更新日： 集計期間:2026年02月25日～2026年03月24日
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半導体・液晶関連の方、必見！【サイズ・板厚・材質・精度の4ポイントで部品加工に役立つ情報を紹介！】
半導体・液晶製造装置向けの大型製品や真空チャンバーなどの加工では、複雑形状のため多工程になりがちです。市場スピードの速いこの業界では、材料・板厚の選定から、高精度の加工までを少ない工程数で加工対応できるパートナー探しが重要になります。 『信和のQ&A』資料では、サイズ・板厚・材質・精度の4ポイントで、半導体・液晶の部品加工について役立つ情報をQ&A形式でわかりやすく紹介しています。 【こんな疑問を解決】 ◎大型製品の加工業者・表面処理業者が見つからない…？ ◎加工した金属部品の変形・歪みが起きてしまった ◎材料の重要な部分に傷がついていたり・ダコンがあった。 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
半導体製造装置部品やFA装置の高精度部品加工事例を紹介します。『アルミ加工部品事例集』をご覧ください
株式会社タアフが行った『アルミ精密部品』の加工事例をご紹介します。 弊社では、クリーンルーム向け装置部品や産業用ロボット部品から航空機部品に至るまで、様々な分野のアルミ精密部品加工を得意としております。 小ロット、短納期部品もぜひご相談ください。 【事業内容】 ■材質：各種アルミ合金、ステンレス、鋼材、鋳物 ■分野：半導体関連装置部品、産業用ロボット部品、航空機部品 ■保有設備：縦型マシニングセンター 16台、5軸制御マシニングセンター 5台
難削材等の精密部品加工
半導体検査装置部品加工 医療機器（レーザメス，超音波治療器，超音波骨メス）部品加工 工業用レーザ部品加工 各種超音波装置部品加工 光関連精密部品加工 シールドケース関連部品加工 原子力関連部品加工
蓄積した大型加工技術と最新の設備で高度な大型アルミ製品を保証します。半導体・FPD製造装置部品の加工で多くの実績アリ！
株式会社信和は、半導体製造装置、FPD製造装置、一般産業機械の精密機械加工を主とし、 様々な分野の精密機械部品を製作しております。 複雑形状に対応する最新のマシンと加工プログラムにより同時5軸切削加工を実現。 高精度の加工技術を駆使し、真空チャンバーやFPD製造装置の電極やゲートバルブなど、 様々な真空装置関連製品や各種産業分野の精密加工部品の製造実績が多数ございます。 お客様の要望事項を満足させる製品を実現させるために、各セクションで 技術検討・製作・検査を行い、ご納得いただける製品を加工いたしますので お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■蓄積した大型加工技術と最新のマシンで高精度の大型アルミ製品の加工が可能 ■航空宇宙・エネルギー・医療機器・半導体製造・自動車業界などで実績多数 ■複雑形状に対応する最新のマシンと加工プログラムにより同時5軸切削加工を実現。 ※詳しくは資料をダウンロードいただき、お問い合わせ下さい。
極細加工＋基準面の研削加工！プログラミング技術で最小時間で対応可能です
旭精工株式会社の得意技術は、何と言ってもアルミ精密加工です。 一般機械加工部品から半導体装置部品や半導体ロボット部品などの豊富な 実績と治具加工を利用した他社に負けない匠の技術を蓄積してきました。 極細加工の弱点は、深さと回転数といえます。 極細ENDだけでは、多くの時間がかかりますが、プログラミング技術で 最小時間で対応させて頂きます。 【製品事例】 ■素材：A5052 ■工程 ・底面と上面の高精度加工（極細のENDで造形を加工） ・プログラミング技術で対応 ■精度：底面平面度/0.01 上面との平行度/0.01 ■ポイント：極細のENDの干渉部 ■表面の粗さ：▽▽▽ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑形状・3次元形状・高精度の部品加工を行います。
