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コロナ炎を機械内部で作り出し噴出するためアース電極が不要！異形のものにも対応可能で取扱い簡単。
コロナ放電による表面改質方法は、従来の処理法（プライマー・サンドブラスト・火炎）等に比べて様々な利点を持った高度処理法です。 その高性能とクリーン性が評価され、多方面での採用が増えています。 【特長】 ◆アース極が不要なので異形の製品も改質可能。 ◆コロナ炎を表面に吹き付けるだけで改質可能。 ◆取扱いが簡単。 ◆手動での操作はもちろん、固定しての操作にも使用可能です。 ※詳細は『資料請求』『カタログダウンロード』でご確認下さい。
スクリーン印刷など素材へのインキの親水性、付着性の改善向上に。コロナシリーズ製品カタログ
コロナ放電表面改質は、フィルム、シート、金属箔に留まらず、 繊維、不織布、シリコンゴム、プラスチックの成型品等の表面改質に利用されており、 さらに多くの分野での用途開発が期待されています。 【特長】 ・スクリーン印刷など、素材へのインキの親水性、付着性の改善、向上。 ・撥水性素材への接着剤の密着性の向上、及び接着力の強化。 ・塗装特性、コーティング特性、蒸着特性、ライニング特性の向上。 ・あらゆる接着の特性向上、及び接着力の改善強化。 コロナ放電表面処理には容易に改質できる素材と、 改質可能であるがコロナ放電電解を与える時間を長くとる必要のあるもの、 又は改質するがその効果が小なるものなど多種多様あり、 実際には予備テストが必要になります。 デモ貸出も可能ですので、詳しくはPDFをダウンロードして頂くかお気軽にお問い合わせください。
高機能フィルム・有機EL向けロールtoロールプラズマ装置
・機能性フィルム、有機EL研究用フィルム改質装置 ・幅200～300mmのフィルムに対応 ・常圧プラズマ発生装置を中央に左右往復搬送が可能 ・ガイドフィルム挿入、または保護フィルム合わせ巻取りモードを選択 ・搬送速度0.1～1m/min（実際は4m/min達成)
基材処理テスト可能！ プラズマウエッジは、大気中ですべての基材表面に、親水性・接着性・コーティング特性・印刷性を向上させます。
ウエッジのプラズマ照射表面改質装置 プラズマウエッジは、大気中においてプラスチック・ガラス・金属・その複合体、すべての基材表面に親水性・接着性・コーティング特性・印刷性を向上させる装置です。 ・大気中にプラズマ放電を発生させるので、アース極を必要としません。 中空ボトルや凹凸のある成型品の表面改質ができます。 ・火炎（フレーム）処理のように、基材に熱を与えません。 ・ウエッジ独自の特殊電源により、樹脂・金属・それらの複合体の処理が同時に行えます。 ・使用するのは電気と空気だけなので、複雑な設備が必要ありません。 ・またフレキシブル高圧ケーブルを装備していますので、ロボットで自由に稼働できます。小型設計なので場所も取りません。インライン化も簡単です。 ●詳細につきましては、ウエッジ株式会社 電機事業部 営業担当：上杉(ウエスギ)まで連絡ください。TEL:06-6885-6273 / FAX:06-6885-6274/E-mail:info.wedge-d@webcatch.jp ・「イプロスを見た」と伝えていただけると、スムーズに対応できます。
基材処理テスト可能！無電界・大気圧プラズマを照射し、プラスチック・ガラス・メタル等の表面改質を行い、高い濡れ性を与えます。
