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医療用自動オートサンプラ-粘度測定器 ReoRox Visco 30
サンプラーに、最大30検体を セットする事が可能なサンプラ-粘度測定器 【特徴】 ○半自動30と大規模ラボに最適な、全自動30Aをご用意 ○一次チューブより測定試料容器に自動分注充填し 自動的に粘度測定を行いデータはパソコンに自動保存 ○手動操作で小数サンプルにも対応可能 ○安全性を高めるバーコードリーダー内蔵 ○高い迅速性 ○密閉コンテナシステム ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
既設の押出機に取付け、簡単に測定可能！ストランドを直接引っ張って測定！サンプル作成が不要！ドローレゾナンス等の測定も可能！
伸張流動挙動の解析は成形加工プロセスにおいて非常に重要であることが知られています。せん断試験からでは知見を得る事は出来ません。Rheotens71.97は他の分析法では検出できないわずかな分子構造の違いについても識別化することが可能です。独自の「タンデムプーリーシステム」を採用、感度と再現性が更にアップしました。 ※詳しくは弊社までお問い合わせください。 ０３－３８６５－５９０６
試料注入〜測定〜排出〜洗浄〜演算までをPCにて自動制御可能！！
特注ウベローデ改良型溶媒粘度管を使用、自動粘度測定装置 測定対象に合わせて仕様設定する完全受注型の高分子粘度測定装置です。 試料注入〜測定〜排出〜洗浄〜演算までをPCにて自動制御が可能です。
インキ、ペイント、絵の具などの試料の粘性を自動で試験するスプレッドメーターです。
・平行板粘度計を自動化した試験機です。 ・カメラにより試料の拡大寸法をインプットし、経過時間との関係をソフトウェア上でデータ処理します ＜参考規格＞JIS-K5101、K5701-1 【カタログダウンロードについて】 下記関連リンクまたはお問い合わせからカタログ請求をお願いいたします。 ※単品カタログがない製品については総合カタログを請求ください。
成形性を安定させるために、どうやって材料の物性を把握するか？についてご紹介！
当資料は、成形が安定するプロの粘度測定(粘度と流動性の予測について)を 掲載しております。 粘度がわかる「メルトインデクサー(MFR)とは」や粘度カーブがわかる 「キャピラリーレオメーターとは」をご案内。 講座形式のわかりやすい資料となっておりますので、 是非、ご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■シミュレーションソフトとは ■「粘度」と「流動性の予測」で何がわかるのか ■まとめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ペレットに含まれる水分と溶融材料の粘度を数値化することで、成形不良を減らせます。比較記事をHPにて公開中！成形業界必読です！
＝水分と粘度の密接な関係＝ 熱可塑性ポリウレタン(TPU)ペレットは、乾燥が不十分だと、成形不良の直接的な原因となります。 そこで、TPUペレットの乾燥度合いが成形性に与える影響を数値的に評価する為、未乾燥状態と乾燥済のTPUペレットの水分率と粘度を測定し、押出物(ストランド)の外観を比較した内容を記事にしました。 詳細は弊社サイト内にて公開しています。ぜひ、下記リンクをクリックしてご覧下さい。
ロールの回転数をNとすると回転速度vは次式！一軸伸長粘度の測定原理などをご紹介！
当コラムでは、『伸長粘度の測定法と特性例』についてご紹介します。 もっとも初期に検討された方法は、Meiβner法とよばれる一軸引張法。 現在ではこれに変わる色々な方法がありますが、原理を説明しやすいので、 ここではMeiβner法を例に説明します。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■一軸伸長粘度の測定原理 ■一軸伸長粘度の測定例 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガラス接着剤等の品質管理、作業温度域の粘度測定に