株式会社後藤精機は、最新のCAD/CAMとマシニングセンターを駆使して、複雑形状・3次元形状・高精度の部品加工を行います。平面、平行、直角度などの幾何公差、穴径やピッチなどの寸法公差、面租度など、カメラ・光学機器・半導体の分野で鍛えられた技術を駆使して要求にお応えします。加工材質は金属ではアルミ（A5052、A6061、A2017、A7075等）、真鍮、マグネシウム、亜鉛合金、銅合金特に量産ダイカスト用のADC12、ZDC2、ベリックは加工用ダイカストプレートを常時在庫（量産時の材質と同じ物で試作時の検討ができます）、樹脂ではABS、POM（摺動グレード、導電グレード含む）、PC、PC-G、PET、PBT、PPS、PPS-G、PES、PMMA、PEEK、PP、PPEになります。 詳しくはお問い合わせ下さい。
μmオーダーが私たちのスタンダードです。半導体から航空宇宙まで、ハイエンドの超精密加工・組立・測定
高精度加工のために 圧倒的な加工精度を誇るＹＡＳＵＤＡの５軸加工横型マシニングセンタをはじめ、三井精機、ＤMＧ森精機のマシンなど、最新鋭の加工設備を積極導入。温度環境による機体の熱変形を防ぐ「機体温度制御装置」を備えたマシンも揃えるなど、先端産業分野からの高い要求レベルに対応できる、きわめて安定した高精度加工体制を整備しています。 超精密組立のために クラス1000の至上な空気の中で超精密のアッセンブリを行っています。 短納期対応のために ８パレットの搭載機を筆頭に、ＡＰＣ装備のマシニングセンタを多数導入。ワークと工程に最適化した独自設計の治具とあいまって、夜間フルタイムの無人稼働を実現し、高生産体制の確立。しなやかな納期対応を可能にしています。 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
５軸加工機によって制作した４ブレードインペラーです。
【製品紹介】 ○インペラー（５軸加工） ○５軸加工機によって制作した４ブレードインペラー ○隅部の仕上がり精度の高さが特長 詳しくはお問い合わせください。
精密微細加工・仕上げ・精密洗浄・クリーン梱包をトータルで対応OK。 多品種対応パーツフィーダ、薄膜シート吸着プレートの紹介。
当社では、高精度な“微細孔加工”や高品位な“鏡面仕上げ加工”などによる 『半導体製造装置向け部品・製品の製作』を行っています。 加工から仕上げ、精密洗浄、品質検査、 梱包・出荷までトータルで対応できる点も大きな特長のひとつ。 真空装置向け部品も数多く取扱い、放出ガスを抑制する高品位な仕上げ加工を行います。 また、精密洗浄の検査・梱包までをクリーンルームで行い、 製品は真空パックでお届けし、お客様の装置へダイレクト装着を可能にします。 また、電子部品のカケ・キズ・静電気を抑制する無振動式パーツフィーダ『トレフィーダ』の製造販売も行っています。 現在、製作例を紹介した「精密加工 技術ハンドブックVol.4」を進呈中。 【当社の技術・サポート】 ■精密微細孔加工 ■超仕上加工 ■精密微細部品加工 ■精密微細溝加工 ■金属3Dプリンター造形 ■設計／製作サポート ※詳しくは資料をご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
一度つかったらやめられない！半導体製造装置・液晶製造装置・各種自動機器など多くの業界での実績有。試作から量産まで幅広く対応。
多品種少量生産と特急試作対応を最も得意としています。 試作１個から量産５０００個までの加工に対応可能です。 図面設計、製作、表面処理も含め一貫した受注が可能です。 高精度マシニングセンターをはじめ、最先端の加工設備とアルミ専門の 技術者集団がお客様のご要望にお応えします。 詳しくは、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
ミクロからナノ、ピコ、フェムトへと超極微領域へ挑戦し続ける 株式会社ミタカ
株式会社ミタカは、金属の極細線の真直加工と極小コイルばねの製造をコア技術として、医療機器向け、半導体・基板検査向け、電子機器向けに微細で高精度の製品をご提供しています。 真直加工、コイリング加工はもちろん、切削、先端研磨、曲げ加工など特に小さいものに変化を与える事を得意としています。 ミタカは、創業来堅実にミクロの世界と直結してきました。 この先も人々の想像もつかないような、より「小さな世界」に向け、可能性と期待を持ってチャレンジして行きます。 【事業内容】 ○医療用部材、半導体・基板検査部材、電子機器部材の製造 ○微細組立：医療機器向け部材のハンダ付け・組立 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
