更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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CNC制御ガス切断機やNC穴加工機などを保有！溶断・溶接から機械加工のことなら当社にお任せください
当社では、溶断・溶接から機械加工まで一貫生産体制を整えております。 NCプログラムを利用してガス溶断を行うCNC制御ガス切断機 「NANOGRAPH-3500」をはじめ、NC穴加工機「FB-5000-16ATC」、 サワイリエンジニアリング「SWS-24ATC」を保有。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【保有設備】 ■CNC制御ガス切断機 小池酸素「NANOGRAPH-3500」 ■NC穴加工機 フジ産業「FB-5000-16ATC」 ■サワイリエンジニアリング「SWS-24ATC」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多様な穴径・素材に対応し高精度な深穴加工を実現！新技術を導入したBTA加工機
『T-BTA-100-150』は、穴径100mm、深さ最大1500mmまで対応の BTA深穴加工機です。 真円度、面粗度に優れ、高精度な加工を実現。 ワークを高精度に振れ止め抑制できる機構を装備しており、 高速で安定した深穴加工が可能です。 【特長】 ■多様な穴径・素材に対応し高精度な深穴加工を実現 ■高速で安定した深穴加工が可能 ■ワークを高精度に振れ止め抑制できる機構を装備 ■ハイレベルな真円度・面粗度・径公差が可能 ■新しい制御装置・切削負荷モニタ機構を装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
初心者でも簡単に微細穴加工可能！振れや抵抗のほとんどない加工を実現しました
ダイヤ精機製作所の『ビサイアML10』は、デスクトップサイズの旋盤型 微細穴加工機です。 回転軸にハイブリッドエアロスピンを採用し、振れや抵抗のほとんど無い 回転を実現しました。 また、ドリル軸に組み込んだ特殊なセンサが、当社が長年培った熟練技術者の 感覚を数値化しており、誰でもすぐに微細穴加工が出来ます。 【特長】 ■回転軸にハイブリッドエアロスピンを採用 ■特殊なセンサによるドリル破損防止機能 ■ワーク先端位置自動検出機能 ■加工データの蓄積によるインテリジェント化 ■タッチパネルによる簡単操作・簡単入力 ■CCDカメラにより加工部を拡大表示 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工具交換頻度低減！φ0.02～0.3mmのドリルの加工力を検知する高感度センサを搭載
ダイヤ精機製作所の『ビサイアXZ150』は、板状のワークに対して多数の 微細穴加工を可能としたデスクトップサイズの加工機です。 加工軸には、φ0.02～0.3mmのドリルの加工力を検出する高感度加工力 センサを搭載しており、細いドリルの微細な力を検出し制御します。 センタ穴加工軸とドリル穴加工軸の2軸を装備し、工具の交換頻度を 低減しました。 【特長】 ■各加工軸は空気静圧軸受を搭載し、ナノオーダーの振れ精度を実現 ■切り屑の排出を容易にするために縦方向にXYテーブルを配置 ■スラスト力のセンサを使用して、工具の先端位置を自動検出 ■操作はLCDタッチパネルでラクラク ■CCDカメラを2機搭載し、加工部分の拡大表示を行う ■自動切削液吹付によるセミドライ加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大長さ1000m迄の加工物に対応！ユニークな構成を採りクーラント装置を全く不要としました
『クランクシャフト油穴加工機』は、小型クランクシャフトの油穴で 軸心に対して直角、±40度迄の傾斜穴を同一工程で効率よく加工する 4軸のマシニングセンターです。 治具ユニットはZ1、Z2軸により傾斜角が制御された後、Z1、Z2軸の 同期送りにより穴の深さに対する位置決めがされます。 また、MQL方式採用時のネックである切粉の堆積問題を解決すべく、 ユニークな構成を採りクーラント装置を全く不要としました。 【特長】 ■スピンドルユニットは機械ベース前側に上向きに固定 ■クランクシャフトはコラム前側に取り付けられた治具にチヤックと センターを介して保持 ■割出（A軸）及び傾斜角（Z1、Z2軸による）の制御が行われる ■コラムは治具全体を左右移動（X軸）してスピンドル上にクランクシャフト 軸方向の穴明け位置を制御 ■穴明けの深さは治具の上下位置制御（Z1、Z2軸の同期送り）により行われる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