従来のガラス粘度測定において、104Pa.s（105poise）の領域は回転式では測定が難しく、又JIS-R3103-1による軟化点測定法では試料の作成が容易ではありませんでした。 本ガラス粘度計は、平行面を有する試料を加熱・加圧する平行板測定法によって、103～108Pa.s（104～109Poise）を連続的に測定する装置です。 ［参考文献］白石裕 R. Meister：東北大学選鉱製錬研究所報告第868号,（1982）
広範囲なガラス粘度測定に
粘度測定において従来の103～1011Poise（102～1010Pa.s）の範囲は、測定原理測定系が3方式にまたがり、したがって三種類もの装置を用いなければなりませんでした。その上、目的の温度－粘度特性曲線を得るために各測定結果をつなぎ合わせる煩わしさもありました。 本装置はこれらの問題を克服し、一つの装置として合理化を図ったものです。 ｢参考文献」 白石 裕､ 他：日本金属学会誌 第60巻 第2号（1996）184-191
カセットだから粘度計をワンタッチ交換。RIGOならではのカンタン操作
「誰でも粘度計をワンタッチで交換できるカセットタイプの自動粘度計」として大好評いただいているＶＭＣシリーズが更に進化して新登場です。 燃料油・潤滑油などの石油製品、シリコーン、食物油脂、医薬品等の分野での動粘度測定やポリマーの分子量測定の分野で広く使われています。 専用の粘度計カセットホルダーは、代表的な３タイプの中から型式・数量の組み合わせを架数に応じカスタマイズ（ご注文時）することができます。 【特徴】 ○粘度計の交換が容易 ○耐久性に富んだ耐熱・耐水構造 ○優れた温度コントロール ○代表的な3種の粘度計ホルダーを用意 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
コーヒーフレッシュ（creamy portion）の動的粘弾性測定による安定性試験画像です。
•丸試料の弾性率G’は、時間と共に上昇していることが判明 • 製品の安定性試験に活用できる可能性を示している。 ※ なお、後出の歪み依存性により測定歪み量は１％と小さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高温雰囲気内での広範囲なガラス粘度測定に
本装置は真空中、ガス雰囲気中、高温下で粘度を測定するものです。粘度測定は試料の変形する速度､ズリ速度を測定しますが、従来センサーヘッドをつなぐ検出ロッド、回転シャフトが構造体に非接触でなければならず、従って完全シールすることができずに、流気雰囲気下でやむを得ず測定を行ってきました。 本装置は貫入・平行板・回転方式の採用により試料の形状が小さく、測定センサー部もコンパクトになり、電気炉を含む測定機構全体を真空セルに収納することが可能となりました。 ［参考文献］白石 裕 他：日本金属学会誌 第60巻 第2号（1996）184-191
ユーザーの希望を適える豊富なオプション
液体の粘度測定はもちろん、プラスチックの相対粘度、粘度数・極限粘度並びに平均分子量の測定を目的として開発されたRIGOのロングセラー商品、VMRシリーズ全自動粘度測定装置です。 専用の容器を定位置に置くだけのカンタン操作で、試料のサンプリング、恒温保持、指定回数（１～最大４回）の繰り返し測定を行い、測定終了後溶剤で洗浄し乾燥させます。 【特徴】 ○カンタン操作 ○耐久性に富んだ耐熱・耐水構造 ○優れた温度コントロール ○計算式が満載 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
