Last Updated： Aggregation Period:2026年01月07日～2026年02月03日
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大気圧プラズマ装置による表面改質をさまざまなオプションで品質管理
『エアープラズマシリーズ』は、タッチパネルで様々なプラズマの 品質管理オプションを制御する大気圧プラズマ表面改質装置です。 タッチパネル操作で簡単にプラズマ出力(500W～1000W)を変更したり、 入力されたエア圧の最小・最大リミットの設定をすることで、 安定した動作環境を作り出すことができます。 細かな処理条件を振り分けることができるので、開発やラボなどでご活用いただくことで、大気圧プラズマの可能性が広がります。 また、オン・オフディレイ機能と温度センサー機能を搭載しているため、 生産ラインでお使いいただくのに適しています。 【特長】 ■プラズマの様々な品質管理オプションを採用 ■タッチパネルで簡単にプラズマ出力を変更可能 ■オン・オフディレイ機能と温度センサー機能を搭載 ■生産ラインと研究用に最適化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低パワーの処理が可能な為、熱反応性の基材の処理も可能！薄いコーティング層にも
『リニアプラズマ』は、コロナをプラズマジェット技術との融合で進歩 させたものです。 極度に厚い2mまでの幅の基材に、経済的な手法で表面処理を行えます。 また、被処理基材の表面にのみ作用するため、基材内部に空隙が存在しても、 空隙内部でプラズマは発生せず、内部にオゾンが生成されることもありません。 【特長】 ■画期的技術 ■基材厚みは無制限 ■基材にやさしい処理 ■熱反応性基材の処理も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大気圧プラズマ装置を用いた効率的な繊維束状用表面改質方法
繊維束状用表面改質装置は、繊維束状物をターゲットにカーボンファイバー、ブラスファイバー、ポリマー系ファイバー等繊維束状物を束の中まで効率よく親水化処理が可能。 処理スピードに合わせたプラズマ処理幅を自由に設計することができ、処理室内部をプラズマ（ラジカル）を封じ込める構造により、束の内部まで均一に処理ができる。 処理後のワークに対して帯電しない。（特許申請中） 【特徴】 ○プラズマを封じ込めた構造による、束状の繊維一本一本への効率的な親水化処理 ○高い信頼性 ○ダメージレス処理 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
大気圧Plasma装置の開発・製造・販売累計1200台以上の実績（2021年）！ 高密度プラズマ発生が可能な大気圧プラズマ装置
株式会社イー・スクエアは、1999年08月 IC製造等で排出されるPFC（パーフロロカーボン）を除去するプラズマ除去の応用で地球環境への社会貢献を目的として設立されました。 2001年10月、大気圧プラズマ装置を利用した表面改質処理装置の開発に着手。 大気圧プラズマ装置によるレジストの剥離実験が、LCD製造工程に多用される表面改質装置へと繋がり、2002年08月 表面処理装置が完成、さらに、コーティング・フィルム・プリント基板業界への進出を決定する契機にもなりました。 イー・スクエアは、超小型･軽量で高い信頼性と高密度プラズマ発生を有した 常圧Plasma表面処理装置 『Precise II』の開発、製造、販売後、累計1200台以上（2021年）の販売実績を有します。 【特徴】 ○新しくなったPreciseシリーズ ○他社を凌ぐ改質性能(高密度プラズマ発生) ○ダメージフリー・パーティクルフリー ○超小型・軽量(Preciseシリーズ) 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
基材処理テスト可能！ プラズマウエッジは、大気中ですべての基材表面に、親水性・接着性・コーティング特性・印刷性を向上させます。
