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管理方法をマニュアル化し、リスクを低減させる管理をご提案いたします。
株式会社エステムでは、勘や経験で行っていた排水処理を｢見える化｣します。 写真をふんだんに使用したマニュアルなので初心者にもわかりやすい作りになっています。 また、トラブル対処方法の詳しいマニュアルも作成。 さらにトラブルを発生させるリスクを低減させる管理をご提案いたします。 【特徴】 ○管理方法を詳しくマニュアル化 ○排水処理を｢見える化｣ ○写真を多用したわかりやすいマニュアル ○トラブル対処マニュアルも作成 ○リスクを低減させる管理を提案 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
“ヒューマンエラーと基本ルール”や“不良・クレームゼロの実践”についてご紹介！
検査合格品が市場でクレームとなる、客先で不具合が発見されるなど、 品質問題に悩まされている工場では、一体何が課題となっているでしょうか？ 時代は変化しています。厳しい品質要求とともに、多品種少量、短納期生産体制により、 従来型の品質管理手法では流出防止対策が不十分となり、品質問題が流出すると考えられます。 そこで本講座では、時代に適した新たな品質管理の取り組みに重点を置き潜在不良の 未然流出防止対策の考え方と実施手順について解説します。 【掲載内容】 ■品質管理の基本 ■ヒューマンエラーと基本ルール ■不良・クレームゼロの実践 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Zero Time Lag Error Burstの勧め！漫画や図なども掲載し、わかりやすく解説
当資料では、製造業の方向けに不良退治について解説しております。 真剣に"品質管理"と言う漠然としたものではなく、"不良退治"を 行いたいと願っておられる製造業の皆様方に、"不良退治を激的に 進めるための新しい定石"について、その実証済みのエッセンスを掲載。 是非、ご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■品質保証レベル ■流出不良が止まらない ■不良返品が未対策のままで溜まる ■設備故障が慢性化する ■立ち上がり製品でトラブルが多発する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
FMEA・DRBFMの設計プロセス組込み 故障・故障モード一覧表の作成方法などを事例を交えてご紹介！
当資料は、「FMEA/DRBFM（実務編・事例研究）」です。 トヨタ式DRBFMの目的とツールの使い方、設計プロセスと設計ミス再発防止対策、 信頼性設計・信頼性評価手法の変遷、リスクアセスメント評価手法を取り入れた FTA/FMEA解析手順を事例を交え、詳細に解説。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■今製造業に求められる品質管理とは ■ボトムアップ型の設計品質作り込みとは ■電子機器開発における信頼性設計のポイント ■機構部品、ユニット開発における信頼性設計のポイント ■FMEA/FTAを理解する上で重要なポイント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