計測は試料が底部のオリフィスを通して流れ落ちる時間を測定！6種類をラインアップ
『ザーンカップ』は、インキ、ペイント、ラッカーなどの粘性の測定に 用いられる簡単な比較粘度計です。 底部にオリフィスを有する容量約43mLのステンレス製カップに、 長さ約300mmの柄が付いています。計測は試料が底部のオリフィスを 通して流れ落ちる時間を測定し、その流下時間を基に粘性を比較します。 No.2～No.7までの6種類を標準としてご用意。適切にお使いいただくために、 当該試料に応じた適切な粘度範囲の製品をお選び下さい。 【特長】 ■底部にオリフィスを有する容量約43mLのステンレス製カップ ■長さ約300mmの柄が付いている ■流下時間を基に粘性を比較 ■No.2～No.7までの6種類を標準としてご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
測定圧力から、ポアズイユの式を用いて、見掛け粘度を算出します！
当社で行う、「見掛け粘度」試験をご紹介いたします。 グリースの圧送性や流動性を評価する試験。シリンダー内の試料を 油圧によって押出し、この時に発生する圧力を測定。この時の測定圧力から、 ポアズイユの式を用いて、見掛け粘度を算出します。 見掛け粘度が小さい試料は、圧送性や流動性が良く、給脂装置などの配管内を 圧送する際、小さい圧力で圧送することが可能です。 【試験詳細】 ■項目番号：G438 ■必要量：1、000g ■規格番号：JIS K2220 ■対象油種：グリース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成形性を安定させるための材料物性把握方法をご紹介！
医療機器業界の精密成形においては、製品の品質と安全性が最重要課題です。成形不良は、製品の機能不全や患者へのリスクにつながる可能性があります。特に、複雑な形状や微細な構造を持つ医療機器部品においては、材料のわずかな物性の違いが成形結果に大きな影響を与えるため、材料の粘度や流動性を正確に把握することが不可欠です。当資料は、成形が安定するプロの粘度測定(粘度と流動性の予測について)を掲載しており、医療機器の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・精密成形部品の製造 ・材料選定の最適化 ・成形不良の低減 ・品質管理の強化 【導入の効果】 ・成形性の安定化 ・不良率の低減 ・製品品質の向上 ・コスト削減
成形性を安定させるための材料物性把握をサポート！
玩具業界では、製品の安全性を確保するために、材料の品質管理が重要です。特に、小さなお子様が口にする可能性のある玩具においては、材料の安全性は最優先事項となります。成形不良や材料の異変は、製品の安全性に直接的な影響を与える可能性があります。当資料は、成形が安定するプロの粘度測定(粘度と流動性の予測について)を掲載しており、玩具の安全性を高めるための材料選定や品質管理に役立ちます。 【活用シーン】 ・玩具の材料選定 ・成形不良の対策 ・品質管理の向上 【導入の効果】 ・成形性の安定化 ・製品の安全性の向上 ・品質管理の効率化
成形品の耐久性を左右する材料の物性把握をサポート！
スポーツ用品業界では、製品の耐久性が重要視されます。衝撃や摩擦に耐えうる製品を作るためには、材料の適切な選定と、その物性の正確な把握が不可欠です。材料の粘度や流動性を理解することで、成形時の問題点を予測し、製品の品質向上につなげることができます。当資料は、成形が安定するプロの粘度測定について解説し、スポーツ用品の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 * 衝撃に強いスポーツ用品の開発 * 摩擦による劣化を抑える製品設計 * 製品の長寿命化 【導入の効果】 * 成形不良の削減 * 製品品質の安定化 * コスト削減
成形性を安定させるための材料物性把握方法をご紹介！
