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耐久時間を精度よく推定！プラスチックの長期耐久を驚きの短期間で評価
当社では、オリジナル加速試験による温水用PE管の耐久性評価を行っております。 劣化状態マッピング分析による劣化メカニズムから、プラスチック製品の 耐久性評価(数十年相当)を短時間の加速試験で実現。 サブwt％以下の微量であっても劣化を促進させる元素の侵入を見逃しません。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【適用例】 ■長期安定性のある樹脂の選定や成形方法の改善方法の探索 ■安価で耐久性の高い原料の選定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
腐食性ガスを始めとした反応ガス雰囲気における部材の耐性評価可能！
当社は、｢部材の特殊ガス環境下、プラズマ環境下での耐性が見たい｣などの要望に お答えするガスの曝露試験設備だけでなく、専門の技術員を保有しており、 金属、樹脂、Siウエハ上薄膜など、様々な対象での処理実績がございます。 試験の前には事前にお打ち合わせの上で好適な試験条件をご提案いたします。 現状の試験にご不満や課題がある方も、是非当社にご相談下さい。 【特長】 ■ガス曝露試験により、適した部材の選定が可能 ■部材選定や改善のスピードがアップ ■部材の不具合発生原因究明に寄与 ■部材破損による事故リスクを軽減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品を輸送中に保護するために必要な包装の強度や耐久性を評価できることから、多くの業界で使用されています！
包装試験とは、製品や包装貨物が流通過程(輸送中)に受ける物理的な 落下衝撃・振動・積み重ねなどの圧縮や、温湿度や気圧の変化などに対する 耐久性を評価することであり、製品の品質を事前に確認することや、 実輸送における損傷を未然に防ぐために実施されます。 製品を輸送中に保護するために必要な包装の強度や耐久性を評価できることから、 多くの業界で使用されています。 包装試験は、出荷から配達までの一連の輸送環境において遭遇する「落下衝撃」・ 「振動」・「圧縮」 などの輸送負荷ストレスを包装貨物に対して網羅的に加え、 包装仕様の適正性や製品の保護性を確認するため、公的な包装試験規格に従って 行うのが一般的な考え方です。 ※詳細内容は、添付のPDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
