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ロードロックチャンバーの排気向けの真空ポンプ。クラス最高レベルの排気速度を誇る製品です！
【製品説明】 多段ルーツ真空ポンプのTORRIシリーズは、ロードロックチャンバーの排気のためのコンパクトでエネルギー効率に優れたソリューションです。 優れた到達真空度と最短クラスのチャンバーの排気時間が特徴です。 【特長】 ■ フレキシブル ロードロックチャンバー向けとしては極めて短い排気時間 ■ 高効率 省エネ、最小限のメンテナンス、優れたアップタイム ■ コンパクト 非常に小型で軽量 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
扱いやすさと低価格にフォーカスした水封式真空ポンプ。真空乾燥、除水、減圧、脱気、蒸留、濃縮、滅菌などに必須の真空サプライにお勧め
★特徴その１★ 取付け簡単:ユニバーサルフランジを採用。JIS、ANSI、DIN/ENに 簡単に取付け可能です ★特徴その２★ 手早く交換:ベアリング・ボックス・カバーを外すだけでシール、 ベアリングの交換ができます。ポンプの分解不要なため、現場で 手早く作業可能です ★特徴その３★ 低価格:構造をシンプルにすることで小型化と低価格化を実現 ★特徴その４★ 材質の標準化を図り、短納期対応可能です
化学、製薬業界の各種プロセス用途をはじめとした多くのアプリケーションに！
COBRA NC シリーズは、効率性の優れたドライスクリューポンプです。 当シリーズは、今までの堅牢な構造はそのまま残し、改良を加えました。 非常に厳しいプロセス条件下でも、 特殊のコーティングを施した一体型の不等ピッチ形状スクリューロ ーターが安全性・信頼性の高い運転を実現し運転コストについても低減しています。 【特長】 ● 高度なスクリュー設計 ● 効率性：省エネ、低メンテナンス、 低運用コスト ● 堅牢性：ベーパーや粒子に対する優れ た耐性、セルフドレン ● 卓越した性能：吸気圧に関わらず優れた排気 速度をキープ ● フレキシブル：空冷方式、各種シーリング、 コーティングを選択可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体業界に最適。ドライスクリューポンプのご紹介
スクリューロータ式の為、排気パスが短いドライスクリュー式真空ポンプです。 ブッシュのドライポンプは重負荷から軽負荷プロセスまで幅広く対応できるドライポンプです。 真空ポンプ・ドライポンプに関してはお問い合わせください。 スクリューロータ式の為、排気パスが短いドライスクリュー式真空ポンプ 【特徴】 ○耐久性がありメンテ間隔が長くコスト低減を実現 ○コンパクト設計の為移動に便利 ○省スペースの真空ポンプ ○ポンプ内温度コントロールが可能
搬送用ロボットの吸着、真空リフトに好適。効率的かつクリーンなソリューション。
搬送用ロボットの吸着、真空リフトに好適な、効率的かつクリーンなソリューションとなるMINK MV シリーズ真空ポンプです。 【特長】 ■ エジェクターを使った方式と比較し省電力 圧縮空気の必要なエジェクター方式と比較し、真空ポンプは高効率。 ３～7割の省エネになるケースもあります！ ■ 排気がクリーン 圧縮チャンバー内は完全にドライ。吸引したガスが潤滑剤で汚染 されたり、汚染されたガスが周囲に排 気されることがありません。 ■ フレキシブル 可変速ドライブ （VSD）搭載。お客様用途に合わせ柔軟に適応。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強制循環型オイル潤滑で高い排気量をキープ。0.67Paの到達真空度を実現する2段式のロータリーベーン真空ポンプ。
実績豊富な油回転真空ポンプ。確立された原理で信頼性、堅牢性の高い製品です。 小さな筐体で到達真空値0.67Pa、しかも高真空領域でも高い排気速度を維持します。油回転ポンプで問題となるオイルミストも、ミストフィルターで解決！ 〇主な用途： - プラスチック業界：真空成形、コーティング装置、射出成形 - 自動車業界：ラジエーター液、ブレーキ液、冷媒、各種注入装置 - 分析業界：GCM、LCM、グローブボックス、電子顕微鏡、リークテスト - エレクトロニクス業界：薄膜装置 - 冶金業界：小型の焼結装置や真空炉などの粗引き及び補助ポンプ ※詳細はお問合せいただくか、PDF資料をダウンロードしてください。
ブッシュのドライポンプのご紹介
製薬・ケミカル業界をはじめとする様々な産業工程に適した真空ポンプです。 【ドライポンプの特徴】 ・ATEX防爆仕様（ゾーン0、ソーン1に対応） ・オイルフリー非接触圧縮方式 ・シンプル・堅牢な構造のドライポンプ ・数多くのサイズとバージョンに応じて最適な真空ポンプの選定が可能 ・設計排気速度：110 - 720 m³/h (50 Hz) 、130 - 900 m³/h (60 Hz) ・到達真空度：0 01 - 0 05 hPa (mbar)
