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製鉄所での潤滑メンテナンスの工数削減！配線不要のシングルポイント潤滑装置で潤滑精度を改善して保全に好循環を実現しましょう！
製鉄所における潤滑が困難な場所や工数に課題のあるアプリケーションに対して、潤滑の自動化をおこなうことによるメリットをご紹介しています。給脂と給油の改善によって、メンテナンスに好循環を作りましょう。 本書では鉄鋼業界における潤滑の自動化によるメンテナンスの改善事例をご紹介しています。 【掲載製品】 ■ パルサールブE型 ■ パルサールブM型 ■ パルサールブPLC型 ■ パルサールブBT型
低コスト、短期間、手軽に始める自動給油器。コスト削減と属人化防止を実現。
紙・パルプ業界では、設備の安定稼働と生産効率の維持が求められます。特に、紙の製造工程では、多くの回転機器が稼働しており、適切な潤滑管理は設備の寿命を延ばし、予期せぬダウンタイムを防ぐ上で重要です。熟練工の経験に頼った手動給油では、潤滑油の過不足や高所作業に伴うリスク、作業工数の増加といった課題が生じやすく、これがコスト増加や生産性の低下につながる可能性があります。本資料は、シングルポイント式の自動給油器を活用し、これらの課題をリスクを抑えながら解決するための実践ガイドです。ガス式、電気モーター式、Bluetooth対応モデルまで、各給油器の特徴を比較解説し、1ヵ所から始められる具体的な導入ステップと改善事例を掲載しています。設備寿命の最大化とメンテナンス工数の削減を両立させたい保全担当者様におすすめです。 【活用シーン】 * 紙・パルプ製造ラインの主要設備（ロール、コンベア、ポンプ等） * 高所や危険箇所にある機器の潤滑 * 連続稼働が求められる設備のメンテナンス 【導入の効果】 * 潤滑不良による部品故障や性能低下の防止 * メンテナンス工数の削減によるコスト低減 * 設備の稼働率向上と生産性維持
低コスト、短期間、手軽に始める自動給油器で品質安定を実現
自動車業界では、生産ラインにおける部品の品質安定化が、製品全体の信頼性に直結します。特に、可動部分の潤滑不良は、部品の性能低下や早期故障の原因となり、品質のばらつきを生じさせる可能性があります。熟練工の経験に頼った手動給油では、過不足が生じやすく、また、高所作業などの危険や工数増といった課題も伴います。本資料は、こうした課題に対し、リスクを抑えて潤滑管理の自動化を始めるための実践ガイドです。シングルポイント式の自動給油器により、過剰・過不足のない均一な潤滑を実現し、属人化を防ぎます。 【活用シーン】 * 生産ラインにおける主要部品への自動給油 * メンテナンス作業の効率化 * 品質基準の維持・向上 【導入の効果】 * 潤滑不良による部品の故障や性能低下を防止 * 製品の品質向上と顧客満足度の向上 * メンテナンス工数の削減 * 設備の稼働率向上
衛生管理を強化し、低コスト・短期間で始める自動給油器。
食品・飲料業界では、衛生管理の徹底と製品の安全性が最優先されます。特に、潤滑箇所への異物混入リスクや、清掃・メンテナンス時の作業負担は、生産効率や品質に影響を与える可能性があります。手動給油では、潤滑油の過不足や、高所・狭所といった作業の危険性、工数の増加といった課題が生じがちです。本資料は、これらの課題に対し、リスクを抑えて潤滑管理の自動化を始めるための実践ガイドです。シングルポイント式の自動給油器は、属人化を防ぎ、過剰・過不足のない潤滑を実現し、衛生的な環境維持をサポートします。 【活用シーン】 * 食品製造ラインのコンベア、モーター、ギアボックスなど * 充填機、包装機などの精密機器 * 洗浄・殺菌工程での潤滑箇所 * 人が立ち入りにくい場所や高所にある設備 【導入の効果】 * 潤滑油の飛散や異物混入リスクの低減 * メンテナンス工数の削減と作業者の負担軽減 * 潤滑不良による設備故障や生産停止の防止 * 衛生的な環境維持による製品品質の向上
