウ流れすぎ ・ロウや母材のわれ ・変色 ・きず ・組立不良など
ASTM F1886に規定されたVisual Inspection試験が実施可能です。
この試験方法は、包装物の完全性に影響するような欠陥の存在を目視で測定するために、ASTM (米国材料試験協会）によって制定された方法です。シール部分がはっきりと見えている少なくとも一面が透過している未開封で傷の無い包装物に対してシールの見た目を目視で評価する試験です。 ▼ 詳しくはPDF資料をダウンロードしてください（推奨）。 ▼ お急ぎのお客様は、下記の『お問い合わせ』よりご連絡ください。
安心安全な商品を私たちがお届けします。
錠剤、ハードカプセル、ソフトカプセルをＰＴＰ包装していきます。 錠剤、カプセルまた包装に不良等がないかを目視検査を行います。 問題ない製品を規定数の束にし、包装の工程に回します。
成型不良・インサートナット不良・キズや汚れなど多岐に渡る不具合を検出。海外製造ラインの原因を突き止め是正処理し、製造ロスを軽減！
樹脂成型品検査を行った課題解決事例をご紹介します。 「お取引先様より、海外で成型した樹脂製品を納品した際、不具合が検出され受入ロットアウトが発生したとの相談が有り 早急に対応してほしい」との内容で検査のご依頼を頂きました。 そこで、外観目視検査を実施。キズや汚れ、欠けや印刷不具合など 多岐にわたる不具合発生の中、突出していた不具合項目を素早くお取引先様へフィードバックしました。 フィードバックが速かった事で、海外製造ラインにおいての不良流出が最小限に抑えられ、原因を突き止め是正処置をされました。 製造ロスについての軽減と納品先様への早いリカバリー（再納品）で大変喜んで頂きました。 【ご提案事例】 ＜課題＞ ■成型不良・インサートナット不良・キズや汚れなど多岐に渡り 不具合があった為、非常に多くの検査時間が必要であった ＜ご提案内容＞ ■見る項目（見る範囲を）分けて、幾つかの工程へ振り分けて検査を実施 ＜結果＞ ■検査途中で多発した不具合を最初に検査する事で検査時間を短縮する事も出来、 素早くフィードバックした事で製造ロスの軽減につながった