ウエッジの高周波大気圧プラズマ表面処理装置 PHW-1000は、大気圧下において無電界の大気圧プラズマを発生させます。 無電界プラズマを基材表面に照射することで、親水性極性基を生成し高い濡れ性を得ます。 基材表面は接着性・印刷性・塗装性・コーティング特性等の向上により異物密着機能を改善します。 【特徴】 ・特殊なガスを使用せずに大気圧プラズマを発生させます。 ・電気的に中性なので、カーボン基材・電子部品等の導電性基材の表面改質が行えます。 ・アルミサッシ・メタルキャップ等の狭く窪んだ箇所の処理が行えます。 ・高エネルギープラズマ放電なので、高速移動体・何処理剤にも威力を発揮します。 ・フレキシブル高圧ケーブルの採用により、ロボットで自由に移動できます。 ・コンパクト設計なのでインライン化が簡単です。 ●詳細につきましては、ウエッジ株式会社 電機事業部 営業担当：上杉まで連絡ください。TEL:06-6885-6273 / FAX:06-6885-6274/E-mail:info.wedge-d@webcatch.jp ・「イプロスを見た」と伝えていただけると、スムーズに対応できます。
正確なデータ取りが可能！
『ASM401N』は、高出力・長寿命型低圧水銀ランプを採用した UVオゾン洗浄表面改質装置です。 スピーディな処理が可能で、熱処理と違い、ワークへの熱弊害を軽減します。 また、コンパクトな箱型設計で、設置エリアも少なく、設置も簡易です。 オゾン漏れや紫外線漏れの心配がなく、扉開時にはランプが消灯 する安全設計です。 【特長】 ■コンパクト ■ローコスト ■安全設計 ■取扱いと設置が簡単 ■スピーディな処理 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊形状の低圧水銀ランプを採用し高い照度を実現！扉を開けるとランプが消える安全設計
『ASM401N』は、高出力長寿命型の低圧水銀ランプを採用した UVオゾン洗浄表面改質装置です。 UV／オゾン洗浄とは、エレクトロニクス製品の高精細化に適合した、 UVエネルギーによる精密でクリーンな乾式洗浄法です。 高精細基板製造過程で生じた有機汚染物質の結合を分解する強い エネルギーを持っており、有機汚染物質が揮発性の二酸化炭素や 水分となり飛散することで、基盤表面がクリーンになります。 【特長】 ■コンパクトな箱型設計 ■スピーディな処理が可能 ■熱処理と違いワークへの熱弊害も軽減 ■取扱いと設置も簡単 ■紫外線安全対策機能付き ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大気圧Plasma装置の開発・製造・販売累計1200台以上の実績（2021年）！ 高密度プラズマ発生が可能な大気圧プラズマ装置
株式会社イー・スクエアは、1999年08月 IC製造等で排出されるPFC（パーフロロカーボン）を除去するプラズマ除去の応用で地球環境への社会貢献を目的として設立されました。 2001年10月、大気圧プラズマ装置を利用した表面改質処理装置の開発に着手。 大気圧プラズマ装置によるレジストの剥離実験が、LCD製造工程に多用される表面改質装置へと繋がり、2002年08月 表面処理装置が完成、さらに、コーティング・フィルム・プリント基板業界への進出を決定する契機にもなりました。 イー・スクエアは、超小型･軽量で高い信頼性と高密度プラズマ発生を有した 常圧Plasma表面処理装置 『Precise II』の開発、製造、販売後、累計1200台以上（2021年）の販売実績を有します。 【特徴】 ○新しくなったPreciseシリーズ ○他社を凌ぐ改質性能(高密度プラズマ発生) ○ダメージフリー・パーティクルフリー ○超小型・軽量(Preciseシリーズ) 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
塗装・印刷・接着の最終兵器！ 瞬時に密着力が大幅向上する、新時代の表面処理システム。
