更新日： 集計期間:2026年01月14日～2026年02月10日
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複雑形状・3次元形状・高精度の部品加工を行います。
株式会社後藤精機は、最新のCAD/CAMとマシニングセンターを駆使して、複雑形状・3次元形状・高精度の部品加工を行います。平面、平行、直角度などの幾何公差、穴径やピッチなどの寸法公差、面租度など、カメラ・光学機器・半導体の分野で鍛えられた技術を駆使して要求にお応えします。加工材質は金属ではアルミ（A5052、A6061、A2017、A7075等）、真鍮、マグネシウム、亜鉛合金、銅合金特に量産ダイカスト用のADC12、ZDC2、ベリックは加工用ダイカストプレートを常時在庫（量産時の材質と同じ物で試作時の検討ができます）、樹脂ではABS、POM（摺動グレード、導電グレード含む）、PC、PC-G、PET、PBT、PPS、PPS-G、PES、PMMA、PEEK、PP、PPEになります。 詳しくはお問い合わせ下さい。
SUS・アルミ製品の細かい加工も得意です！
マシニング加工や旋盤加工も高精度・高品質にて加工可能です。 是非弊社で一度加工させて下さい。 後悔はさせません。 株式会社深田工業の「大物旋盤部品加工」は、大型5軸複含NC旋盤にて迅速、丁寧、精度良く加工いたします。 CAD/CAMを駆使し同時5軸加工も可能。特に、半導体製造装置向け部品加工や、真空装置用チャンバー向け加工を得意としております。 アルミ・ステンレス・鉄・チタン・鋳物など難削材や、数量・形状・材種問いません。 株式会社深田工業にお任せください。 【特徴】 ■迅速、丁寧、精度良く加工 ■CAD/CAMを駆使し同時5軸加工も可能 ■マシニング・最大ワーク2000mm以上×800mm（幅） ■複合5軸旋盤・最大ワークφ700mm ■半導体製造装置向け部品加工が得意 ■真空装置用チャンバー向け加工可能 ※詳しくはPDF資料をダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
確かな実績に裏付けられた精密部品加工技術で、新しいモノづくりを応援します！
株式会社大成工作所は、電子部品・半導体・液晶・各種産業機械などの精密部品加工及び製造装置を製作しております。 当社では１個からの小ロット製作装置組み立て、製造豊富な経験で培ったノウハウを応用し、あらゆる製造業種のニーズに柔軟に対応した装置の組立、製造を承ります。設計段階からお客様のニーズに深く入り込み、Ｑ（品質）Ｃ（コスト）、Ｄ（納期）Ｓ（サービス）の観点で、御社にメリットが出るベストなご提案で貢献します。 また、これからの「モノづくり」の現場で必要な生産設備や開発技術に伴うサンプル製作に必要な治具、サンプル試作をたった一台、たった一個から小ロットで試作・製作いたします！ 【こんなことをしています】 ■装置組立・装置製造 →電子デバイス製造装置をはじめ、あらゆる生産ラインの装置組立及び省力化設備、装置製造 ■精密部品加工 →特殊鋼（難削材）高精度部品など、多品種・多用途のニーズに対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
様々な材料の精密部品や多工程に渡る複合加工など、難しい仕事はお任せください！
【管理体制】 お客様から頂いた図面は受注と同時にサーバーにファイリングされ 弊社の社内番号で管理されます。 お客様の注文番号、納期、などから直ぐに図面を引き出すことが出き、 複数の加工工程であっても、現在どの工程にあるか把握できるシステムになっております。 また、ＦＡＸで送信頂いた図面も受信と同時にサーバーにデータが保管され 図面の紛失や破損に速やかに対応できる体制をとっております。 【品質保証体制】 三次元測定器、画像測定ユニットなどや、多種に渡るゲージ、 部品によっては専用測定治具などを駆使し品質保証に万全の体制を敷いています。 合格した製品はキズやダコンなどに細心の注意を払い、 脱脂や、テーピング、保護を完全に行い梱包されます。 【加工範囲】 CNC自動旋盤、CNC複合加工自動旋盤、旋盤、 NC旋盤、ベンチレース、 センターレス研磨、円筒研磨、平面研磨、フライス、NCフライス、 マシニングセンター、プレス、板金、放電、ワイヤカット、レーザー、 歯切、ねじ転造、熱処理、表面処理、塗装、溶射、溶接、彫刻、刻印など
半導体、医療、自動車などにおいて高精度なソリューションと精密部品を提供！