農業分野では、屋外での使用に耐えるプラスチック製品の需要が高まっています。特に、太陽光や雨風にさらされる農業資材においては、耐候性が製品の寿命と性能を左右する重要な要素です。プラスチック材料の劣化は、製品の破損や機能低下を引き起こし、結果的にコスト増につながる可能性があります。当資料では、プラスチック材料の粘度測定を通じて、耐候性を高めるための材料選定や成形条件の最適化について解説します。 【活用シーン】 ・農業用フィルム ・農業用パイプ ・温室 【導入の効果】 ・材料の適切な選定 ・成形不良の削減 ・製品の耐久性向上
プラスチック成形における水分率と粘度を数値化し、成形不良を削減！
自動車業界では、製品の品質と安全性が最重要課題です。プラスチック部品の成形不良は、製品の性能低下や事故につながる可能性があります。特に、熱可塑性ポリウレタン(TPU)などの材料では、水分率の管理が重要であり、乾燥が不十分な場合、成形不良を引き起こす可能性があります。当社が提供する記事は、TPUペレットの乾燥度合いが成形性に与える影響を数値的に評価する方法を紹介しています。水分率と粘度を測定し、成形不良を減らすための具体的な対策を解説しています。 【活用シーン】 ・自動車部品の製造 ・プラスチック成形品の品質管理 ・成形不良の改善 【導入の効果】 ・成形不良の削減 ・製品品質の向上 ・コスト削減
成形不良を減らす！食品包装の衛生管理に貢献する水分率と粘度の数値化。
食品包装業界では、製品の品質と安全性を確保するために、衛生管理が非常に重要です。特に、プラスチック成形においては、材料の水分含有量と溶融材料の粘度が、製品の品質に大きく影響します。水分率が高いと、成形不良を引き起こし、製品の強度低下や異物混入のリスクを高める可能性があります。粘度の変化も、成形品の形状不良や気泡の原因となり、衛生管理上の問題につながります。当社の記事では、TPUペレットの水分率と粘度を測定し、成形への影響を評価した結果を公開しています。この情報を参考に、貴社の食品包装における品質管理にお役立てください。 【活用シーン】 ・食品包装容器の製造 ・食品包装フィルムの製造 ・衛生管理が求められる包装材の製造 【導入の効果】 ・成形不良の削減 ・製品の品質向上 ・衛生管理レベルの向上
プラスチック成形における水分率と粘度の重要性について解説。成形不良を減らすための比較記事を公開中！
インフラ業界では、製品の長期的な耐久性が求められます。特に、過酷な環境にさらされるプラスチック部品においては、成形不良を抑制し、製品寿命を延ばすことが重要です。成形不良は、製品の早期劣化や機能不全につながる可能性があります。そこで、TPUペレットの乾燥度合いが成形性に与える影響を数値的に評価する為、未乾燥状態と乾燥済のTPUペレットの水分率と粘度を測定し、押出物(ストランド)の外観を比較した内容を記事にしました。詳細は弊社サイト内にて公開しています。ぜひ、下記リンクをクリックしてご覧下さい。 【活用シーン】 * インフラ設備のプラスチック部品製造 * 過酷な環境下で使用される製品の成形 * 製品の耐久性向上 【導入の効果】 * 成形不良の削減 * 製品寿命の延長 * コスト削減
成形不良を減らし、コスト削減に貢献！水分率と粘度を数値化。
日用品業界では、製品の品質安定化とコスト削減が常に求められます。プラスチック成形における不良品の発生は、材料の無駄、製造工程の遅延、そして最終的なコスト増加につながります。特に、成形材料の水分含有率は、製品の品質に大きく影響し、成形不良の主要な原因の一つとなります。そこで、ペレットに含まれる水分と溶融材料の粘度を数値化し、成形不良を減らすことが重要です。 【活用シーン】 ・プラスチック製品の製造 ・成形不良によるコスト増を抑制 ・品質の安定化 【導入の効果】 ・成形不良率の低下 ・材料の無駄を削減 ・製品品質の向上
エラストマー成形時の成形の指標となる溶融樹脂の流動特性を評価!!
