更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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半導体装置部品から宇宙開発部品まで、チタン材、スーパーインバー材なども加工実績あり。カタログ進呈
４０年以上光学機器部品の取り使いをして来た技術、ノウハウを他分野にも落とし込み、半導体、食品、自動車、医療機器、治工具設計と多岐にわたる部品加工全般に携わらせて頂いております。 また宇宙開発部品、チタン材、スーパーインバー材等特殊な金属にも対応できるノウハウも持ち合わせております。 【加工内容】 ◆マシニング加工 縦型マシニングセンタを１５台保有し内２台は同時後軸加工も可能なインデックスを装備 ◆旋盤加工 ８インチのNC旋盤,８インチ汎用旋盤を社内保有し治工具、小ロット加工品をお取り扱いしております。 ◆チタン加工 形状加工はもちろん薄物の加工も得意としております。 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。
多種多様な加工実績あり！当社の加工技術・事例のご紹介です
当社の半導体などの精密部品加工での加工事例、技術をご案内します。 加工事例では、電機機器の制御機器部品や半導体製造装置の部品など、 試作単品から数千というロットまで、多種多様な加工実績あり。 加工技術では、金属切削加工(旋盤加工、マシニング加工)と ワイヤー放電加工があります。 その他にも協力会社との連携により、樹脂加工のほか、溶接、熱処理、 表面処理、各種研磨も請け負い、組み立てまで行って、完成品の状態で 収めることも可能です。 【加工事例】 ■電機機器の制御機器部品 ■半導体製造装置の部品 ■航空機の部品 ■血輸バッグの製造ライン部品 ■農機具の部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑形状・3次元形状・高精度の部品加工を行います。
株式会社後藤精機は、最新のCAD/CAMとマシニングセンターを駆使して、複雑形状・3次元形状・高精度の部品加工を行います。平面、平行、直角度などの幾何公差、穴径やピッチなどの寸法公差、面租度など、カメラ・光学機器・半導体の分野で鍛えられた技術を駆使して要求にお応えします。加工材質は金属ではアルミ（A5052、A6061、A2017、A7075等）、真鍮、マグネシウム、亜鉛合金、銅合金特に量産ダイカスト用のADC12、ZDC2、ベリックは加工用ダイカストプレートを常時在庫（量産時の材質と同じ物で試作時の検討ができます）、樹脂ではABS、POM（摺動グレード、導電グレード含む）、PC、PC-G、PET、PBT、PPS、PPS-G、PES、PMMA、PEEK、PP、PPEになります。 詳しくはお問い合わせ下さい。
SUS・アルミ製品の細かい加工も得意です！
マシニング加工や旋盤加工も高精度・高品質にて加工可能です。 是非弊社で一度加工させて下さい。 後悔はさせません。 株式会社深田工業の「大物旋盤部品加工」は、大型5軸複含NC旋盤にて迅速、丁寧、精度良く加工いたします。 CAD/CAMを駆使し同時5軸加工も可能。特に、半導体製造装置向け部品加工や、真空装置用チャンバー向け加工を得意としております。 アルミ・ステンレス・鉄・チタン・鋳物など難削材や、数量・形状・材種問いません。 株式会社深田工業にお任せください。 【特徴】 ■迅速、丁寧、精度良く加工 ■CAD/CAMを駆使し同時5軸加工も可能 ■マシニング・最大ワーク2000mm以上×800mm（幅） ■複合5軸旋盤・最大ワークφ700mm ■半導体製造装置向け部品加工が得意 ■真空装置用チャンバー向け加工可能 ※詳しくはPDF資料をダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
充実の設備と確かな技術で高品質・低価格・短納期を実現します！
株式会社オンダ精機は、光学機器・測定機器・医療機器・産業機械・半導体 液晶製造装置等の精密部品加工を軸に事業を展開している会社です。 当社は創業以来、精密部品加工においてお客様にご満足いただける製品作り を心がけてまいりました。 今後も充実の設備、技術、管理の元、研削加工から組立調整までの 一貫生産体制で、お客様のいかなる要求にも対応致します。 【主要製品】 ■光学機器・測定機器・医療機器・産業機械・半導体液晶製造装置等の 精密部品加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な材料の精密部品や多工程に渡る複合加工など、難しい仕事はお任せください！
【管理体制】 お客様から頂いた図面は受注と同時にサーバーにファイリングされ 弊社の社内番号で管理されます。 お客様の注文番号、納期、などから直ぐに図面を引き出すことが出き、 複数の加工工程であっても、現在どの工程にあるか把握できるシステムになっております。 また、ＦＡＸで送信頂いた図面も受信と同時にサーバーにデータが保管され 図面の紛失や破損に速やかに対応できる体制をとっております。 【品質保証体制】 三次元測定器、画像測定ユニットなどや、多種に渡るゲージ、 部品によっては専用測定治具などを駆使し品質保証に万全の体制を敷いています。 合格した製品はキズやダコンなどに細心の注意を払い、 脱脂や、テーピング、保護を完全に行い梱包されます。 【加工範囲】 CNC自動旋盤、CNC複合加工自動旋盤、旋盤、 NC旋盤、ベンチレース、 センターレス研磨、円筒研磨、平面研磨、フライス、NCフライス、 マシニングセンター、プレス、板金、放電、ワイヤカット、レーザー、 歯切、ねじ転造、熱処理、表面処理、塗装、溶射、溶接、彫刻、刻印など
30名規模の精密部品加工会社様からの声！お客様のご希望に対応しています！
当社をご利用いただいた精密部品加工会社様からの声をご紹介します。 難易度の高い航空機や半導体・液晶の部品加工をしておりますが、 自社で汎用部品製作するとコストアップになるので、シモノに注文しました。 納期・コスト共に予定内に納まりスムーズに調達することができました。 とのお言葉をいただきました。 【お客様の声概要】 ■ご利用会社：精密部品加工会社様 ■規模：30名 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
