更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
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【ウェルドライン・ヒケ・ショートショットでお困りの方必見！】成形不良を金型表面改質処理で解決！成形品の品質向上を実現！
【不二製作所の金型表面改質処理サービス】では、 ブラスト加工により方向性をなくし、樹脂が流れやすい環境を作り出し、 ウェルドライン、ヒケ、ショートショットなどのプラスチック射出成形の 不良解決やサイクルタイム向上に寄与致します。 『離型不良が起きて…』『充填不良が…』『歩留まりが悪くて…』など、 お困りの方は、ぜひ一度不二製作所にご相談ください！ 常時100種類以上の研磨材在庫を完備し、研磨材粒度についてもF16～F8000 までブラスト加工可能。研磨材の種類、粒度共にほとんどのご要望にお応えします。 【特長】 ■成形条件幅の向上 ■不良品の削減 ■生産性向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
電力中央研究所により開発された技術を製品化！最大硬度1600Hv。チタン・チタン合金の耐摩耗性・耐食性・硬度が向上します。
『FG（フレッシュグリーン）処理』は、一般財団法人電力中央研究所により開発された技術であり、当社が製品化のライセンスを受け開発を進めているチタン表面改質技術です。 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。 --------【キャンペーン情報】-------------- お問い合わせいただいた方にFG処理サンプル片をプレゼント！ 【プレゼント送付条件】 お手数ですが、ページ下「お問い合わせ内容」に以下の点をご記入の上、ご連絡ください。 ■取り扱いされている材料 ■チタン・チタン合金の取り扱い機会の有無（将来的に使用検討がございましたら、「有」で結構です） ■サンプル取り寄せの目的（情報収集、使用目的 等） ----------------------------------------------- 是非、この機会にお試しくださいませ。 お問い合わせお待ちしておりしております。
酸化と炭化を同時に進める！表面に炭素ドーブ酸化チタン被膜を形成する表面処理
当社で承った、FG処理の事例をご紹介いたします。 高硬度、耐磨耗性、耐食性に優れ、光触媒特性を持つ表面処理で、 母材と皮膜との間で大きな硬度差のあるメッキの表面処理とは異なり、 母材と表面硬化層との間で硬度が連続的に変化するのが特長。 データブックをもとに狙いの硬度や膜厚を設定することが可能です。 プラントのバルブやシャフトといった摺動部品など、耐食性が要求される一方で、 無垢のチタンのままだと摩耗してしまう環境での耐久性向上を実現します。 【事例概要】 ■材質：チタン合金（6Al-4V）、バランス型 ■硬度：1000～1100Hv ■膜厚：5μm 拡散層深さ：25μm ■可能性用途例：化学プラントマフラー、医療装置、水処理・環境設備、 次世代エネルギー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長年培ってきたアイデアとノウハウで要望にあった処理方法を提案
サカモト工業株式会社は、創立以来、ステンレス鋼の防錆や美観の向上、ねじの表面改質など、ステンレス表面処理の分野において、あらゆるテーマに挑戦し続けてきました。 その中で常に持ち続けてきた技術・品質の向上にこだわり抜く情熱、その情熱が私たちにやりがいを与え、お客様に感動を与えてきました。 今後もよりニーズは多様化していきますが、それらのニーズを全て技術として昇華できる、そんな情熱を抱いた純粋な技術志向企業としてあり続けます。 【主な処理技術】 ○SP処理（スーパーパシペーション） →独自の表面処理技術によって耐食性を生成させ、さらに安定強化を図る 画期的なステンレス表面改質処理技術 ○薬品カラー →化学薬品で着色する化学発色方式 ○トリオコート →ナイロン系充填式タイプの緩み止め加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
プレス金型のみならずパイプマンドレル等様々な治工具類に適用！生産性の向上に寄与
國友熱工が解決した事例をご紹介します。 自動車部品、機械装置部品などの小型・軽量化に伴い、高張力鋼鈑などの 難加工素材の利用が増えてきましたが、これらを塑性加工するプレス金型や 治工具類には、非常に高い面圧が負荷され、摩耗損傷が激しいといった問題が 生じて困っていました。 そこで、複合表面改質技術「KHD処理」を適用して、課題を解決。 当処理を施した自動車部品用プレス金型は、従来処理に比べて3倍の耐久性を 実現しており、プレス金型のみならずパイプマンドレル等様々な治工具類に 適用され、生産性の向上に寄与しています。 【事例】 ■解決ポイント ・高面圧摩耗性、密着性UP ・耐久性が増し生産性の向上に貢献 ■使用した技術 ・複合表面改質技術「KHD処理」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3～5倍の型命数を実現！大幅な生産性向上が可能となった事例をご紹介します
國友熱工が解決した事例をご紹介します。 熱間鍛造金型の長寿命化を図るため、熱疲労によるヒートクラックの 発生を抑制する事を主眼にして窒化処理をメインに様々な表面改質処理を 施しているが、それでも損傷が激しいため、対応してもらえませんか？ とご依頼いただきました。 当社では、複数の元素を侵入拡散させる複合表面改質処理を提案。 実際にお客様と共に実用化を進めることでトライ＆エラーを繰り返し、 お客様先の鍛造現場に即した表面改質へと進化させました。 結果、従来型に比べて3～5倍の型命数を実現する事ができ、大幅な 生産性向上が可能となりました。 【事例】 ■解決ポイント ・製造現場で原因究明 ・3～5倍の型命数を実現 ■使用した技術 ・長寿命化技術「FCD-H」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医薬・食品・化粧品工場におけるシュート・ホッパー・ふるいの表面改質処理
金属の表面処理を行い作業性向上を行う処理です。 医薬・食品・化粧品工場等の製造においては、サニタリー性が求められてます。 こんなことでお困りではありませんか？ ●粉・食品の滑り性が悪い ●付着を抑制したい ●洗浄性を改善したい ●異物混入を防止したい ●抗菌したい
印刷・接着・コーディングに大活躍！様々な分野のものづくり、研究に
『コロナ処理・プラズマ処理』は、表面改質処理の技法です。 コロナ放電照射・プラズマ放電照射によって物質の表面に 目に見えない小さな傷を付け、改質させる処理。 液体を弾いてしまう材質や、静電気を帯びやすい材質に 処理を施すことで、扱いやすく改良することができます。 【特長】 ■人にやさしい ■地球に配慮 ■扱いやすい ■仕上がりキレイ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
心機一転様々な事に挑戦！この仕事に対する熱い思いなどの10の質問の回答をご紹介！
当社のYoutubeページでは、「チタン一筋20年」ということで、 代表による10の質問の回答をご紹介しています。 “この仕事に対する熱い思い”をはじめ、“子供時代はどんな少年だった？” “やたらビッグサイズの○○とは？”などをご紹介。 オーファでは、材料1個から加工までワンストップご対応しており、 心機一転様々な事に挑戦していきます。 詳しくは下記のYoutubeページよりご覧ください。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【引き抜き加工時の精度不良や摩耗のお悩みに】Surmo X（R）処理で親和性を低減し、引き抜きダイスの真円度向上と寿命延長を実現
超硬引き抜きダイスにSurmo X（R）処理を施すことで、 被加工材との親和性が低減し、摩耗や精度低下を防止。 ダイスの寿命延長と真円度維持をサポートします。 【特長】 ■超硬の表面の結合層のみを取り除き ■被膜はないため、寸法変化なし ■低温処理のため、焼き嵌め・ロー付け後の超硬製品にも対応可能 ■内径奥深くまで処理可能 ■コーティングの下地処理として利用することで、コーティングの密着強度の強化可能 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問合せ下さい。
