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コロナ炎を機械内部で作り出し噴出するためアース電極が不要！異形のものにも対応可能で取扱い簡単。
コロナ放電による表面改質方法は、従来の処理法（プライマー・サンドブラスト・火炎）等に比べて様々な利点を持った高度処理法です。 その高性能とクリーン性が評価され、多方面での採用が増えています。 【特長】 ◆アース極が不要なので異形の製品も改質可能。 ◆コロナ炎を表面に吹き付けるだけで改質可能。 ◆取扱いが簡単。 ◆手動での操作はもちろん、固定しての操作にも使用可能です。 ※詳細は『資料請求』『カタログダウンロード』でご確認下さい。
スクリーン印刷など素材へのインキの親水性、付着性の改善向上に。コロナシリーズ製品カタログ
コロナ放電表面改質は、フィルム、シート、金属箔に留まらず、 繊維、不織布、シリコンゴム、プラスチックの成型品等の表面改質に利用されており、 さらに多くの分野での用途開発が期待されています。 【特長】 ・スクリーン印刷など、素材へのインキの親水性、付着性の改善、向上。 ・撥水性素材への接着剤の密着性の向上、及び接着力の強化。 ・塗装特性、コーティング特性、蒸着特性、ライニング特性の向上。 ・あらゆる接着の特性向上、及び接着力の改善強化。 コロナ放電表面処理には容易に改質できる素材と、 改質可能であるがコロナ放電電解を与える時間を長くとる必要のあるもの、 又は改質するがその効果が小なるものなど多種多様あり、 実際には予備テストが必要になります。 デモ貸出も可能ですので、詳しくはPDFをダウンロードして頂くかお気軽にお問い合わせください。
高機能フィルム・有機EL向けロールtoロールプラズマ装置
・機能性フィルム、有機EL研究用フィルム改質装置 ・幅200～300mmのフィルムに対応 ・常圧プラズマ発生装置を中央に左右往復搬送が可能 ・ガイドフィルム挿入、または保護フィルム合わせ巻取りモードを選択 ・搬送速度0.1～1m/min（実際は4m/min達成)
基材処理テスト可能！ プラズマウエッジは、大気中ですべての基材表面に、親水性・接着性・コーティング特性・印刷性を向上させます。
ウエッジのプラズマ照射表面改質装置 プラズマウエッジは、大気中においてプラスチック・ガラス・金属・その複合体、すべての基材表面に親水性・接着性・コーティング特性・印刷性を向上させる装置です。 ・大気中にプラズマ放電を発生させるので、アース極を必要としません。 中空ボトルや凹凸のある成型品の表面改質ができます。 ・火炎（フレーム）処理のように、基材に熱を与えません。 ・ウエッジ独自の特殊電源により、樹脂・金属・それらの複合体の処理が同時に行えます。 ・使用するのは電気と空気だけなので、複雑な設備が必要ありません。 ・またフレキシブル高圧ケーブルを装備していますので、ロボットで自由に稼働できます。小型設計なので場所も取りません。インライン化も簡単です。 ●詳細につきましては、ウエッジ株式会社 電機事業部 営業担当：上杉(ウエスギ)まで連絡ください。TEL:06-6885-6273 / FAX:06-6885-6274/E-mail:info.wedge-d@webcatch.jp ・「イプロスを見た」と伝えていただけると、スムーズに対応できます。
基材処理テスト可能！無電界・大気圧プラズマを照射し、プラスチック・ガラス・メタル等の表面改質を行い、高い濡れ性を与えます。
ウエッジの高周波大気圧プラズマ表面処理装置 PHW-1000は、大気圧下において無電界の大気圧プラズマを発生させます。 無電界プラズマを基材表面に照射することで、親水性極性基を生成し高い濡れ性を得ます。 基材表面は接着性・印刷性・塗装性・コーティング特性等の向上により異物密着機能を改善します。 【特徴】 ・特殊なガスを使用せずに大気圧プラズマを発生させます。 ・電気的に中性なので、カーボン基材・電子部品等の導電性基材の表面改質が行えます。 ・アルミサッシ・メタルキャップ等の狭く窪んだ箇所の処理が行えます。 ・高エネルギープラズマ放電なので、高速移動体・何処理剤にも威力を発揮します。 ・フレキシブル高圧ケーブルの採用により、ロボットで自由に移動できます。 ・コンパクト設計なのでインライン化が簡単です。 ●詳細につきましては、ウエッジ株式会社 電機事業部 営業担当：上杉まで連絡ください。TEL:06-6885-6273 / FAX:06-6885-6274/E-mail:info.wedge-d@webcatch.jp ・「イプロスを見た」と伝えていただけると、スムーズに対応できます。
正確なデータ取りが可能！
『ASM401N』は、高出力・長寿命型低圧水銀ランプを採用した UVオゾン洗浄表面改質装置です。 スピーディな処理が可能で、熱処理と違い、ワークへの熱弊害を軽減します。 また、コンパクトな箱型設計で、設置エリアも少なく、設置も簡易です。 オゾン漏れや紫外線漏れの心配がなく、扉開時にはランプが消灯 する安全設計です。 【特長】 ■コンパクト ■ローコスト ■安全設計 ■取扱いと設置が簡単 ■スピーディな処理 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊形状の低圧水銀ランプを採用し高い照度を実現！扉を開けるとランプが消える安全設計
『ASM401N』は、高出力長寿命型の低圧水銀ランプを採用した UVオゾン洗浄表面改質装置です。 UV／オゾン洗浄とは、エレクトロニクス製品の高精細化に適合した、 UVエネルギーによる精密でクリーンな乾式洗浄法です。 高精細基板製造過程で生じた有機汚染物質の結合を分解する強い エネルギーを持っており、有機汚染物質が揮発性の二酸化炭素や 水分となり飛散することで、基盤表面がクリーンになります。 【特長】 ■コンパクトな箱型設計 ■スピーディな処理が可能 ■熱処理と違いワークへの熱弊害も軽減 ■取扱いと設置も簡単 ■紫外線安全対策機能付き ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大気圧Plasma装置の開発・製造・販売累計1200台以上の実績（2021年）！ 高密度プラズマ発生が可能な大気圧プラズマ装置
