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「高度な切削技術が必要な部品を作りたいが、製作できず困っている」「品質・価格・納期の提案が欲しい」など様々なご要望にお応えします
アリオテクノは、創業以来30年以上にわたって、NC旋盤やマシニングセンターなどによる高度な切削加工技術で、お客様の様々なご要望にお応えしています。 職人的技量をもつ人材とNCマシンを使いこなすスタッフが、お客様の高度な要求精度を実現。 いただいた図面どおりに完璧に仕上げることは言うまでもなく、当社では設計部門を設けていますので、お客様へご提案をさせていただくことも可能です。どんなに難しい形状、どんなに厳しい公差であっても、投げ出すことは決してありません。「何ともならないものを、何とかする」というのが、当社の経営におけるキーワード。技術と知恵を集め、全力を尽くして必ず形にしてまいります。 ※詳しくはPDF資料をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の望む製品づくりのをサポートいたします
プラスチック金型のみならず、切削（樹脂・金属）や注型、メッキ・塗装といった表面処理、ダイカスト品からプレス品まで、弊社独自のネットワークによりお客様が欲しい製品作りをサポートいたします。
短納期！鉄・非鉄金属の切削加工を主とし、幅広い分野の精密部品を製造しています。
当社は、お客様の手を煩わせない製品作りをモットーとしており、加工はもとより熱処理、メッキ、塗装など最終工程までを短納期で納め、高品質の製品をお客様へお届けします。
精度追求・常に技術更新！
当社はインジェクション金型・一般～精密部品・試作開発品製作を行っております。インジェクション金型の内訳としましては、大手玩具メーカーバンダイ様が販売する、アニメキャラクター向けプラスチックモデル用及び、医療機器関連用インジェクション金型を請負っています。一般～精密部品の内訳としましては、自動車・光学・半導体・医療等様々な分野に対して、部品を提供させていただいております。また「恒温恒湿室」を完備し、24時間365日温度及び湿度（23.0℃±0.5℃/40％RH±2％RH)で管理した中で、さらなる加工精度の追及はもちろんのこと難削材・新素材に対するノウハウ作りに日々取り組んでいます。
創業50周年の実績、信頼、挑戦！特殊加工・難削材の技術取得へ突き進みます！
美岡工業株式会社は、半世紀に渡り金属を削り続けてきました。 温度調整された検査室に三次元測定機・円筒度計・面粗度計・形状測定機や 硬度計、歯形測定機等、一通りの検査設備を備えており、専属の品質管理者が 製品の品質を維持しております。 現在まで積み重ねてきた実積と伝統を核に、未来を創る切削技術を 更に蓄積し、特殊加工・難削材の技術取得へ突き進みます。 【事業内容】 ■自動車・オートバイ・タービン等の精密部品、建設機械、農機具、 重機・工作機械部品の製造 (お客様から図面をご提示頂き、素材～加工(各種処理含む)～納入) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高次元のものづくり！お客様が望む、理想の「未来」をも創ります。
奈良精工株式会社は、多種多様な金属部品の製造・精密加工を行っている会社です。 旋盤・マシニング加工の優れた技術と充実した設備で、幅広いニーズに対応。小ロット製造やチタン合金など難削材加工も可能です。 あらゆる素材・形状に対応し、高度な精密加工技術と管理体制のもと、国際認証を多数取得の世界水準の信頼で業務にあたります。 【事業内容】 ○医療機器の製品、部品の製造 ○光学機器の製品、部品の製造 ○OA機器の製品、部品の製造 ○輸送用機械器具などの製品、部品の製造 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
精密部品の製造ならお任せください！さまざまな製品を扱っております。
株式会社ミクロ精工は昭和62年、半導体製造装置バルブの開発品に関わる「有限会社ミクロ精工」を設立、当初は難削材の純ニッケル、SUS316Lを主体に、樹脂の加工等を行っておりました。 超精密加工技術と経験の蓄積に努め、お客様と関連会社各社に育てられ、ミクロン単位のご要望にお応えできる自信を付けております。 今後ともお客様の厳しい要求を栄養源として、新しい材料、技術に挑戦していこうと考えています。 【事業内容】 ○精密部品製造、CNC旋盤及びマシニング加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
社内一貫生産による「高品質」「短納期」でお客様に満足と信頼を提供します！
株式会社タツミでは、社内一貫生産を行っております。 “6つの加工技術”が自社で完結できるメリットを最大限活かし、 適した工程レイアウトにより高品質、効率の良い生産が可能。 より早く、より安価に、より高精度な製品をご提供いたします。 【加工技術】 ■冷間圧造加工 ■切削加工 ■転造加工 ■熱処理 ■研削加工 ■表面処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富なノウハウで精密部品・製品加工・治工具及測定具の設計製作承ります！
株式会社水貝製作所は、主に超精密部品製品や加工技術の研究開発などを 行っている会社です。 マシニングセンターや5軸同時加工機などの設備を保有し、新製品の立案、 多業種工場設備のシステムの構築等、御社に合わせた製品開発が可能です。 また、一連の無人化システムの構築や、環境に合わせた製品の開発にも対応 しており、設計から製作まで一貫して承ります。 【事業内容】 ■超精密部品、製品加工 ■治工具及び測定具の設計製作 ■専用機及び搬送装置の設計製作 ■製品、部品、機械の研究開発受託業務 ■医療機器、試作・開発など ＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊ ISO9001 認証取得 医療機器製造業 登録番号24ZB200021 Patent/意匠登録第1561299号 ＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