垂直移動するアームにエアーモーターを組み合わせたタップ穴加工機！
『エア～タッピングマシ～ン』は、回転アームとパラレルアームの 組み合わせによって、伸縮～旋回任意の位置で、垂直移動するアームに、 エアーモーターを組み合わせた画期的な装置です。 小物から大物加工物のタップ加工の際、加工物を動かさないため、 底面にスリキズ等が入ることもありません。 【特長】 ■底面にスリキズ等が入らない ■生産スピードが格段にアップ ■小径タップが折れにくい ■ユニバーサルブラケット仕様では、垂直～水平（90°～180°）まで 任意の角度設定が可能 ■ユニバーサルブラケットはバイス構造になっており、Φ30～Φ52の ツールが取り付け可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
加工精度が向上！二つの強靭な摺動面により十分な剛性を持たせております
当社が取り扱う、BTA深穴加工機『MB-2000・3000』をご紹介します。 BTA加工技術を用いる事によりシャフト加工の効率と加工精度が向上。 加工径はソリット加工で最大φ150まで可能で、加工深さは最大3000mmまで 対応しています。 また、高硬度ワークの加工時など、切粉生成が難しい場合でもNC制御による 断続加工が可能で、従来の加工機よりも、より難削加工に対応できます。 【特長】 ■加工精度が向上 ■難削加工に対応 ■十分な剛性と安定した加工 ■基礎工事は不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多彩なラインアップで様々な“径”に対応する携帯型旋盤加工機！
『WSシリーズ』は、セッティングを実施後自動制御で軸穴のボーリング加工・溶接加工が可能な軸穴加工機です。 コンパクトなボディで現場加工・修理に対応します。 また、多様なサイズ径に対応した豊富なラインナップをご用意。 様々な軸穴の再生を可能にします。 【特長】 ■セッティングを実施後自動制御 ■軸穴の ボーリング加工・溶接加工が可能 ■携帯型旋盤加工機（+溶接機） ■コンパクトなボディで現場加工・修理に対応 ■タテ穴ヨコ穴加工可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軸穴再生で活躍する加工機＆コンパクトな大型円筒ワーク用フライス旋盤
当社では、製造工程やメンテナンス時に行う研削加工で活躍する イタリア・Sir Meccanica社製の製品を多数取り扱っています。 今回は、その中から注力2製品をご紹介します！ 【製品の特長】 ◎軸穴加工機『WSシリーズ』 ■小型ボディで現場加工・修理に対応 ■自動制御で軸穴のボーリング加工・溶接加工が可能 ■多様なサイズ径に対応した豊富なラインアップ ◎大型円筒ワーク用フライス旋盤『Fmaxシリーズ』 ■ワークに直接セットし、加工を行える ■フライス・ボーリング・溶接・溶断など様々な加工に対応 ■ツールの回転速度など各種パラメータをコントローラ1台で制御可能 ※各製品の詳細はPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
リニアモータ駆動！リニアモータの高応答性により連続自動で高精度微細穴
当社で保有しているリニアモータ駆動微細穴加工機『K1BL』を ご紹介いたします。 リニアモータの高応答性により連続自動で高精度微細穴。 当社では、コミュニケーションをとりながら自社にて 開発・設計を行い、高い技術力による金型製作を行っております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【保有設備(一部)】 ■5軸制御マシニングセンタ ■ワイヤーカット放電加工機 ■成形平面研削盤 ■非接触変位センサ搭載画像測定機 ■三次元座標測定機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
