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お客様の様々なニーズにお応え！レーザ加工による部材精密加工事例をご紹介します
当社が行ったレーザ加工による部材精密加工事例をご紹介します。 素材は、STKR150×150 4.5tで、加工方法はバンドソー切断、レーザー穴加工。 当社は、薄物から厚物まで対応可能な高い溶接技術と精密板金加工、 パイプ配管、大型製缶構造物まで幅広い加工に対応可能な設備と技術力で、 お客様の様々なニーズにお応えします。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■素材：STKR150×150 4.5t ■加工方法：バンドソー切断、レーザー穴加工 ■納期：3W程度／1W程度 ■取引業界：各産業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SS400 4.5tＸ7Ｘ7 φ4穴 高精度加工が可能！
ファイバーレーザー切断機による極小加工事例です。 実際には、当該製品より小さい物も加工可能です。 加工可能な最小穴径は精度担保は板厚Ｘ2/3になります。 ご相談頂ければ、試加工等通してより小さい穴径にもチャレンジいたします。 大型製缶品を製作する傍らで こういった微細加工も手掛けております。 もちろん小物品の溶接も全然OKです！！ 機械加工などの2次加工も対応致しております。
お客様に寄り添うからできること。どんな悩みも助けたい気持ちが我々を動かします。
立ち上がり寸法5mm程度の極小クランク曲げの事例になります。 【素材】銅 1t 【工程】ファイバーレーザー ベンダー（クランク曲げ+ロール） 銅板の曲げ加工に対するお悩み クランク曲げの立ち上がり寸法が小さく、通常の曲げ加工では金型に干渉するため加工が出来ない。 曲げ加工が可能な金型を考案・試作し、加工が可能であることを提案し、受注。 まず初めに、金型の設計をし、保有設備のファイバーレーザーにて切断。溶接にて継ぎ合わせ研磨加工。仮金型の製作を致しました。実際にベンダーに取り付け試し曲げ、金型の改良を繰り返し、一発での寸法出しが可能に。 機械加工協力工場に、削り出しにて金型を製作して頂き、弊社にて本加工致しました。 金型の製作費はかかったものの、当初加工が出来ずお困りであったお客様の悩みの解決につながった。繰り返しのご発注で金型の費用は回収できるとのお考えで、ショウエイでの製作をご決断頂けた。
外注焼付塗装まで一括受注！産業装置関連業界へ製作した事例をご紹介します
当社が「SUS 製筐体」を製作した事例をご紹介いたします。 加工方法は、材料、レーザー加工、ボール盤、曲げ、製缶溶接、 焼付塗装まで。 外注焼付塗装まで一括受注しております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■素材：SUS304 3.0t～12.0t 740 × 1,170 × Ｈ 400 ■加工方法 ・材料、レーザー加工、ボール盤、曲げ、製缶溶接、焼付塗装まで ■加工時のポイント：外注焼付塗装まで一括受注 ■取引業界：産業装置関連 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボット、食品機械、農業・漁業機械業界に！板金加工は当社にお任せください
SUS304製トレー製作、量産加工を行いました。 材料は、1.2t×400×650程。 端部はヘミング曲げ（つぶし曲げ）をしています。 食品関連、産業機械関連の板金加工はお問合せください。 【加工概要】 ■素材：鉄、ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：一般公差範囲内 ■業界：ロボット、食品機械、農業・漁業機械 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