株式会社イー・スクエアは、1999年08月 IC製造等で排出されるPFC（パーフロロカーボン）を除去するプラズマ除去の応用で地球環境への社会貢献を目的として設立されました。 2001年10月、大気圧プラズマ装置を利用した表面改質処理装置の開発に着手。 大気圧プラズマ装置によるレジストの剥離実験が、LCD製造工程に多用される表面改質装置へと繋がり、2002年08月 表面処理装置が完成、さらに、コーティング・フィルム・プリント基板業界への進出を決定する契機にもなりました。 イー・スクエアは、超小型･軽量で高い信頼性と高密度プラズマ発生を有した 常圧Plasma表面処理装置 『Precise II』の開発、製造、販売後、累計1200台以上（2021年）の販売実績を有します。 【特徴】 ○新しくなったPreciseシリーズ ○他社を凌ぐ改質性能(高密度プラズマ発生) ○ダメージフリー・パーティクルフリー ○超小型・軽量(Preciseシリーズ) 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
乾式で微粒子の表面改質・複合化を短時間で行う装置です。新素材の創製や大幅な性能向上に貢献します。
高速気流中に原料を分散させながら、衝撃力を主体とした力を用いて乾式で微粒子の表面を微粒子で表面改質・複合化する技術です。粒子の表面改質や複合化を行うことにより、従来にはない新規材料の創製や大幅な性能向上をもたらすことが可能です。核となる粒子（母粒子）表面への微粒子（子粒子）の固定化や成膜化を3分程度と極めて短時間で行います。原材料の組み合わせによって非常に幅広い分野で活躍中です。また、不定形粒子の球形化処理も可能です。
ロボットで自由に稼働！中空ボトルや凹凸のある成型品等の表面改質が可能
『PS-601SW/PS-1200AW』は、基材表面の親水性を高め、接着性・ コーティング性・印刷性を向上させるプラズマ照射表面改質装置です。 接着、塗装、インクジェットプリンターなどで使用可能。 高電圧プラズマ放電と空気(エアー)を用い大気中で、プラズマ放電を 発生させます。そのプラズマ放電電子を直接機材表面に商社することに より、機材表面に親水性極性基を生成し濡れ性・接着性・印刷性・ コーティング特性等の機能を与えます。 【特長】 ■基材に熱を与えず、複雑な調整が一切ない ■使用するのは、電気と空気だけなので、設備が容易 ■フレキシブル高圧ケーブルを使用 ■小型設計なので場所をとらない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タッチパネル・グラス・LCD用の表面を洗浄します。サイズのカスタマイズが可能です！
HEPAフィルタを採用している為、効果的に部品の表面温度を下げることが可能がです。さらに、日本製の低圧水銀ランプの有効波長254nmも採用しています。 詳しくはお気軽にお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。
低パワーの処理が可能な為、熱反応性の基材の処理も可能！薄いコーティング層にも
『リニアプラズマ』は、コロナをプラズマジェット技術との融合で進歩 させたものです。 極度に厚い2mまでの幅の基材に、経済的な手法で表面処理を行えます。 また、被処理基材の表面にのみ作用するため、基材内部に空隙が存在しても、 空隙内部でプラズマは発生せず、内部にオゾンが生成されることもありません。 【特長】 ■画期的技術 ■基材厚みは無制限 ■基材にやさしい処理 ■熱反応性基材の処理も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ディップコーティングで成膜が可能な領域をこれまでの実績ベースでご紹介させていただきます。
幅広い製品用途向けコーティング（機能性膜）に活用されているディップコーティングについて、実際の活用領域のご紹介をさせていただき「こんな製品にこの機能膜をコーティング出来るの！？」と感じていただきたいと思います。
液循環（4面オーバーフロー）と基材微細部への液浸透を目的とした超音波機能搭載ディップコーティング装置です。
昇降機能と液循環機能、更に基材微細部への液浸透を目的とした超音波機能も搭載したスタンドアローンタイプの装置です。 ◆液循環4面オーバーフローのメリット ・液面を常に一定に保てます。 ・循環経路に下記機能を持たせて管理することが出来ます。 液温、液濃度を一定の範囲で管理が可能 液中に持ち込まれたコンタミ除去が可能 ◆ワーク微細孔への液浸透を目的とした：超音波機能 ◆コート後に湿度を嫌うためディップ昇降部と液槽内（自動蓋付）に窒素パージ機能を追加しております。 上記のように基材・コート剤の特長に応じた追加機能を搭載させることでお客様の目的にあった装置のご提供を心掛けております。
塗工/印刷/接着の不良を解決！基材の機能を向上させるコロナ放電表面改質装置
「コロナマスター」は塗工/印刷/接着の不良を解決するコロナ放電表面改質装置です。性能とクリーン性が評価され、フィルムメーカー等コンバーティング業界や研究機関において幅広く利用されています。 【特長】 ◆簡単に取り扱えて、均一な処理を実現可能 ◆連続処理が容易で時間も秒単位で早い ◆薬品等を使用しないドライ方法なので環境負荷が低い ◆コンパクトなデザインで低価格 【詳しくはカタログダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください】