ウエッジのプラズマ照射表面改質装置 プラズマウエッジは、大気中においてプラスチック・ガラス・金属・その複合体、すべての基材表面に親水性・接着性・コーティング特性・印刷性を向上させる装置です。 ・大気中にプラズマ放電を発生させるので、アース極を必要としません。 中空ボトルや凹凸のある成型品の表面改質ができます。 ・火炎（フレーム）処理のように、基材に熱を与えません。 ・ウエッジ独自の特殊電源により、樹脂・金属・それらの複合体の処理が同時に行えます。 ・使用するのは電気と空気だけなので、複雑な設備が必要ありません。 ・またフレキシブル高圧ケーブルを装備していますので、ロボットで自由に稼働できます。小型設計なので場所も取りません。インライン化も簡単です。 ●詳細につきましては、ウエッジ株式会社 電機事業部 営業担当：上杉(ウエスギ)まで連絡ください。TEL:06-6885-6273 / FAX:06-6885-6274/E-mail:info.wedge-d@webcatch.jp ・「イプロスを見た」と伝えていただけると、スムーズに対応できます。
基材処理テスト可能！無電界・大気圧プラズマを照射し、プラスチック・ガラス・メタル等の表面改質を行い、高い濡れ性を与えます。
ウエッジの高周波大気圧プラズマ表面処理装置 PHW-1000は、大気圧下において無電界の大気圧プラズマを発生させます。 無電界プラズマを基材表面に照射することで、親水性極性基を生成し高い濡れ性を得ます。 基材表面は接着性・印刷性・塗装性・コーティング特性等の向上により異物密着機能を改善します。 【特徴】 ・特殊なガスを使用せずに大気圧プラズマを発生させます。 ・電気的に中性なので、カーボン基材・電子部品等の導電性基材の表面改質が行えます。 ・アルミサッシ・メタルキャップ等の狭く窪んだ箇所の処理が行えます。 ・高エネルギープラズマ放電なので、高速移動体・何処理剤にも威力を発揮します。 ・フレキシブル高圧ケーブルの採用により、ロボットで自由に移動できます。 ・コンパクト設計なのでインライン化が簡単です。 ●詳細につきましては、ウエッジ株式会社 電機事業部 営業担当：上杉まで連絡ください。TEL:06-6885-6273 / FAX:06-6885-6274/E-mail:info.wedge-d@webcatch.jp ・「イプロスを見た」と伝えていただけると、スムーズに対応できます。
ロボットで自由に稼働！中空ボトルや凹凸のある成型品等の表面改質が可能
『PS-601SW/PS-1200AW』は、基材表面の親水性を高め、接着性・ コーティング性・印刷性を向上させるプラズマ照射表面改質装置です。 接着、塗装、インクジェットプリンターなどで使用可能。 高電圧プラズマ放電と空気(エアー)を用い大気中で、プラズマ放電を 発生させます。そのプラズマ放電電子を直接機材表面に商社することに より、機材表面に親水性極性基を生成し濡れ性・接着性・印刷性・ コーティング特性等の機能を与えます。 【特長】 ■基材に熱を与えず、複雑な調整が一切ない ■使用するのは、電気と空気だけなので、設備が容易 ■フレキシブル高圧ケーブルを使用 ■小型設計なので場所をとらない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラズマ処理で粉体に親水性を付与！粉体の均一な混練・混合、液中への分散が可能！ ※効果や数値を記載した資料 進呈中
各種粉体(カーボン・金属・樹脂・セラミックス・他)を減圧プラズマ中で攪拌しながら処理することにより、ドライ環境のまま微粒子表面を均一に表面改質することが出来ます。 ３方式のプラズマモードを選択可能で、目的の表面改質に合わせた最適プロセスを実現出来ます。 【こんなお悩みをお持ちの方に朗報】 ●粉体の均一な混練・混合がうまくいかない ●液中への分散がうまくいかない ●コーティング、バインダーとの密着性を上げたい 【粉体への処理事例】 ●ナノカーボン粒子 ⇒ 分散剤を使用せずとも分散効果・親水性付与。 ●PTFE粒子 ⇒ 撥水性が高いPTFE粒子にも親水性を付与。 ●活性炭粒子 ⇒ 粗面化処理による表面積拡大で吸着能力アップ。 ●Ni粒子 ⇒ エッチング処理で表面形状変化。 ※可能性を秘めた新たな技術です。詳しくはPDFをダウンロードもしくは、お問い合わせ下さい。 【展示会に出展します】 展示会名：粉体工業展2017 会期：2017年10月11日（水）～10月13日（金） 小間番号： 5-65 ご興味をお持ちの方は是非お立ち寄りください！