経験を活かした技術の組み合わせで複雑な形状・特殊素材に幅広く対応いたします！
当社では、プレス金型製作・プレス加工、精密板金加工・微細板金加工 及び微細部品・パイプ加工並びに組立加工を行っております。 品質及び精度を高次元で求められる内視鏡や医療機器、放送機器、通信機器、 半導体設備、産業機械等のお客様へ50年以上に亘り製品開発から量産までの お手伝いをさせて頂いております。 自社で金型設計及び製作を出来る為、複雑で高 精度な加工を得意としており 過去の知見から開発試作の段階から量産を見据えた形 でのご提案が可能。 また、各種外観処理（塗装、メッキ、シルク印刷、植毛、彫刻）や 切削加工、 樹脂加工、ゴム成型、バネ成形、鋳物等幅広く協力会社と連携している為、 一括でのご相談・対応も行っております。 【事業内容】 ■精密部品・プレス品・プレス金型製造、精密板金加工及び組立加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面粗さの重要性、ご存じですか？加工した表面の状態によって、製品の品質や性能に影響を与え、製品の価値を左右します。
株式会社原田鉄工所は表面加工を得意とし、お客様のニーズに合わせて様々な表面加工処理をご提案いたします。 表面粗さによって製品そのものの品質や性能に影響を与えることをご存じですか？ 工業製品においては、表面の凹凸が製品の品質や性能に影響を与え、製品の価値を左右するといっても過言ではありません。 そのため、加工技術を高度化することはもちろんですが、製品の品質を検査し、加工プロセスを管理することが必要です。 表面には凹凸のようなもの、粗さがあります。目視や触診ではなく、ピカピカやザラザラの度合いを明確に数値化したものを表面粗さといいます。 表面の性質を定める重要な役割を担っています。表面の凹凸を数値化するには、凹凸の高さや深さ、間隔によって分類し、凹凸を評価します。 そして、あらかじめ決められた手法で解析し、工業量で算出します。 部品や素材の表面の凹凸の違いにより品質や機能に影響を及ぼし、摩擦、耐久性、作動音、消費エネルギー、機密性といった最終製品の性能を左右する結果となります。製品クオリティは表面粗さの精度からなのです。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
材料調達、機械加工、表面処理、組立までの一貫製造を実施！ 提携企業との連携により、多岐にわたる製品に対応できます。
当社では、機械加工以外にも、「板金加工」「樹脂加工」「様々な表面処理」「熱処理」「研磨・塗装」など 提携企業との連携により、多岐にわたるご要望に対応することができます。 【特徴】 ■メッキの種類：アルマイト黒・白、無電解ニッケルメッキ、硬質アルマイトメッキ、硬質クロムメッキ ■鉄、アルミ等の板金加工 ■試作・多品種・少量生産まで低コストで対応 ■提携企業との連携により、あらゆる加工ニーズに対応 ■熱処理や研磨にも対応 材料調達から機械加工・表面処理・検査まで一括で対応しておりますので、 部品加工でお困りの際はお気軽にお問い合わせください。
努力・誠意・創造。明日を創るファインテクノロジー
株式会社エスクの事業内容のご紹介です。 製品の開発設計製作、精密金型設計製作、FA専用機設計製作、精密板金加工、YAGレーザー溶接加工、プラスチック・プレス成形、精密電気部品・自動車部品加工及び組立等を行なっています。 お客様の商品開発スピードに対応する為、設計データから3次元CAD･CAMを用いて短納期製造に、取り組んでいます。 自社ブランドとして「ＳＳＳスケート」開発製造を行いＴＯＰスケーターに提供しております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
金属３Dプリンタの自由度と精密加工技術の高品位を融合させた新しいものづくり！《造形～品質管理までワンストップ対応》
金属積層造形（金属３Dプリンタ）とは、金属粉末にレーザーを照射して溶融凝固させ形あるものを製造する技術。 金属粉末をミクロンオーダーの厚みで積層し造形するため、緻密で高密度な造形物が得られます。250×250×H325mmまでの大型造形部品から小型精密部品まで幅広い製品が造形可能です。試作から量産まで各種対応します。 金属積層造形と当社保有の精密加工技術を組み合わせて、これまでに実現困難だった精密製品を製作しました。 ・３次元サニタリ配管は、手の届かない３次元配管流路の内面磨き（Ra13μm→Ra0.5μm）、マシニング加工、溶接を組み合わせて製作した製品です。 ・エア流路部材（楕円断面の自由なエア流路）は、精密ワイヤー加工で間隙0.3mm、面粗度Ra0.2μmを実現した精密部品です。 ・軽量化歯車は、格子構造で部材を軽量化し、端面を精密研削で鏡面仕上げしました。 ・トリニティペンダントは、最小間隙で造形した３連の部材が自由に回転し合います。端面を精密研削で鏡面仕上げしました。
マシニング加工、旋盤加工、フライス加工など幅広く対応が可能
株式会社高野精機では、光学部品を中心に高精度な製品を 数多く手掛けており、中でもアルミを中心とする高精度かつ難形状の製品に 多くの製作実績があります。 その他、電子部品、電気応用部品、歯科医療機器部品など寸法公差が厳しく 技術要求の高い製品にも積極的に取り組んでいます。 また、開発を含む試作にも積極的に取り組んでおり、 相談できる試作工場として試作開発のリードタイムの短縮、 試作からの量産立ち上げなど短納期かつ迅速に対応が可能です。 【事業内容】 ■精密部品製造 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