SUS・アルミ製品の細かい加工も得意です！
マシニング加工や旋盤加工も高精度・高品質にて加工可能です。 是非弊社で一度加工させて下さい。 後悔はさせません。 株式会社深田工業の「大物旋盤部品加工」は、大型5軸複含NC旋盤にて迅速、丁寧、精度良く加工いたします。 CAD/CAMを駆使し同時5軸加工も可能。特に、半導体製造装置向け部品加工や、真空装置用チャンバー向け加工を得意としております。 アルミ・ステンレス・鉄・チタン・鋳物など難削材や、数量・形状・材種問いません。 株式会社深田工業にお任せください。 【特徴】 ■迅速、丁寧、精度良く加工 ■CAD/CAMを駆使し同時5軸加工も可能 ■マシニング・最大ワーク2000mm以上×800mm（幅） ■複合5軸旋盤・最大ワークφ700mm ■半導体製造装置向け部品加工が得意 ■真空装置用チャンバー向け加工可能 ※詳しくはPDF資料をダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
充実の設備と確かな技術で高品質・低価格・短納期を実現します！
株式会社オンダ精機は、光学機器・測定機器・医療機器・産業機械・半導体 液晶製造装置等の精密部品加工を軸に事業を展開している会社です。 当社は創業以来、精密部品加工においてお客様にご満足いただける製品作り を心がけてまいりました。 今後も充実の設備、技術、管理の元、研削加工から組立調整までの 一貫生産体制で、お客様のいかなる要求にも対応致します。 【主要製品】 ■光学機器・測定機器・医療機器・産業機械・半導体液晶製造装置等の 精密部品加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
冷凍チャック＆冷却技術及び磨きを利用
結晶材料、ガラス、セラミック等硬脆材料への微細溝入れ、及び切断（チッピング極小） 樹脂、ゴム、複合材等の難削材の加工（微細溝入れ、切断、微小穴あけ、成形削り） 細管のバリ無切断加工 薄板や脆弱形状物の加工（バリ無微細穴あけ、成形削り） 微細金型
異形状な製品もお任せください！一般鋼から焼入れ材まで幅広く加工可能！
ヤサカの精密部品加工一式をご紹介します。 精密部品においては様々な試作品、半導体関連の精密部品のほか、 機械部品、設備部品の特に異形状な製品を得意としており、 一般鋼から焼入れ材まで幅広く加工可能です。 数量は単品から数百個まで承ります。 ●詳しくはお問い合わせください。
高精度・高品質を実現する設備と匠の技
マシニングセンター、CNC複合自動旋盤を始め、ワイヤーカットなど、充実した設備を備えており、高精度なニーズに対応します。 【特徴】 ○同時5軸加工機ををはじめ最新鋭のマシニングセンター ○複合・背面加工・主軸移動による精密切削加工 ○超ハイコストパフォーマンス
確かな実績に裏付けられた精密部品加工技術で、新しいモノづくりを応援します！
株式会社大成工作所は、電子部品・半導体・液晶・各種産業機械などの精密部品加工及び製造装置を製作しております。 当社では１個からの小ロット製作装置組み立て、製造豊富な経験で培ったノウハウを応用し、あらゆる製造業種のニーズに柔軟に対応した装置の組立、製造を承ります。設計段階からお客様のニーズに深く入り込み、Ｑ（品質）Ｃ（コスト）、Ｄ（納期）Ｓ（サービス）の観点で、御社にメリットが出るベストなご提案で貢献します。 また、これからの「モノづくり」の現場で必要な生産設備や開発技術に伴うサンプル製作に必要な治具、サンプル試作をたった一台、たった一個から小ロットで試作・製作いたします！ 【こんなことをしています】 ■装置組立・装置製造 →電子デバイス製造装置をはじめ、あらゆる生産ラインの装置組立及び省力化設備、装置製造 ■精密部品加工 →特殊鋼（難削材）高精度部品など、多品種・多用途のニーズに対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
様々な材料の精密部品や多工程に渡る複合加工など、難しい仕事はお任せください！
