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ノッカーやバイブレーターで解決できない粉体ブリッジを簡単解決！
機械メーカー様より、海外案件につき万全を期したいと ご相談がありご採用いただきました。 【概要】 ■ホッパー形状：円錐形 ■ホッパー径：1600φ ■排出径：150φ ■粉体種別：ポリカーボネイト粉末 ■粉体嵩比重：0.7 ■粉体特性：ブリッジ性あり、フラッシング性あり この材料はフラッシング性もあるとのことでエアーON時間をできるだけ 短く、トータルの使用エアー量を極力少なくするために、ブローディスクの 数量は8個となりました。 （同じエアー量を使用する場合、同じ場所でエアーレーションするよりも 場所を変えてエアレーションするほうが効果的であるため） ブローディスクは、低コストですから多数個設置しても費用は限定的です！ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
水分値の高い合成樹脂粉末のブリッジ対策実施事例のご紹介です
今回の案件では、ユーザー様にてアクリル製のスケールダウンサイズのホッパーを作成し、ブローディスクによる粉の流動化を目視確認したうえで、実機に適用されました。 このような事例はあまりありませんが、実際にホッパー内部の粉の流れを目視確認され当社ブリッジブレーカー「ブローディスク」の効果をご理解いただけたことは、当方もうれしく思っています。 【某化学メーカー様からのご相談】 従来から、既設プラントのブリッジの問題が度々発生しトラブルを抱えてお困りとのこと。 今回、プラントの増設にあたり、当方へコンタクトいただきました。 （対象ホッパー） タイプ：２軸スクリュー供給機ホッパー 概略寸法：2000×1200 （材料） 名称：合成樹脂粉砕品 嵩比重：0.4-0.6 粒度：500μｍ程度 安息角：70° ブリッジ性は強い 水分値：30％ （仕様エアー圧力） ０．４Ｍｐａ ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
針状結晶粉末のブリッジ現象の解消に採用されたブローディスク事例
角形ホッパーでの材料「針状結晶粉末」のブリッジ現象と、 4隅の残留を解消できないか工業用材料メーカーの 製造ご担当からご相談いただいた実例です。 本材料は新しい品種で既設のブリッジ対策機器（ノッカー等）では うまくいかなかったそうです。 材料サンプルとホッパー図面をお送りいただき拝見したうえで、 ブローディスクの機種選定と配置をご案内してテストをお薦めしました。 スグに手動エアー制御にてテストされ良好な結果を確認いただいたのち、 コントローラー導入による自動制御に至っています。 【使用状況の概要】 ＜ホッパー概要＞ ■寸法：1100×1100 ＜ブローディスク配置・運転＞ 各面において排出部より250ｍｍ程度のところに１個 更にこれより400ｍｍ程度上部に１個（隅に近づけて設置） 合計８個のブローディスクを電磁弁４個を用い２個づつ順次エアレーションを行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
加水後のブリッジを解消！ブローディスクをもって問題解決いただいた事例
化学品工場の方よりブリッジ関連でお問い合わせいただき、 当機器をもって問題解決いただいた事例です。 【概要】 ■トラブル内容・経緯 1.時折ブリッジが発生する 2.上記の頻度は低くブリッジが発生した時は、棒で突くなどして対処 3.静電気がひどく、対象物に加水するようになった 4.ブリッジによりホッパーより粉の排出が不可能になった 5.ブローディスクにより、加水後のブリッジを解消 ■ホッパー条件 ・寸法：約3000×1500 ・排出部：約1500×350 ・排出機：スクリューフィーダー ■ブローディスク配置・制御 ・ホッパーの傾斜部(4面)に3段(上段・中段・下段)に設置 ・合計36個のブローディスクを4個ずつ9ケ所に分けて、時間差でエアーON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ノッカーやバイブレーターで解決できない粉体ブリッジを簡単解決！
燃料用の粉体タンクのブリッジ対策にブローディスクを ご採用いただきました。 当初設置されたノッカーでは粉体が締ってしまいうまく改善できなかった そうですが、エアーレーション方式の当機器では一発で改善できたようです。 【概要】 ■原料 名称 ： 燃料用粉体（燃焼用） ■原料 ゆるみカサ密度 ： 0.3 ■原料 かためカサ密度 ： 0.5 ■原料 安息角 ： 60° ■ホッパー形状寸法 ： 角錐ホッパー 1000×1000 ■ホッパー排出部 ： 150Ａ、ロータリーバルブにて 当原料は噴流性もあるためエアー量をできるだけ少なくしたいとの意向もあり 一般的な数量よりも多い８個設置となっています。 同じ位置のブローディスクを長時間ONするよりも、多数箇所のブローディスク を短時間づつONする方が、消費エアー量に比較して効果的であるためです。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
粉体装置メーカー様に採用されたブローディスクの事例を紹介
粉体装置メーカー様からのご依頼の案件です。 ユーザー様へ納入した設備の原料投入ホッパーで当初想定していなかった ブリッジ現象が発生し、 ノッカーを設置したところ効果が上がらず、何とかならないかとお問合せいただきました。 ブローディスク標準型を２面に各１個、傾斜がかなり緩やかな残りの１面に２個の合計４個設置をご提案し 導入いただくこととなりました。 結果、特にトラブルもなく容易にブリッジ解消に至っています。 【概略条件】 ■ホッパー寸法：1500×800 ■排出部寸法：125A ■材料名称：シリカ粉 ■平均粒子径：約300ミクロン ■カサ比重：0.25程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
新しく使用することになった樹脂材料によって、ブリッジが発生した事例！
スポーツ用品メーカー様の国内工場にて、 新しく使用することになった樹脂材料によってブリッジが発生しました。 その対策として、当ブリッジブレーカーを導入されました。 ホッパー図を拝見したうえで機種選定・推奨取付位置のご案内、 ならびに当該機種のお貸出しをしたのち、導入となりました。 【概要】 ■形状：円錐形 ■直径：500φ ■ホッパー傾斜：約60° 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
スクリューコンベアのブリッジを解消するために設置いただいた事例
スクリューコンベアのホッパー(スクリューへのインレット部で)の ブリッジを解消するために設置いただいた案件です。 対象物は、食品関係で複数種類のものがあり清掃の頻度は高いようですが、 スクリューや他の機器に比較するとブローディスクの 取外し・取付は簡単だと御評価いただいています。 【概要】 ■装置フロー：原料投入ホッパー～スクリューコンベア～オーガー充填機 ■対象原料：青汁原料、薬草粉末、その他乾燥食品粉 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載
