更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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自社における一貫生産体制！素材・形状を自在に高精度にて対応！情報収集力に発想と工夫を加え、ご要望をカタチにいたします
当社の、プラスチック金型用特注製品についてご紹介します。 テーパーネジ、多条ネジ(6条)、ネジ底のR形状など高精度が必要な金型部品に 対応。コアピンのネジ形状を研削で仕上げます。 また、小型化する高精度なコネクター関係の部品をミクロン公差にて加工 致します。ピン先端の3次元形状などは、CADデータを支給して頂ければ製作 対応可能です。 使用実績がなくても、是非ご相談下さい。 【特長】 ■ネジ研削加工 ・高精度が必要な金型部品に対応 ■成形研磨加工 ・小型化する高精度なコネクター関係の部品を ミクロン公差にて加工 ■CADデータ支給で製作可能 ■様々な素材に関しても対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
確かな精度を保証
工場内には空調設備と空気清浄機を完備し、室内の温度を２０℃±１℃に管理して、製品の寸法変化を防ぐ
加藤研磨製作所は、精密研削加工の多様なニーズにお応えする技術者集団
50年以上にわたって蓄積してきた研削加工技術で、各種精密部品を製作
安価で安定した冶具・機械部品の製造を行なう小西製作所グループ海外事業
当社は、ベトナムの拠点を擁し、安価かつ安定した冶具・機械部品の 製造を行なっております。 品質安定の要因は、現地の作業員の半数以上が日本で研修を行い、 基礎技術をマスターしているため、品質にバラつきが生じません。 高精度部品加工が“得意技”。各種研削盤を駆使した超精密加工の 技術力をバックに、自動車、家電、電子機器向けパーツが多いのが 特色で、あらゆる分野の部品を受注致します。 【生産品目】 ○治工具の製作 ○自動車用部品、空調機器、超精密加工品等の製造。 ○ハーネス・リード線加工及び組立 他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
国内ベアリングメーカーが手掛ける精密加工･精密組立工場のご紹介 in KONISHI VIET NAM Co.,Ltd.
ベアリングのOEMを数多く手がける小西製作所のベトナム拠点である「KONISHI VIET NAM Co.,Ltd.」のご紹介です。 同社では、日本国内と同水準の各種研削盤を駆使し、精密加工を手掛けています。主に自動車、家電、電子機器向けパーツ等への納品実績が多く、大手製造業の工場で使用する治工具から、お客様の製品に組み込まれる量産部品まで幅広い納品実績がございます。 【KONISHI VIET NAM Co.,Ltd.の特長】 ■現地オペレーターの半数以上が日本で研修を行い、基礎技術をマスター しているため品質にバラつきがない ■各種研削盤を駆使した精密加工の技術力をバックに、自動車、家電、 電子機器向けパーツが多いのが特色で、様々な分野の部品を受注 ■ベトナムの国民性である「器用さ」を武器に、電子機器部品などの アッセンブリーなども得意 国内のトップブランドのメーカーが海外進出を行う上で、地産地消を実現する、精密部品のサプライヤーとしてご活用いただいています。 ※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。
SCM440調質材より削り出し部品！高精度研削加工仕上げの事例をご紹介
大研工業株式会社で行った「高精度スライドブロック」の事例を ご紹介いたします。 当事例は、SCM440調質材より削り出し部品で、高精度研削加工仕上げ。 また、焼入れ材や超硬などの高硬度材の他、ステンレス、アルミ、銅、 インコネル、タングステン、などの難削材も研削で仕上げる事が可能です。 【加工事例】 ■材質：SCM440調質材 ■加工内容：高精度研削加工仕上げ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研削加工と徹底した検査技術によりミクロン単位の精度を実現！
当社は主に工作機械分野において高精度の製品を製造し続けてまいりました。 ミクロン単位の公差外も許されない工作機械部品の製造は、正確な直角度・ 平面度を出すための高水準の職人技術と設備の融合・さらに徹底した 品質管理が備わってこそ可能に。 現在までの実績に基づき、様々なお客様のニーズにお応えし、他社に負けない 高精度の製品を短期間・高品質で製作することを実現。サイズの大きな製品も 1000分の1単位の公差に対応します。 【特長】 ■サイズの大きな製品も1000分の1単位の公差に対応 ■ミクロン精度の秘密は研削加工と、徹底した検査技術 ■24時間加工で小ロット・短納期に対応 ■独自の生産設備と治具製作のノウハウ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