高機能フィルム・有機EL向けロールtoロールプラズマ装置
・機能性フィルム、有機EL研究用フィルム改質装置 ・幅200～300mmのフィルムに対応 ・常圧プラズマ発生装置を中央に左右往復搬送が可能 ・ガイドフィルム挿入、または保護フィルム合わせ巻取りモードを選択 ・搬送速度0.1～1m/min（実際は4m/min達成)
「プラミ-α」は小型で、使いやすい大気圧プラズマ発生装置です。 いつでも！ どこでも！ 簡単に表面改質や活性化に使用できます。
使いやすい！ 持ちやすい！ 大学や研究所と研究者のために
独自の技術でプラズマを発生/高周波、マイクロ波電源等は使いません。 AC100Vプラグ接続のみで即稼働！
UV接着・接着・薄膜形成・印刷・貼り合わせ等を行う前に、 本装置による処理を行うことにより、濡れ性、親水性が向上し、 密着性・接着力のアップが期待できます。 接着でお困りの際は是非本装置をご検討ください。
110Wの高出力UV洗浄をお手元で手軽に。
UV(紫外線)表面処理技術の用途例 -洗浄と改質- ・パネル・ディスプレイ 製品 フラットパネル、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機EL 用途・効果 ガラス表面の有機系皮膜の除去、ITOと絶縁膜との密着度向上、ガラスとITOの密着向上、各種塗布膜の親水化 ・光学部品 製品 ピックアップレンズ、センサー、半導体製造用レンズ、水晶振動子 用途・効果 レンズ表面の有機系皮膜の除去、樹脂レンズ表面の親水化コーティング、金属系蒸着膜との密着性向上、貼合せ前処理 ・基板 製品 プリント基板、銅基板、セラミック基板ほか 用途・効果 メッキ加工の前処理、レジスト膜表面の有機物除去、はんだとの部品密着性向上 ・樹脂 製品 携帯電話外装、コネクタースイッチ、自動車内装品ほか 用途・効果 塗装と樹脂基材との密着性向上、蒸着膜と樹脂基材との密着性向上、接着剤と樹脂基材との接着性向上、布と樹脂基材との接着性向上
塗装・印刷・接着の最終兵器！ 瞬時に密着力が大幅向上する、新時代の表面処理システム。
GAS Glass Primer.（ガスグラスプライマー）は、特殊な火炎処理により基材表面を表面改質し、濡れ性（表面エネルギー）を大幅に向上させることで、塗料・接着剤・インク等の液剤との密着性を高める表面改質処理装置です。 従来行われてきたサンディング（足付け）、プライマー塗布、コロナ処理、プラズマ処理などの工程を、用途に応じて置き換え、または補完・強化することが可能です。 これにより、材料・作業工数の削減、生産プロセスの簡素化、環境負荷（VOC等）の低減、不良率の低減に貢献します。 金属、各種樹脂、シリコーンゴムなど幅広い基材に対応し、処理時間は数十秒程度と短時間。塗装、印刷、接着など、さまざまな製造現場で活用されています。 GAS Glass Primer.-X(ガス・グラス・プライマー エックス）は、第三世代にあたる、最新の装置です（2018年末現在）。更に小型・軽量化されたのみでなく、噴射圧のコントロールダイアルが付属。勘や経験に頼ることなく圧力調整が可能になりました。
濡れ性向上、接着強化、ナノ洗浄など最先端プラズマ処理で新技術の開発に最適！
初回少量に限りプラズマの無償デモ処理実施中！ 『樹脂』『金属』『ガラス』の『基板』『チューブ』『繊維』『粉体』など様々な材質の『濡れ性向上』『接着強化』『洗浄』などプラズマの持つ高い反応性を利用し、多岐にわたる表面処理用途にご活用頂けます！ 【R&D実用例】 ・異材料の接着力を強化 有機薄膜の除去 ガラスの洗浄 ・フィルムの接着強化 電子部品の洗浄 薄膜の密着強化 ・各種塗工の濡れ性UP など・・・ 【大学・研究機関実用例】 ・PDMSとガラスの貼り合せ ・MEMSの接着強化 ・歯科医療 ・医療用チューブの洗浄 ・繊維の濡れ性向上 ・細胞培養の前処理 など・・・ 【粉体の表面改質】 ・カーボンナノチューブ・炭素粉体・セラミック・シリカなど μ～nm粒径まで親水性を向上致します！ ※詳しくはお問い合わせいただくかカタログをダウンロードしてご覧下さい。