当社で行っている「精密部品加工」についてご紹介いたします。 プレスおよび焼結は、粉末から原材料までの完全な垂直統合で、硬質金属や セラミックスの全工程をマスター。 また、自社設計の圧縮システムを採用しており、圧力焼結システムを 活用して高品質な製品を提供しております。 【使用材料(一部)】 ■タングステンカーバイド ■シリコンカーバイド(SiC) ■窒化ケイ素(Si3N4) ■様々なグレードのステンレス鋼(203、316、304など) ■アルミナ/酸化アルミニウム(Al2O3) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄肉壁厚0.5tの高周波ハウジングを高精度に削り出し。重量・仕上げ精度にこだわった加工実績
株式会社三幸精機工業は、マシニングセンタによる高精度加工を強みとし、 半導体・医療装置部品などの精密部品を製作しています。 【対応素材・仕上げ】 ・アルミ・無酸素銅・SUS・チタンなど幅広く対応 ・平面度5μ以内の仕上げ 【事例概要】 ■61S：30t×150×250 ■立ち上がり部分の壁厚0.5t ＜ ワンストップの高精度加工なら三幸精機工業 ＞ 弊社では、部品調達から仕上げまで一括対応。調達工数削減と安定した品質を実現します。 下記のカタログダウンロードボタンから会社案内もご確認ください。
砥石が通らない部分には型彫り放電で除去！大変小さい中にも加工が尽くされています
超硬合金に微細加工な凹凸加工を施した部品の事例で、半導体製造装置の 関連部品のひとつです。 刃物が立たない超硬合金に微細加工を施すのは、細溝加工を得意とする プロファイル研削加工。 「プロファイル」とは、本来輪郭のことを意味しますが、 プロファイル研削は50倍ほどに拡大した投影盤の上で輪郭を映し出し 精密な位置出しを行って研削ができる設備です。 突起部のミクロン台の形状はこのような高精度研削によってきっちりと 仕上げることが可能です。 【製作事例】 ■材質：一般耐摩耗用超硬 ■製品サイズ：35×20×3.5 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度の部品加工にタイムリーにお応えいたします！
株式会社中島ターレットでは、精密な部品加工を得意とし、三次元測定器、 直角度測定器、恒温測定室などの充実した測定器により、確かな部品を 提供することができます。 「納期までの期間を短縮したい」「できるだけコストを削減したい」など、 様々なお悩みに柔軟に対応してまいりますのでお気軽にお問い合わせください。 【業務内容】 ■半導体製造装置部品加工 ■ロボット部品加工 ■サーボモータ関連部品加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械加工から溶接、仕上げまで一貫して加工！短納期や小ロットなど可能な限りご要望にお応えします
株式会社遠山製作所は、鉄・ステンレス・アルミ等の機械加工・精密部品加工を 行っております。 形状は角物・丸物・溶接構造物、FBに関しては、小物品から長さ最大2mまで可能。 半導体の架台フレームや専用機をメインにしており、機械加工から溶接、 仕上げまで一貫して加工しております。 お客様のニーズに臨機応変に対応し、短納期や小ロットなど可能な限り ご要望にお応えします。 機械加工・溶接物は当社にお任せください。 【事業内容】 ■鉄・ステンレス・アルミ等の機械加工・精密部品加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
－積極的な実践が技術を高める－ 5軸加工に対応。
油・空圧バルブ製作、ICパッケージ用治具、半導体製造治具製作に培われた技術から当社の最新の設備と技術で、一般精密部品加工や治具製作を行っています。そしていま超細穴加工、極細溝加工を得意としております、穴はφ0.05からの加工を可能にして顧客のご要望にお応えいたします。さらにチタン合金・コバール・インコネル・ハステロイといった新素材の加工法開発もグループ企業とともに立ち上げ、伊那市認定企業として活動しています。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
加工内容や大きさによってコストダウンできる幅は異なりますが、平均日本の価格に比べて20%～30%はコストダウン出来ると考えます！
弊社では中国で自社工場を展開しているため、他社様よりも比較的低コストで 精密部品加工のご提案を行えます！ (※輸送費ももちろんすべて込みです) また弊社は中国で15年以上の生産実績があり、お客様（現在50社程）から品質は満足頂いております。 もし不具合などが発生してしまった場合でも 日本法人（バンズエンジニアリング）がフォロー致しますのでご安心下さい。 日本・中国ともに「熱処理」「表面処理」も対応可能です！ 【特徴】 ■平均日本の価格に比べて20％～30％のコストダウンが対応可能 ■見積もり作成に24時間以内対応 ■輸送はエアー便なので最短で翌日到着可能 ※地域により異なります。 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