GAS Glass Primer.（ガスグラスプライマー）は、特殊な火炎処理により基材表面を表面改質し、濡れ性（表面エネルギー）を大幅に向上させることで、塗料・接着剤・インク等の液剤との密着性を高める表面改質処理装置です。 従来行われてきたサンディング（足付け）、プライマー塗布、コロナ処理、プラズマ処理などの工程を、用途に応じて置き換え、または補完・強化することが可能です。 これにより、材料・作業工数の削減、生産プロセスの簡素化、環境負荷（VOC等）の低減、不良率の低減に貢献します。 金属、各種樹脂、シリコーンゴムなど幅広い基材に対応し、処理時間は数十秒程度と短時間。塗装、印刷、接着など、さまざまな製造現場で活用されています。 GAS Glass Primer.-X(ガス・グラス・プライマー エックス）は、第三世代にあたる、最新の装置です（2018年末現在）。更に小型・軽量化されたのみでなく、噴射圧のコントロールダイアルが付属。勘や経験に頼ることなく圧力調整が可能になりました。
乾式で微粒子の表面改質・複合化を短時間で行う装置です。新素材の創製や大幅な性能向上に貢献します。
高速気流中に原料を分散させながら、衝撃力を主体とした力を用いて乾式で微粒子の表面を微粒子で表面改質・複合化する技術です。粒子の表面改質や複合化を行うことにより、従来にはない新規材料の創製や大幅な性能向上をもたらすことが可能です。核となる粒子（母粒子）表面への微粒子（子粒子）の固定化や成膜化を3分程度と極めて短時間で行います。原材料の組み合わせによって非常に幅広い分野で活躍中です。また、不定形粒子の球形化処理も可能です。
ロボットで自由に稼働！中空ボトルや凹凸のある成型品等の表面改質が可能
『PS-601SW/PS-1200AW』は、基材表面の親水性を高め、接着性・ コーティング性・印刷性を向上させるプラズマ照射表面改質装置です。 接着、塗装、インクジェットプリンターなどで使用可能。 高電圧プラズマ放電と空気(エアー)を用い大気中で、プラズマ放電を 発生させます。そのプラズマ放電電子を直接機材表面に商社することに より、機材表面に親水性極性基を生成し濡れ性・接着性・印刷性・ コーティング特性等の機能を与えます。 【特長】 ■基材に熱を与えず、複雑な調整が一切ない ■使用するのは、電気と空気だけなので、設備が容易 ■フレキシブル高圧ケーブルを使用 ■小型設計なので場所をとらない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タッチパネル・グラス・LCD用の表面を洗浄します。サイズのカスタマイズが可能です！
HEPAフィルタを採用している為、効果的に部品の表面温度を下げることが可能がです。さらに、日本製の低圧水銀ランプの有効波長254nmも採用しています。 詳しくはお気軽にお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。
低パワーの処理が可能な為、熱反応性の基材の処理も可能！薄いコーティング層にも
『リニアプラズマ』は、コロナをプラズマジェット技術との融合で進歩 させたものです。 極度に厚い2mまでの幅の基材に、経済的な手法で表面処理を行えます。 また、被処理基材の表面にのみ作用するため、基材内部に空隙が存在しても、 空隙内部でプラズマは発生せず、内部にオゾンが生成されることもありません。 【特長】 ■画期的技術 ■基材厚みは無制限 ■基材にやさしい処理 ■熱反応性基材の処理も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大気圧プラズマ装置による表面改質をさまざまなオプションで品質管理
『エアープラズマシリーズ』は、タッチパネルで様々なプラズマの 品質管理オプションを制御する大気圧プラズマ表面改質装置です。 タッチパネル操作で簡単にプラズマ出力(500W～1000W)を変更したり、 入力されたエア圧の最小・最大リミットの設定をすることで、 安定した動作環境を作り出すことができます。 細かな処理条件を振り分けることができるので、開発やラボなどでご活用いただくことで、大気圧プラズマの可能性が広がります。 また、オン・オフディレイ機能と温度センサー機能を搭載しているため、 生産ラインでお使いいただくのに適しています。 【特長】 ■プラズマの様々な品質管理オプションを採用 ■タッチパネルで簡単にプラズマ出力を変更可能 ■オン・オフディレイ機能と温度センサー機能を搭載 ■生産ラインと研究用に最適化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ディップコーティングで成膜が可能な領域をこれまでの実績ベースでご紹介させていただきます。
