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Excel管理から脱却！設備保全情報をデジタル化し、業務効率アップ！
電力・ガス業界における設備保全業務は、膨大なデータ管理や、突発的なトラブル対応など、多くの課題を抱えています。 当社の「メンテナンス統合管理システム」は、これらの課題を解決し、安全かつ安定的な電力供給を支えるための強力なツールです。 【活用シーン】 * 電力発電所：老朽化による設備の劣化、点検記録の管理負担、突発的なトラブル発生時の対応 * ガス供給施設：設備の定期点検、安全性の確保、緊急時の対応 * 送電網：設備の監視、異常検知、迅速な対応 【導入の効果】 * 過去のトラブル履歴や点検記録を簡単に検索できるため、迅速な対応が可能になり、ダウンタイムを削減 * 計画的な保全活動の実施により、設備の寿命を延ばし、安定的な運用を実現 * リアルタイムな情報共有により、関係者間の連携を強化し、迅速な意思決定をサポート * データに基づいた分析により、保全業務の効率化とコスト削減を実現
Excel管理からの脱却！設備保全情報をデジタル化し、業務効率を大幅アップ！
化学工場における設備保全業務は、膨大なデータ管理や、突発的なトラブルへの対応など、多くの課題を抱えています。 当社の「メンテナンス統合管理システム」は、これらの課題を解決し、安全な操業と効率的な保全を実現する、クラウド型のシステムです。 【活用シーン】 - 化学プラントにおける設備の定期点検、修理、メンテナンス - 過去のトラブル履歴の管理、分析 - 設備の稼働状況の可視化、異常検知 - 保全作業の進捗管理、報告 - 複数拠点での情報共有 【導入の効果】 - Excelや紙による管理から脱却し、データ管理の効率化を実現 - 過去のトラブル履歴を簡単に検索・分析することで、再発防止に貢献 - 設備の稼働状況を可視化することで、適切な保全計画を立案 - リアルタイムな情報共有により、迅速な対応が可能 - 保全業務の効率化によるコスト削減
複数業者の手配を一掃！全工程を一元管理し、迅速かつ徹底した試運転で、工場の自動化と稼働率向上を確実に実現します。
松本鉄工では、複数のロボットや自動化装置、関連システム導入に伴う部品調整の煩雑さを解消するため、 一括対応の統合管理体制にて設備を提供しています。 全工程を一元管理することで各種調整の手間を大幅に削減し、迅速な設置と試運転が可能に。 これにより、工場全体の稼働率を飛躍的に向上させ、企業の生産ラインの安定運用とコスト削減を実現。 業界トップクラスの技術と実績で信頼のおけるパートナーとして、多くの企業から高い評価を得ています。 常にお客様の視点に立ち、最適なソリューションを提供することに努めています。 日々の業務で「もっと効率的にできないか」「人手不足をどうにかしたい」と考えたことはありませんか？ 松本鉄工が提供する「工場効率化診断サービス」は、そんなお悩みを解決するために設計されたサービスです。 初めてのFAや自動化・省力化でも、私たちの経験豊富なエンジニアがしっかりとサポートします。 お問い合わせ・相談は無料です。サービスについての質問などお気軽にお問い合わせください。
Excel管理から脱却！設備保全を効率化し、稼働率アップを実現
製造現場の設備保全業務は、Excelや紙ベースでの管理が一般的です。しかし、データの管理や共有に手間がかかり、過去のトラブル履歴の検索や点検スケジュールの管理など、多くの課題を抱えています。 当社の「メンテナンス統合管理システム」は、これらの課題を解決し、設備保全業務の効率化と稼働率向上を実現するクラウドサービスです。 【活用シーン】 - 複数の設備を管理している製造現場 - 設備の故障やトラブルによる稼働停止が問題となっている工場 - 保全担当者の負担軽減を図りたい企業 - データに基づいた保全計画を策定したい企業 【導入の効果】 - データ管理工数を大幅削減 - 設備の稼働率向上 - 予期せぬトラブルの発生防止 - 保全業務の効率化による人材育成の促進 - 保全コストの削減
Excel管理から脱却！設備保全情報をデジタル化し、業務効率アップ！
自動車製造現場では、設備の安定稼働が生産効率に直結します。しかし、Excelや紙ベースでの管理では、情報共有の遅れやデータ検索の困難さ、業務負担の増加など、様々な課題を抱えています。 当社の「メンテナンス統合管理システム」は、これらの課題を解決し、生産ラインの安定化に貢献する、クラウド型の保全業務最適化システムです。 【活用シーン】 - 自動車製造ラインにおける設備保全業務 - 設備の点検記録、修理履歴、部品交換記録などの管理 - 過去のトラブル履歴に基づいた予防保全の実施 - 設備の稼働状況や修理状況のリアルタイムな把握 - 保全担当者間での情報共有の効率化 【導入の効果】 - 保全業務の効率化と省力化を実現 - 設備の稼働率向上とトラブル発生率の抑制 - 計画的な保全活動によるコスト削減 - 迅速な対応と情報共有による生産ラインの安定化 - データに基づいた改善活動による品質向上
教育・研究機関、陶磁器生産現場での伝統的手法解析、属人的手法のデータ化を、IoTで低価格に実現！
焼成温度やカロリー相当量、CO濃度およびその時間累積量データは、計測部のディスプレイでリアルタイムに確認できます。また、設定通過点でのアラート表示も可能です。LAN、Wi-Fi、LTE（オプション）といった通信インターフェースに加え、LoRa無線通信も標準装備しており、ISAの既存センサ（温度・湿度・CO₂・低濃度CO）との連携によって、窯や炉周辺の環境・保安管理も統合的に実施できます。さらに、ガス圧や大気圧補正機能を備えたオプションモデルも用意しています。 【製品の特長】 ・還元焼成におけるCO濃度を高精度に測定（0.000〜10.000vol%） ・熱電対2ch同時測定（〜1768℃）に対応 ・ローカル／クラウド両対応でデータの保存・確認が可能 ・ガス圧・油圧調整やダンパー開閉の効果を視覚化 ・炎色やゼーゲルコーンの状態とCO濃度・累積値との関連づけが可能 ・陶磁器や工業用セラミックスの省力化・省エネ化・生産性向上に寄与