【事例紹介】横形マシニングセンタで加工を行い、溶接から焼鈍ショット、無電解ニッケルメッキ＋ベーク処理まで一括で対応！
当社では、横形マシニングセンタによる加工を行っております。 社内で治具を設計/製作することで、製品の均質化・加工時間の短縮を実現しています。 溶接からショット、メッキまで一括で対応しています。 【取引業界例】 自動車 工作機械 半導体 【事例】 ■材料：SS４００ ■設備：横型マシニングセンタ ■製品サイズ：250x260x460 ■表面処理：無電解ニッケルメッキ＋ベーク処理 【特徴】 ■溶接や焼鈍ショットも対応 ■面粗度⇒Rz6.3以下 ■平面度・平行度・直角度⇒0.03以下 多パレット仕様により、量産品から試作品や少ロット多品種など柔軟な対応も可能です。 また、夜間無人生産により低コスト化を実現しています。 部品加工でお困りの方は、お気軽にご相談ください。
多種少量の部品加工から特殊製品加工・難削材まで。精密部品加工は当社にお任せ
平林精機は昭和45年、精密部品加工の専門会社として創業しました。 長年の技術の蓄積により、お客様と二人三脚で常に技術を進化させ、 よりよい精密部品を供給させていただいてきた経験とノウハウをお客様の 製品に反映させていただければ幸いです。 また、数々の厳しいご要望に対応させていただいてきた当社では「早く作る」 ということが当たり前であり、いざという時、緊急事態など、厳しい納期 にも対応させていただく用意があります。 ダメだと思った時も是非一度ご相談ください。 【事業内容】 ■精密部品加工 ■難削材の旋削・転造加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
安心できるサプライヤー！トップレベルの生産体制で加工から組立まで一貫して対応
株式会社渡邊製作所は、新潟県加茂市にて機械加工から組立まで一貫対応できる体制を整えております。多品種・小ロットにも柔軟に対応し、複雑な部品もまとめてお任せいただけます。 鋳物・鍛造・ロストワックスなどの特殊材料の調達や表面処理にも、独自のネットワークを活かして対応可能。お客さまの「材料から完成品まで一括で頼みたい」という声にお応えしています。 当社はこれまで、電力設備・建設機械・鉄道車両・産業機械・半導体製造装置などの各業界向け部品を数多く手掛けてまいりました。さらに、JIS Q 9100（航空宇宙品質マネジメントシステム）を取得しており、航空機関連部品の加工にも対応しております。高精度・高信頼が求められる分野でも確かな品質をご提供いたします。 地域のものづくりネットワークを活かし、試作から量産まで、スピーディーかつ確実に対応できる体制を整えております。どうぞお気軽にご相談ください。 【加工内容（一部）】 ■ マシニング ■ NC旋盤 ■ NC自動旋盤 ■ ガンドリル ■ 研削 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
試作品から量産品までお気軽にお問い合わせください！
株式会社ミタカ精機は、主に主にマシニングセンター加工・NC旋盤加工・ ペンチレース加工等の機械加工を行っている会社です。 100社を超える協力会社とそのネットワークによって、常識に囚われない 柔軟な発想をご提案。 少量多品種から量産品まで、また、精密加工から組立て組付け、電気配線 まで、お客様のモノ創りのパートナーとしてあらゆるご要望にお応え 致します。 【営業品目】 ■半導体製造装置部品加工 ■検査測定器部品加工 ■食品製造機器部品加工 ■医療機器部品加工 ■通信機器部品加工 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【金属加工の加工依頼】材質、加工方法、短納期、コスト相談、何から何まで精密部品の製作のことならお任せください。
■お悩みではありませんか？ ・図面に対応してもらえそうな金属加工先が見つからない ・多工程品、複数加工の手配が大変で手間を減らしたい ・品質の検査負担、検査精を均一にしたい etc ■日本ポリマーを使うメリット ・研削 切削 研磨 鋳造 等々、あらゆる金属加工技術に対応できるので手配先を一本化 ・材料の手配から表面処理、組み立てまで全てを一括対応で調達業務を簡易化 ・自社と加工先で品質をWで検査・管理するので高品質なものを提供します ・海外グループ拠点、その他様々な協力先があるので、費用面のご相談や日本の公的休日時の受注などの対応ができます。 ■日本ポリマーの実績 50年を超える実績と信頼のもと豊富な技術と知識を ご提案させていただきますので何なりとお申し付けくださいませ。 お気軽にお見積り、ご相談お待ちしております。