『FOOMA JAPAN 2023』で実機展示！高効率のドライ真空ポンプ MINK MVシリーズ
MINK MV シリーズは、世界の製造現場で実績を積む、高効率なドライ真空ポンプです。 動作原理は非接触式のため摩耗がありません。従って効率が高く、消費電力が抑えられています。また、プロセスガスの圧縮に潤滑油や封液などが不要なことからもコストが抑えられます。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
液体や粉じんのキャリーオーバーにも耐性を持つパワフルなドライ真空ポンプ。効率性に優れ、安定性と耐腐食性を必要とする業界用途に好適
【製品説明】 中真空および粗引きに適した堅牢で高い信頼性の真空ソリューション。多様な仕様を展開し、更に要件に合わせた調整が可能です。 【特長】 ■ 堅牢：プロセスガス経路を最適化。液体や粉体のキャリーオーバーが可能 ■ 耐食：シリンダーの温度分布を均一に保つ設計で耐食性が向上 ■ 高効率：特許取得の「セルフバランシングスクリュー」で高効率化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真空包装マシンと高速包装サイクル用途に特化して設計された真空ポンプ。従来型の油回転真空ポンプと比較し最大30%の省エネ！
【製品説明】 世界各地では300万台以上のR5ロータリーベーン真空ポンプが使用されています。ブッシュのロータリーベーン技術が長きにわたり業界のスタンダードとして確固たる地位を築いてきた理由の一つが、その優れた堅牢性と信頼性です。R5 RDシリーズはそういった優れた特質を受け継いだ最新モデルです。 【特長】 ■ 高いエネルギー効率 従来型のロータリーベーン真空ポンプと比較した場合、最大で 30%の省エネを実現しました。 ■ 高いサービス性 サービスを要するコンポーネントをすべて片側に配置。サービス ルーチンが大幅に迅速化されます。 ■ 生産現場の温度上昇を抑制 排熱方向を最適化することで放熱を低減しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
油回転真空ポンプならこれ！一般産業向け真空供給のスタンダード。堅牢、高信頼が選ばれる理由です。
R5 シリーズは、産業界の様々な分野及びアプリケーションにおいて 確立された油循環式ロータリーベーン真空ポンプです。 堅牢なデザイン、確立されたロータリーベーンの原理、高水準な品質は 当シリーズの信頼性が高いことを意味します。これらの真空ポンプは、 ISOにより認証を受けた自社工場にて製造されています。 【特長】 ■幅広いラインアップ ■ハイレベルの信頼性を保証 ■ISO により認証を受けた自社工場にて製造 ■クリーンな排気と長寿命を実現 ■日常点検以外には特別なメンテナンスを必要としない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
２段ステージ圧縮でパワフル吸引！腐食に強く低騒音＆低消費電力で環境にも配慮！
【製品説明】 酸性ガスや有機溶剤の扱いも可能！パワフルで腐食に強いHUCKEPACK ファミリーは、２段ステージ圧縮を採用したロータリーベーン真空ポンプです。 【特長】 ■ パワフル 常時新しい潤滑油が補充されるワンス・スルー・オイル式。 酸性ガスや有機溶剤がポンプ内で凝縮されても外部に排出ができる、 腐食に強い構造です。水蒸気の吸入にも高い耐久性。 ■ クリーンな排水 冷却方法は水冷式ですが、冷却水と吸引ガスの接触がないため、 廃水の汚染はありません。 ■ 低騒音、低消費電力、低ダウンタイム ポンプは低速回転で作動します。 モジュール設計で手早くステージ交換可能。ダウンタイムを低減。 ■ フレキシブル どのような用途にも対応できる、豊富なオプション品： オイルミストセパレーター、手動/自動フラッシング装置、 3相セパレーター、ラジエーター冷却システム、 監視/安全装置、 各種潤滑液/フラッシング液、ATEXバージョン、他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来の油回転ポンプと比較し最大30%の省エネ(当社比)！まずは評価機でお試しください。FOOMA会場で貸出の受付けをいたします！
【製品説明】 世界で300万台以上のR5ロータリーベーン真空ポンプが使用されています。ブッシュのロータリーベーン技術が長きにわたり業界のスタンダードとして確固たる地位を築いてきた理由の一つが、その優れた堅牢性と信頼性です。R5 RDシリーズはその優れた特質を受け継いだ最新モデルです。 【特長】 ■ 高いエネルギー効率 従来のロータリーベーン真空ポンプと比較した場合、最大で30%の省エネを実現(当社比)。 ■ 高いサービス性 サービスを要するコンポーネントをすべて片側に配置。作業が大幅に迅速化されます。 ■ 生産現場の温度上昇を抑制 排熱方向を最適化することで放熱を低減しました。 詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