幅広い製品用途向けコーティング（機能性膜）に活用されているディップコーティングについて、実際の活用領域のご紹介をさせていただき「こんな製品にこの機能膜をコーティング出来るの！？」と感じていただきたいと思います。
液循環（4面オーバーフロー）と基材微細部への液浸透を目的とした超音波機能搭載ディップコーティング装置です。
昇降機能と液循環機能、更に基材微細部への液浸透を目的とした超音波機能も搭載したスタンドアローンタイプの装置です。 ◆液循環4面オーバーフローのメリット ・液面を常に一定に保てます。 ・循環経路に下記機能を持たせて管理することが出来ます。 液温、液濃度を一定の範囲で管理が可能 液中に持ち込まれたコンタミ除去が可能 ◆ワーク微細孔への液浸透を目的とした：超音波機能 ◆コート後に湿度を嫌うためディップ昇降部と液槽内（自動蓋付）に窒素パージ機能を追加しております。 上記のように基材・コート剤の特長に応じた追加機能を搭載させることでお客様の目的にあった装置のご提供を心掛けております。
塗工/印刷/接着の不良を解決！基材の機能を向上させるコロナ放電表面改質装置
「コロナマスター」は塗工/印刷/接着の不良を解決するコロナ放電表面改質装置です。性能とクリーン性が評価され、フィルムメーカー等コンバーティング業界や研究機関において幅広く利用されています。 【特長】 ◆簡単に取り扱えて、均一な処理を実現可能 ◆連続処理が容易で時間も秒単位で早い ◆薬品等を使用しないドライ方法なので環境負荷が低い ◆コンパクトなデザインで低価格 【詳しくはカタログダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください】
塗装・印刷・接着などの前処理として樹脂や金属の親水性（接着力・密着力）を向上させる装置です。
『コロナスキャナー』は対象物にコロナ放電を照射することで、 塗装・印刷・接着などの前処理として樹脂や金属の親水性（接着力・密着力）を向上させる装置です。 本製品の使用によりプライマーや溶剤が不使用となれば、SDGｓの「12」に貢献します。 【特長】 ■他の表面改質方法に比べ、安定した処理が可能な卓上型のコロナ放電表面改質装置です。 ■卓上タイプで、Ａ４サイズまでのシート、フィルムが処理できます。 ■プラスチックやシリコンゴムなどの絶縁物だけでなく、金属などの導電性の素材も処理できます。 ■取扱いが簡単。試料をセットしてスタートボタンを押すだけで均一な処理ができます。 ■電極のギャップ調整ツマミ付。 ■試料テーブルの移動速度は20～ 350 mm/秒から設定可能 ■コンパクトな設計のため、ラボに適しています。 ■ご希望により、Ａ４以外のサイズ、インターロック等追加の仕様も対応可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
印刷面の密着度を上げたい！物質の表面に官能基を生成し濡れ性を改質
ナビタスでは、日々色々なご相談がありますが、実は印刷機以外の お問い合わせも多いです。その中でも最近問い合わせが多いのが、 印刷面の密着度を上げたいというご相談。 素材によってインキをはじいたり、静電気を帯びたりして印刷が きれいにできないことがあります。そういったものには、 表面改質で密着性を改善できるんです。 表面改質とは、物質の表面に官能基を生成し濡れ性を 改質することを言います。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラズマ処理で粉体に親水性を付与！粉体の均一な混練・混合、液中への分散が可能！ ※効果や数値を記載した資料 進呈中