日本精密電子社【加工事例：計器部品（平均肉厚1.5〜2.0mm】
アルミ材加工サービス【加工事例：計器部品（平均肉厚1.5〜2.0mm】 精度要求実現にお困りなら是非日本精密電子社にお任せ下さい。 ■NC旋盤加工・MC加工 樹脂 ・スーパーエンジニアリングプラスティック（PPS・PEEK・ベスペル等） ・ウレタン樹脂 ・その他一般樹脂 各種金属 ・純チタン・6-4チタン・ステンレス・アルミ・真鍮 ■表面処理※強力会社を含め下記の処理が可能 樹脂材料の鏡面加工・ラッピング加工・ブラスト処理・アルマイト処理 化学研摩・電解研摩・メッキ処理・タフラム処理・バフ処理 ■接着加工 ・ステンレス＋スーパーエンプラ・PVC等 ・接着後の仕上げ加工も対応 ■検査測定・洗浄請負業務 ・三次元測定機、マイクロスコープによる測定、観察、データ取り ・純水 超音波洗浄、乾燥、梱包 ■詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
ステンレス材加工サービス【加工事例：樹脂とSUSの組合わせ部品】
ステンレス材加工サービス【加工事例：樹脂とSUSの組合わせ部品】 精度要求実現にお困りなら是非日本精密電子社にお任せ下さい。 ■NC旋盤加工・MC加工 樹脂 ・スーパーエンジニアリングプラスティック（PPS・PEEK・ベスペル等） ・ウレタン樹脂 ・その他一般樹脂 各種金属 ・純チタン・6-4チタン・ステンレス・アルミ・真鍮 ■表面処理※強力会社を含め下記の処理が可能 樹脂材料の鏡面加工・ラッピング加工・ブラスト処理・アルマイト処理 化学研摩・電解研摩・メッキ処理・タフラム処理・バフ処理 ■接着加工 ・ステンレス＋スーパーエンプラ・PVC等 ・接着後の仕上げ加工も対応 ■検査測定・洗浄請負業務 ・三次元測定機、マイクロスコープによる測定、観察、データ取り ・純水 超音波洗浄、乾燥、梱包 ■詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
航空宇宙、医療、半導体部品加工
株式会社浜島精機は2016年に創業40周年を迎えました。「できない理由より、やる方法を考える」 をモットーに常に新しい分野、新しい製品づくりにチャレンジし続け、浜島精機にしかできない「付加価値」をプラスできるよう考えています。
30名規模の精密部品加工会社様からの声！お客様のご希望に対応しています！
当社をご利用いただいた精密部品加工会社様からの声をご紹介します。 難易度の高い航空機や半導体・液晶の部品加工をしておりますが、 自社で汎用部品製作するとコストアップになるので、シモノに注文しました。 納期・コスト共に予定内に納まりスムーズに調達することができました。 とのお言葉をいただきました。 【お客様の声概要】 ■ご利用会社：精密部品加工会社様 ■規模：30名 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研削加工のメリットとデメリット / 加工から切削加工まで一貫して行う理由
アルミに特化した精密部品加工を行う企業が考える、 特集シリーズ。 第２回は、「切削加工とは？」 そもそも切削加工ってなに？どうして切削加工が必要なの？ 担当者が教える特集シリーズと、渾身のカタログ資料をどうぞご覧ください！ ★資料のテーマ ・研削加工のメリットとデメリットとは ・切削加工業者ってどれだけいるの ・加工から切削加工まで一貫して行うべき理由とは
単品加工でなく量産加工にメリットがあります。異形状でも条件がクリアできればOKです！
アルミに特化した精密部品加工を行う企業が考える、 特集シリーズ。 第3回は、「吸着加工の出番とは？」 担当者が教える特集シリーズと、渾身のカタログ資料をどうぞご覧ください！ ★資料のテーマ：治具板を作成しバキューム力により固定する方法 1.厚み ：薄板でもOK 2.形状 ：異形状でもOK 3.大きさ：100×100～1000×1000 その他はお尋ねください 4.材質 ：アルミ 銅 5.製作数：治具費が発生しますので量産の方がメリットが出ます。
接着加工は思いの外、高精度で完成いたします。
アルミに特化した精密部品加工を行う企業が考える、 特集シリーズ。 第3回は、「接着加工のノウハウ接着とは？」 担当者が教える特集シリーズと、渾身のカタログ資料をどうぞご覧ください！ ★接着加工の5つの特長 ＝特殊な両面テープを使用することにより厚み・外形などノークランプで加工する技術 ・厚み：薄板からOK 厚板の方が不利になります。素地が粗いと不可になることもあります。 ・大きさ：100×100～1000×1000 その他はお問い合わせください。 ・形状：異形状でもOK 接着できる面積は必要になります。段差があれば不可。 ・材質：アルミ薄板鋼鈑など ・製作数：1個からOKです。
