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ナノインプリントや高機能フィルムに応用！キズや曇りも排除する研磨加工
『精密鏡面円筒ロール/シャフト』は、TDCの技術によって、寸法や形状 精度を維持したまま、ナノレベルの面粗さを実現することが可能です。 自社でロール研磨装置を開発し、曇りやキズ無く加工できる研磨技術を 確立しました。 対応材質も増えており、ステンレス、ニッケル、ガラス等に加え現在では チタンや純アルミなども加工が可能です。 【特長】 ■円筒形状の外径を自動でポリッシングする鏡面加工装置を独自開発 ■外径φ500 mm、長さL=3 000 mm(3メートル)まで対応 ■1個から量産品まで対応 ■材料調達から全加工まで対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬、セラミックなど難削材部品の研磨も可能！高度な技術に支えられ新たなる分野に挑みます
アムデックスの『研磨技術』についてご紹介します。 家電関連ではモーターシャフト、ガイドシャフト、機械関連では スピンドル、ブッシュなど様々な製品への加工に対応。 ステンレス、超硬、セラミックなど難削材部品の研磨も可能です。 当社は、高度な技術に支えられ新たなる分野に挑みます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【製品例】 ■家電関連 ・モーターシャフト、ガイドシャフトなど ■機械関連 ・スピンドル、ブッシュなど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
革新的研磨技術を確立！短時間・低コストで究極の面粗さとTTVを実現します
電子部品製造・加工業を行うTDCでは、次世代パワーデバイス材料 『SiC ウエハー』の革新的研磨技術を確立しました。 SiCは大変優れた材料特性から、次世代パワーデバイス材料として有望視 されていますが、研磨プロセスのコストが障壁となっていました。 そこで当社では、東北大学多元物質科学研究所との共同研究、産業技術総合 研究所のご指導の下、自社独自の研磨技術を開発し、短時間・低コストで ウエハー品質（粗さ・TTV）を実現することに成功しました。 【特長】 ■東北大学多元物質科学研究所と共同研究 ■SiCの面粗さ・TTVの高精度化を効率的に実現 ■短時間・低コスト ■1個から量産品まで対応 ■材料調達から全加工まで対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バフ研磨との一貫施工が可能！国内外現地出張工事が可能です。
三和産業株式会社の『電解研磨』は、電解液中（主として酸溶液）で製品の表面（ステンレス等の金属）を電気化学的に溶解させながら研磨する方法です。 0.01〜0.1um程度の微小な凸凹の平滑化と、数um程度の比較的大きな凸凹の除去が同時に行われ、光沢が得られます。 当社独自の技術と長年の経験と実績により、大きなものから小さなものまで高品質な電解研磨加工をご提供いたします。 【特徴】 ○洗浄性の向上 ○微粉末の難付着性 ○強靭な防錆効果 ○耐薬品性の向上 ○加工変質層がない 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