各種粉体(カーボン・金属・樹脂・セラミックス・他)を減圧プラズマ中で攪拌しながら処理することにより、ドライ環境のまま微粒子表面を均一に表面改質することが出来ます。 ３方式のプラズマモードを選択可能で、目的の表面改質に合わせた最適プロセスを実現出来ます。 【こんなお悩みをお持ちの方に朗報】 ●粉体の均一な混練・混合がうまくいかない ●液中への分散がうまくいかない ●コーティング、バインダーとの密着性を上げたい 【粉体への処理事例】 ●ナノカーボン粒子 ⇒ 分散剤を使用せずとも分散効果・親水性付与。 ●PTFE粒子 ⇒ 撥水性が高いPTFE粒子にも親水性を付与。 ●活性炭粒子 ⇒ 粗面化処理による表面積拡大で吸着能力アップ。 ●Ni粒子 ⇒ エッチング処理で表面形状変化。 ※可能性を秘めた新たな技術です。詳しくはPDFをダウンロードもしくは、お問い合わせ下さい。 【展示会に出展します】 展示会名：粉体工業展2017 会期：2017年10月11日（水）～10月13日（金） 小間番号： 5-65 ご興味をお持ちの方は是非お立ち寄りください！
110Wの高出力UV洗浄をお手元で手軽に。
UV(紫外線)表面処理技術の用途例 -洗浄と改質- ・パネル・ディスプレイ 製品 フラットパネル、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機EL 用途・効果 ガラス表面の有機系皮膜の除去、ITOと絶縁膜との密着度向上、ガラスとITOの密着向上、各種塗布膜の親水化 ・光学部品 製品 ピックアップレンズ、センサー、半導体製造用レンズ、水晶振動子 用途・効果 レンズ表面の有機系皮膜の除去、樹脂レンズ表面の親水化コーティング、金属系蒸着膜との密着性向上、貼合せ前処理 ・基板 製品 プリント基板、銅基板、セラミック基板ほか 用途・効果 メッキ加工の前処理、レジスト膜表面の有機物除去、はんだとの部品密着性向上 ・樹脂 製品 携帯電話外装、コネクタースイッチ、自動車内装品ほか 用途・効果 塗装と樹脂基材との密着性向上、蒸着膜と樹脂基材との密着性向上、接着剤と樹脂基材との接着性向上、布と樹脂基材との接着性向上
ASM1101Nの弟分です。照射エリアを50mm角に絞り、低価格化を実現しました。
高出力・長寿命ランプを採用 特殊形状の低圧水銀ランプを採用することで、高出力・高均斉を可能にしました。 コンパクト＆ローコスト 設置が簡単な卓上型の実験装置。省スペース、低価格を実現。 簡単操作 ランプの点灯、照射時間設定、オゾン排気までボタンを押すだけで誰でも簡単に操作できます。また、１０ｍｍ刻みで照射距離が調節できる為、正確なデータ取りが可能。 安全対策 オゾン漏れや紫外線漏れの心配がなく、扉開時にはランプが消灯する安全設計。
樹脂等へのハードコート液をディップコートするための連続生産装置
洗浄→乾燥→ディップコート→乾燥→硬化乾燥（UV乾燥、熱風乾燥）などの一連の工程を一台の装置で処理いたします。 お客様の仕様に合わせ、生産量や治具等オーダーメード対応いたします。
密着強度の向上・親水性の向上・ぬれ性の改善などに役立つ！
『フォトニッククリーナー ASM401iMP』は、185nm、254nmの短波長を 効率よく放射する低圧水銀ランプを使用したUV洗浄表面改質装置です。 立体物に対しても高出力・高均斉が可能で、紫外線漏れやオゾン漏れの 心配がなく、扉開時にはランプが消灯する安全設計で、オゾンを分解する フィルターを装置に内蔵しました。 操作は、洗浄からオゾン排気までボタンを押すだけで誰でも簡単に 行うことができます。 【特長】 ■立体物への洗浄可能 ■安全設計 ■簡単操作 ■ぬれ性の改善 ■密着強度の向上 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
経費処理ができ社内決済が比較的容易！一時的な使用やじっくり試したい方におすすめです