砥石が通らない部分には型彫り放電で除去！大変小さい中にも加工が尽くされています
超硬合金に微細加工な凹凸加工を施した部品の事例で、半導体製造装置の 関連部品のひとつです。 刃物が立たない超硬合金に微細加工を施すのは、細溝加工を得意とする プロファイル研削加工。 「プロファイル」とは、本来輪郭のことを意味しますが、 プロファイル研削は50倍ほどに拡大した投影盤の上で輪郭を映し出し 精密な位置出しを行って研削ができる設備です。 突起部のミクロン台の形状はこのような高精度研削によってきっちりと 仕上げることが可能です。 【製作事例】 ■材質：一般耐摩耗用超硬 ■製品サイズ：35×20×3.5 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研削加工のメリットとデメリット / 加工から切削加工まで一貫して行う理由
アルミに特化した精密部品加工を行う企業が考える、 特集シリーズ。 第２回は、「切削加工とは？」 そもそも切削加工ってなに？どうして切削加工が必要なの？ 担当者が教える特集シリーズと、渾身のカタログ資料をどうぞご覧ください！ ★資料のテーマ ・研削加工のメリットとデメリットとは ・切削加工業者ってどれだけいるの ・加工から切削加工まで一貫して行うべき理由とは
高精度の部品加工にタイムリーにお応えいたします！
株式会社中島ターレットでは、精密な部品加工を得意とし、三次元測定器、 直角度測定器、恒温測定室などの充実した測定器により、確かな部品を 提供することができます。 「納期までの期間を短縮したい」「できるだけコストを削減したい」など、 様々なお悩みに柔軟に対応してまいりますのでお気軽にお問い合わせください。 【業務内容】 ■半導体製造装置部品加工 ■ロボット部品加工 ■サーボモータ関連部品加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械加工から溶接、仕上げまで一貫して加工！短納期や小ロットなど可能な限りご要望にお応えします
株式会社遠山製作所は、鉄・ステンレス・アルミ等の機械加工・精密部品加工を 行っております。 形状は角物・丸物・溶接構造物、FBに関しては、小物品から長さ最大2mまで可能。 半導体の架台フレームや専用機をメインにしており、機械加工から溶接、 仕上げまで一貫して加工しております。 お客様のニーズに臨機応変に対応し、短納期や小ロットなど可能な限り ご要望にお応えします。 機械加工・溶接物は当社にお任せください。 【事業内容】 ■鉄・ステンレス・アルミ等の機械加工・精密部品加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
－積極的な実践が技術を高める－ 5軸加工に対応。
油・空圧バルブ製作、ICパッケージ用治具、半導体製造治具製作に培われた技術から当社の最新の設備と技術で、一般精密部品加工や治具製作を行っています。そしていま超細穴加工、極細溝加工を得意としております、穴はφ0.05からの加工を可能にして顧客のご要望にお応えいたします。さらにチタン合金・コバール・インコネル・ハステロイといった新素材の加工法開発もグループ企業とともに立ち上げ、伊那市認定企業として活動しています。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
確かな実績に裏付けられた精密部品加工技術で、新しいモノづくりを応援します！
株式会社大成工作所は、電子部品・半導体・液晶・各種産業機械などの精密部品加工及び製造装置を製作しております。 当社では１個からの小ロット製作装置組み立て、製造豊富な経験で培ったノウハウを応用し、あらゆる製造業種のニーズに柔軟に対応した装置の組立、製造を承ります。設計段階からお客様のニーズに深く入り込み、Ｑ（品質）Ｃ（コスト）、Ｄ（納期）Ｓ（サービス）の観点で、御社にメリットが出るベストなご提案で貢献します。 また、これからの「モノづくり」の現場で必要な生産設備や開発技術に伴うサンプル製作に必要な治具、サンプル試作をたった一台、たった一個から小ロットで試作・製作いたします！ 【こんなことをしています】 ■装置組立・装置製造 →電子デバイス製造装置をはじめ、あらゆる生産ラインの装置組立及び省力化設備、装置製造 ■精密部品加工 →特殊鋼（難削材）高精度部品など、多品種・多用途のニーズに対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
加工内容や大きさによってコストダウンできる幅は異なりますが、平均日本の価格に比べて20%～30%はコストダウン出来ると考えます！
弊社では中国で自社工場を展開しているため、他社様よりも比較的低コストで 精密部品加工のご提案を行えます！ (※輸送費ももちろんすべて込みです) また弊社は中国で15年以上の生産実績があり、お客様（現在50社程）から品質は満足頂いております。 もし不具合などが発生してしまった場合でも 日本法人（バンズエンジニアリング）がフォロー致しますのでご安心下さい。 日本・中国ともに「熱処理」「表面処理」も対応可能です！ 【特徴】 ■平均日本の価格に比べて20％～30％のコストダウンが対応可能 ■見積もり作成に24時間以内対応 ■輸送はエアー便なので最短で翌日到着可能 ※地域により異なります。 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
単品加工でなく量産加工にメリットがあります。異形状でも条件がクリアできればOKです！
アルミに特化した精密部品加工を行う企業が考える、 特集シリーズ。 第3回は、「吸着加工の出番とは？」 担当者が教える特集シリーズと、渾身のカタログ資料をどうぞご覧ください！ ★資料のテーマ：治具板を作成しバキューム力により固定する方法 1.厚み ：薄板でもOK 2.形状 ：異形状でもOK 3.大きさ：100×100～1000×1000 その他はお尋ねください 4.材質 ：アルミ 銅 5.製作数：治具費が発生しますので量産の方がメリットが出ます。