当社では「溶融粘度」の物製測定・評価を行っております。 成形加工性の指標となる溶融樹脂の流動特性を得ることが可能。 プレート型粘度計、キャピラリー型粘度計を使用します。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■成形加工性の指標となる溶融樹脂の流動特性を得ることができる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成形材料の物性把握で、食品包装のバリア性を安定化！
食品包装業界では、製品の品質保持のため、包装材のバリア性が重要です。特に、酸素や水分の透過を防ぎ、食品の劣化を抑制することが求められます。適切な材料選定と成形条件の設定が、バリア性能を左右します。当資料は、成形が安定するプロの粘度測定について解説し、食品包装の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 * 食品包装材の製造 * バリア性評価 * 品質管理 【導入の効果】 * 成形不良の削減 * 製品の品質安定化 * コスト削減
成形不良を抑制し、家電製品の外観品質を向上！
家電業界では、製品の外観品質が顧客満足度を大きく左右します。成形不良は、外観を損ねるだけでなく、製品の機能性にも影響を与える可能性があります。特に、射出成形においては、材料の物性や成形条件の最適化が重要です。当資料は、成形が安定するプロの粘度測定(粘度と流動性の予測について)を掲載しており、家電製品の外観品質向上に貢献します。 【活用シーン】 * 家電製品の筐体、部品の成形不良対策 * 材料選定における成形性の評価 * 成形条件の最適化 【導入の効果】 * 成形不良の低減による歩留まり向上 * 外観品質の向上による顧客満足度向上 * 材料コストの最適化
成形品の長寿命化に貢献！材料の物性把握をサポート
インフラ業界では、構造物の耐久性向上のため、材料の適切な選定と成形プロセスの最適化が求められます。特に、過酷な環境下で使用される部材においては、材料の劣化を防ぎ、長期間にわたって性能を維持することが重要です。不適切な材料選定や成形不良は、構造物の早期劣化や事故につながる可能性があります。当資料は、成形が安定するプロの粘度測定(粘度と流動性の予測について)を掲載しており、インフラ構造物の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 * インフラ構造物の設計・製造 * 材料選定における物性評価 * 成形プロセスの最適化 【導入の効果】 * 成形不良の削減 * 材料の有効活用 * 構造物の耐久性向上
成形性を安定させるための材料物性把握方法をご紹介！
エネルギー業界では、製品の品質向上とコスト削減が常に求められています。特に、プラスチック成形品の品質は、エネルギー効率や製品寿命に大きく影響します。材料の物性理解が不十分な場合、成形不良や性能劣化につながり、結果的にエネルギー効率の低下や製品の早期交換を招く可能性があります。当資料は、成形が安定するプロの粘度測定(粘度と流動性の予測について)を掲載しており、エネルギー業界におけるプラスチック成形品の品質向上と効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・風力発電ブレード ・太陽光パネルフレーム ・電線ケーブル 【導入の効果】 ・成形不良の削減 ・製品寿命の延長 ・コスト削減
成形不良を減らす！ペレットの水分と粘度を数値化。成形業界必読の比較記事を公開中！
家電業界では、製品の長期的な信頼性を確保するために、プラスチック部品の耐久性が重要です。特に、温度変化や衝撃にさらされる家電製品においては、成形不良を抑制し、安定した品質を維持することが求められます。ペレットの乾燥不足は、成形品の形状不良や気泡の原因となり、製品の耐久性を損なう可能性があります。本記事では、TPUペレットの水分率と粘度を測定し、成形性への影響を評価する方法を紹介します。この情報を活用することで、家電製品の製造における品質向上に貢献できます。 【活用シーン】 * 家電製品の筐体や部品の成形 * 耐久性が求められる部品の製造 * 成形不良によるコスト増加の抑制 【導入の効果】 * 成形不良の削減 * 製品の品質向上 * 歩留まりの改善
成形不良を減らし、安全な玩具製造をサポート！
玩具業界では、製品の安全性が最重要課題です。成形不良は、製品の強度低下や異物混入につながり、安全性を損なう可能性があります。特に、小さなお子様が口にする可能性のある玩具においては、成形材料の品質管理が不可欠です。プラスチック成形における水分率と粘度の管理は、成形不良を抑制し、安全な製品製造に貢献します。 【活用シーン】 ・玩具の製造工程における品質管理 ・成形不良による製品の廃棄ロス削減 ・安全基準を満たす製品の安定供給 【導入の効果】 ・成形不良の低減 ・製品の品質向上 ・安全性の確保