【管理体制】 お客様から頂いた図面は受注と同時にサーバーにファイリングされ 弊社の社内番号で管理されます。 お客様の注文番号、納期、などから直ぐに図面を引き出すことが出き、 複数の加工工程であっても、現在どの工程にあるか把握できるシステムになっております。 また、ＦＡＸで送信頂いた図面も受信と同時にサーバーにデータが保管され 図面の紛失や破損に速やかに対応できる体制をとっております。 【品質保証体制】 三次元測定器、画像測定ユニットなどや、多種に渡るゲージ、 部品によっては専用測定治具などを駆使し品質保証に万全の体制を敷いています。 合格した製品はキズやダコンなどに細心の注意を払い、 脱脂や、テーピング、保護を完全に行い梱包されます。 【加工範囲】 CNC自動旋盤、CNC複合加工自動旋盤、旋盤、 NC旋盤、ベンチレース、 センターレス研磨、円筒研磨、平面研磨、フライス、NCフライス、 マシニングセンター、プレス、板金、放電、ワイヤカット、レーザー、 歯切、ねじ転造、熱処理、表面処理、塗装、溶射、溶接、彫刻、刻印など
鋳物から組立・精度保証まで一貫対応。大型・高精度部品の加工は藤田製作所にお任せください
1920年創業。鋳物の手配から機械加工、研削、キサゲによる仕上げ、組立、精度保証まで、大型・高精度部品のワンストップ生産が最大の強みです 。 この一貫体制により、品質・コスト・納期の最適化と、お客様の管理工数削減に貢献します 。 半導体製造装置の構造体で培ったノウハウを活かし、他社では困難な大型・高精度加工を実現。 現在はこの技術を、様々な分野へ展開したいと考えております。
半導体、医療、自動車などにおいて高精度なソリューションと精密部品を提供！
当社で行っている「精密部品加工」についてご紹介いたします。 プレスおよび焼結は、粉末から原材料までの完全な垂直統合で、硬質金属や セラミックスの全工程をマスター。 また、自社設計の圧縮システムを採用しており、圧力焼結システムを 活用して高品質な製品を提供しております。 【使用材料(一部)】 ■タングステンカーバイド ■シリコンカーバイド(SiC) ■窒化ケイ素(Si3N4) ■様々なグレードのステンレス鋼(203、316、304など) ■アルミナ/酸化アルミニウム(Al2O3) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄肉壁厚0.5tの高周波ハウジングを高精度に削り出し。重量・仕上げ精度にこだわった加工実績
株式会社三幸精機工業は、マシニングセンタによる高精度加工を強みとし、 半導体・医療装置部品などの精密部品を製作しています。 【対応素材・仕上げ】 ・アルミ・無酸素銅・SUS・チタンなど幅広く対応 ・平面度5μ以内の仕上げ 【事例概要】 ■61S：30t×150×250 ■立ち上がり部分の壁厚0.5t ＜ ワンストップの高精度加工なら三幸精機工業 ＞ 弊社では、部品調達から仕上げまで一括対応。調達工数削減と安定した品質を実現します。 下記のカタログダウンロードボタンから会社案内もご確認ください。
砥石が通らない部分には型彫り放電で除去！大変小さい中にも加工が尽くされています
超硬合金に微細加工な凹凸加工を施した部品の事例で、半導体製造装置の 関連部品のひとつです。 刃物が立たない超硬合金に微細加工を施すのは、細溝加工を得意とする プロファイル研削加工。 「プロファイル」とは、本来輪郭のことを意味しますが、 プロファイル研削は50倍ほどに拡大した投影盤の上で輪郭を映し出し 精密な位置出しを行って研削ができる設備です。 突起部のミクロン台の形状はこのような高精度研削によってきっちりと 仕上げることが可能です。 【製作事例】 ■材質：一般耐摩耗用超硬 ■製品サイズ：35×20×3.5 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度の部品加工にタイムリーにお応えいたします！
株式会社中島ターレットでは、精密な部品加工を得意とし、三次元測定器、 直角度測定器、恒温測定室などの充実した測定器により、確かな部品を 提供することができます。 「納期までの期間を短縮したい」「できるだけコストを削減したい」など、 様々なお悩みに柔軟に対応してまいりますのでお気軽にお問い合わせください。 【業務内容】 ■半導体製造装置部品加工 ■ロボット部品加工 ■サーボモータ関連部品加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計段階からVA・VEをご提案！難削材をはじめとした多様な材料に対応します