株式会社あすみ技研では、UVオゾン洗浄表面改質装置のレンタルを 行っています。 短期的な研究の為一時的に使用したい方、購入することなく、社内で 洗浄改質効果をじっくり試したい方におすすめ。 購入と異なり経費処理ができるので、社内決済が比較的容易で、 固定資産税の納付や減価償却の事務処理が不要となります。 この他に、評価用接触角計「LSE-ME2」もご用意しております。 装置の詳細仕様などは、お気軽にお電話ください。 【レンタル製品】 ■ASM110N ■ASM401N ■ASM1101N ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【従来の手磨き120時間がなんと1.5時間に！】金型手磨きレスを可能にする驚異のマイクロブラスト技術
金属表面が生まれ変わるイエプコ表面改質技術がこんな”困った”を解決します。 ◯手磨きに時間がかかりすぎる ◯離型が悪い ◯モールドデポジットが付き易い ◯加工ツールや部品の寿命が短い ◯摺動部がかじり易い ◯加工バリを除去したい イエプコ表面改質技術は、スイスのイエプコ社の長年の研究によって開発された技術です。 独自に開発された2種類の粒子を、2工程に分けて吹付けるだけで離型性が格段に良くなり、かじり防止、デポジット付着低減、加工ツールの長寿命化などに劇的な効果があります。 仕上げ加工まで終わった金型にも処理することができます。 装置は工程ごとに1台をお使いいただくので、2台が1セットになります。 ◎詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大気圧プラズマ装置を用いた効率的な繊維束状用表面改質方法
繊維束状用表面改質装置は、繊維束状物をターゲットにカーボンファイバー、ブラスファイバー、ポリマー系ファイバー等繊維束状物を束の中まで効率よく親水化処理が可能。 処理スピードに合わせたプラズマ処理幅を自由に設計することができ、処理室内部をプラズマ（ラジカル）を封じ込める構造により、束の内部まで均一に処理ができる。 処理後のワークに対して帯電しない。（特許申請中） 【特徴】 ○プラズマを封じ込めた構造による、束状の繊維一本一本への効率的な親水化処理 ○高い信頼性 ○ダメージレス処理 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
独自の技術でプラズマを発生/高周波、マイクロ波電源等は使いません。 AC100Vプラグ接続のみで即稼働！
UV接着・接着・薄膜形成・印刷・貼り合わせ等を行う前に、 本装置による処理を行うことにより、濡れ性、親水性が向上し、 密着性・接着力のアップが期待できます。 接着でお困りの際は是非本装置をご検討ください。
「プラミ-α」は小型で、使いやすい大気圧プラズマ発生装置です。 いつでも！ どこでも！ 簡単に表面改質や活性化に使用できます。
使いやすい！ 持ちやすい！ 大学や研究所と研究者のために
表面改質でお困りの方必見！特許手法を用いた新提案で解決いたします！
イトロ処理とは、フレームバーナーによる酸化炎を介し被塗布物の表面に ナノレベルの酸化ケイ素膜を形成する新しいコンセプトの表面処理システムです。 イトロ処理を施すことにより、各種基材と塗料、インク、接着剤との密着性を 大幅に向上させることが出来ます。 また、帯電防止効果や、基材表面の親水性を大幅に向上させる効果もあります。 お客様のニーズに合わせた形状・仕様にて設計・製造が可能ですので まずはお気軽にご相談ください！ 【特長】 ■操作制御盤の装備により素早く正確な炎の調整が可能 ■ガス二重遮断弁などの安全装置完備 ■従来のバーナーに比べ酸化炎を一定に長く延ばす燃焼方式を採用 ■処理炎が当たる時間は非常に短く素材への熱負荷は低め ■ターンダウン比は10：1以上と広範囲 ■バーナーは100mm～350mm(50mm刻み)でのオーダーが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