特殊な治具を用いた複雑形状の部品など、独自の研削技術にて バランス精度を数値で管理し、均一な品質管理を徹底！
【加工内容】 円筒研磨→硬質クロムメッキ→バフ Φ52の穴が貫通しているため回転センターを使用し研磨しました。 硬質クロームメッキ後バフを当てたので、鏡面レベルに仕上がっています。 硬質クロムメッキの薄メッキや肉盛などもできます。 又、旋盤やマシニングや焼入れや歯切りなど加工もできます。 メッキ後は研磨します。 【加工形状】 ・材質 SUS304（ステンレス） ・寸法 Φ80×764.5L（ストレート） ・本数 1本
超硬合金の研削加工専門メーカー
『頑固一徹』の研磨屋集団!! 超硬合金の研削加工専門メーカーです 平成2年に創立し、25年間に培った技術を基に平成27年に法人となりました。 得意分野 ・多品種小ロット製品に対応します。 ・製造品目としては、超硬合金研削加工、金型部品、耐摩耗部品、ゲージ、精密部品加工、治工具等です。 ・超硬であれば、可能な限りチャレンジします。 営業品目 鍛造金型用超硬部品 順送型用超硬部品 ゲージ・各種専門機器 高精度特殊治具
精密研削加工の多様なニーズにお応えする技術者集団です。
加藤研磨製作所は、精密研削加工の多様なニーズにお応えする技術者集団です。50年以上にわたって蓄積してきた研削加工技術で、各種精密部品を製作しております。保有する多種多様な研削盤と職人の技術を駆使して、ミクロン単位の加工を行っております。研削加工を行う本社工場を通年20℃に保ち、恒温検査室で三次元測定機・真円度測定機などの検査器具を用いて検査を行うなどして、加工製品の精度を保証しております。近年お客様の短納期の要望に答える為に切削部門を立ち上げ、研削加工が必要な製品であればどんな品物でも全加工にて受注出来る体制をつくり、日本全国の多様な企業様から加工・製作依頼を受けております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
加藤研磨製作所は、精密研削加工の多様なニーズにお応えする技術者集団
50年以上にわたって蓄積してきた研削加工技術で、各種精密部品を製作
加藤研磨製作所は、精密研削加工の多様なニーズにお応えする技術者集団
50年以上にわたって蓄積してきた研削加工技術で、各種精密部品を製作
量産を踏まえた設計提案！お客様と共にものづくりをサポートする製品開発パートナー
「精密研削加工.com」では、精度・外観など求められるご要望に応じて 適した加工方法の選定と設計改善をご提案させていただきます。 機械部品は、仕様が固まり量産化された製品は、廉価購買や現場の生産性改善を 通じた地道なコストダウン努力を続けてくことになります。一方で、設計段階で 実現できるコストダウン効果は、調達購買・生産活動での効果よりもはるかに大きく、 一般的に、設計段階でコストの70～80％が決定づけられるとされます。 当サイトでは、機械部品の設計段階で積極的に関わり、量産を踏まえた設計提案を させていただきます。 【特長】 ■精度・外観など求められるご要望に応じて好適な加工方法の選定と設計改善をご提案 ■機械部品の設計段階で積極的に関わり、量産を踏まえた設計提案 ■研磨・研削に関わる機械部品について、加工会社の視点からの助言サポート ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミクロン単位の精度を誇る三次元座標測定機や精密検査機を積極的に活用しています
富士精機株式会社では、精密円筒切削研削加工を主体とする様々な 切削研削加工を行っております。 部品検査では、ミクロン単位の精度を誇る三次元座標測定機や精密検査機を 積極的に活用して製品計測を実施し、データ解析を行い情報をタイミング良く 源流にフィードバックし、品質を保証しています。 当社は、品質マネジメントシステムの有効性の継続的な改善を図り、 顧客満足の向上、お客様の多彩なニーズ対応に取り組んでいます。 【特長】 ■三次元座標測定機や精密検査機を積極的に活用 ■情報をタイミング良く源流にフィードバック ■お客様の多彩なニーズ対応への取り組み ※詳しくは外部リンクまたはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内・外径同軸度5μ以下での精度管理！製品を受ける当社独自改良の治具等を駆使！
山田製作所は「丸をまん丸にする」ことを使命と考え、常に精度向上を 追い求め続けています。 ハンマ・シリンダー・レバー等におきましては、製品を受ける当社独自改良の 治具等を駆使し、製品を高精度エアーチャックで緩く掴むことで、 内・外径同軸度5μ以下での精度管理を可能としております。 10,000分の1ミリ単位の精度のオーダーにも対応可能な、「高精度＜まん丸＞ サプライヤー」として、お客様のご要望にお応えし続けています。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