光洋精機は、機械加工における一貫加工を生産の基本とし、 設計段階からVA・VE提案に取り組みます。 国内トップクラスの設備を保有し、難削材をはじめとした多様な材料に対応。 医療・エネルギー・光学機器・半導体製造装置などの分野における 高精度加工を強みとします。 【取り組み】 ■機械加工 ■熱処理・表面処理・塗装 ■検査・組立 ■3つの価値の提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス管の分岐加工を得意とします。
我が社はTレス配管.チタンヘッダー及びステンレス管等の管加工を得意とし、長年の加工ノーハウを提供致します。継ぎ手と配管資材の高騰から、直接管に分岐する工法を限りなく広がるユーザーニーズにお応えし、ツールを保有して短納期で対応。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
プレス加工、ドリル加工、放電加工に加えレーザー加工、FIB加工とご要望に応じて加工方法を提案します！ ※加工事例集進呈中！
弊社は、合成繊維製造のキーテクノロジーである紡糸用口金の製造が創業の始まりで、 この紡糸用口金の製造に於いて最も重要なことは、合成樹脂が押し出される 吐出孔が高精度且つ高品位に仕上がる微細孔加工技術です。 吐出孔径精度が±２μｍ、吐出孔の内壁を均一な粗さに仕上げ、 吐出孔のエッジにバリが無くシャープに仕上げることができます。 微細孔加工技術をベースに、プレス加工、マイクロドリル加工、放電加工に加えレーザー加工、 FIB加工とバリエーションが増えディスペンサーノズル、インクジェットノズル、オリフィス・アパーチャー、 透明材料（ガラス、フイルム）、生物フィルターと半導体、航空・宇宙、医療機器分野で ご要望に応じた加工方法を選択し提案しております。 微細孔加工技術に焦点を当てた加工事例集をPDFダウンロードよりご覧いただけます！ 【加工事例集 掲載内容】 ■当社保有の小孔加工技術 ■事例紹介 ・ディスペンサーノズル ・インクジェットノズル ・オリフィス・アパーチャー ・電子ビーム関連部品 ・合成繊維紡糸用ノズル など多数掲載！
アルミ（元素記号:ＡＬ）の10個の特長とは / 歴史から見るアルミ / アルミを取り扱う上で注意することとは
アルミに特化した精密部品加工を行う企業が考える、 特集シリーズ。 第1回は、「アルミとは？」 基礎を知ってからわかるアルミの魅力。 担当者が教える特集シリーズと、渾身のカタログ資料をどうぞご覧ください！ ★資料のテーマ ・元素記号から見るアルミの10個の特長 ・歴史から見るアルミの関わり ・一般的に見えるアルミの特長 ・アルミはどうやって作られるのか ・アルミはどこで作られるのか ・アルミの価格はどこで決まるのか ・アルミを取り扱う諸注意点とは
機械加工から溶接、仕上げまで一貫して加工！短納期や小ロットなど可能な限りご要望にお応えします
株式会社遠山製作所は、鉄・ステンレス・アルミ等の機械加工・精密部品加工を 行っております。 形状は角物・丸物・溶接構造物、FBに関しては、小物品から長さ最大2mまで可能。 半導体の架台フレームや専用機をメインにしており、機械加工から溶接、 仕上げまで一貫して加工しております。 お客様のニーズに臨機応変に対応し、短納期や小ロットなど可能な限り ご要望にお応えします。 機械加工・溶接物は当社にお任せください。 【事業内容】 ■鉄・ステンレス・アルミ等の機械加工・精密部品加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
－積極的な実践が技術を高める－ 5軸加工に対応。
油・空圧バルブ製作、ICパッケージ用治具、半導体製造治具製作に培われた技術から当社の最新の設備と技術で、一般精密部品加工や治具製作を行っています。そしていま超細穴加工、極細溝加工を得意としております、穴はφ0.05からの加工を可能にして顧客のご要望にお応えいたします。さらにチタン合金・コバール・インコネル・ハステロイといった新素材の加工法開発もグループ企業とともに立ち上げ、伊那市認定企業として活動しています。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
