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ピクサーガス社のチューブ形状押出製品用のソリューション。インラインでの寸法測定と表面検査を1台のシステムで
『オールラウンディアDV』は、チューブ形状製品の膨らみ、クラック、穴などの 表面欠陥を検出しながら、製品の形状と寸法を連続的に測定できる装置です。 4台のマルチカメラセンサーによる全周レーザーライン形状測定は、 丸・楕円形状に対し、死角の無い“360°測定”を保証。 LED照明が視野と測定フィールドを均一に照らし、わずか0.1mmの亀裂、 混入物、斑点など、検出困難な材料の凹凸や傷を検知できます。 【特長】 ■400万の測定点でポイント毎に品質判断可能 ■基準からの偏差だけでなく、ワーク表面領域全体を継続的に検査可能 ■24時間連続運転可能な堅牢設計 ■Windows 10 IoT対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SiC、サファイア、GaNウエハなどの化合物系ウエハ外観検査装置です。
内部マイクロパイプや、脈離、表面傷、異物、研磨痕などの検査に有効です。検査に、スーパーマクロ、微分干渉、暗視野、透過の４つの光学系を持ち、全ての光学系にオートフォーカスを持ち、自動ステージにより同じ座標系での検査が可能です。オプションで、同じ座標系に、ＡＦＭやウエハ厚さ測定を載せる事も可能です。 【装置アプリケーション】 ■ウエハー内部のマイクロパイプ ■ウエハー内部の脈離 ■表面傷検査、研磨痕検査 ■異物検査（内部含む） ■表面粗さやパターン傾斜等の測定（オプションＡＦＭ） ■スクラッチ、ピット、泡の検査 ■非接触型、厚さ測定（オプション厚さ計） ■マイクロクラック、ピンホール ■その他、外観検査全般
幅広シートの高解像度化や、複数光学条件への対応力がアップした表面検査装置！
総合検査装置IMAGE2000の全機能をコンピューターNetにて簡素化、低価格化を実現しました。 検査信号処理+欠陥画像処理+欠陥画像ファイリング+欠陥マップ帳票機能を、FAコンピューターにオールインワン！ 接続可能なカメラ台数が旧ＰＣＷでは４台まででしたが、ＰＣＷIIでは最大６台まで接続できる様になりました。これにより、幅広シートの高解像度化や、複数光学条件への対応力がアップしました。欠陥画像の取込速度向上により離散欠陥の画像取込が大幅に改善されました。 ※詳細はカタログをダウンロードください。
ビデオレート80/160MHｚ（1：１処理対応）高速CCDカメラ搭載の表面検査装置！
表面検査装置「IMAGE8000.DHV」は、80/160MHｚ（1：1）高速CCDカメラ搭載システムです。 光ファイバーカメラリンク エクステンダー方式で、検出器（カメラ4台）⇔信号処理間を、 光ファイバー1本で接続できます。（光ファイバーケーブル長は最長200mまで可能） 【特徴】 ■カメラリンクエクステンダー 光ファイバーカメラリンク画像転送ユニットは、Base Configuration カメラ4台を1本の光ファイバーケーブルで転送可能。 ■デジタル高機能演算 ■カメラ信号最大２００ｍまで延長可能 ■欠陥評価パラメーター ■リアルタイム表示機能 ■品種登録 ■校正モード ※詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
幅広シートの高解像度化や、複数光学条件への対応力がアップした表面検査装置！
IMAGE8000.DHVは、80/160MHｚ（1：1）高速CCDカメラ搭載システムです。 光ファイバーカメラリンク エクステンダー方式で、検出器（カメラ4台）⇔信号処理間を光ファイバー1本で接続できます。 （光ファイバーケーブル長は最長200mまで可能） 【特 徴】 ○無地物シート形状品向け表面検査装置 ○カメラは、信号処理ユニット１ユニットに最大１２台まで接続可能。 ○接続されたカメラは機器構成、設置条件により複数（表／裏や透過／反射など）のグループに分けてシステム構成可能 ○カメラ～信号処理間接続距離を最大２００ｍまで延長可能 ○高速／高解像度デジタルカメラの使用が可能 ○高速カメラの使用により流れ方向の解像度が向上し、より高精度の欠陥検出が可能となりました ○階調比較処理、点、面、線、３ラインの並列パイプライン演算処理、二次元デジタル演算機能を搭載 ○１カメラ当たり最大６パラメータの評価パラメータを設定可能 ○マーキング装置（ラベルマーカー／ペンマーカー）やスリット対応など特注仕様についてもカスタマイズ可能です ※ご相談ください。
ポリッシュ加工後のウェーハの表面検査をする装置です
・散乱光検出方式によりφ0.2μm以上の異物を検出します。 ・裏面真空吸着とし、ウェーハ表面には接触しません。
シート表面の汚れやキズを見つけます！
表面検査装置は、高速で搬送されるシート表面のシミや汚れ等を検出する検査装置です。 本体装置との通信により、自動で検査を開始するので、検査開始忘れをなくせます。同様に、検査品種情報を自動で切り替えるため、データ切替作業が不要です。 不良画像データを約3ヶ月保存することが可能で、日付/製品品種/時間で検索がすることもできます。 【特長】 ■自動検査開始機能 ■自動検査品種切替機能 ■蛇行追従機能 ■NG画像データ管理 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速、高精度な欠陥検出を4つの柔軟なシステム構成で実現。優れた操作性の表面検査装置です
『PIE-650』は、連続して走行するシート状(WEB)のフィルム、金属箔、鋼板、 紙、不織布などやガラス、積層板、樹脂、食品などの欠陥検出(シート検査)に 対応するシート表面検査装置です。 高速かつ、高精細な欠陥検出で高い生産効率を実現、維持します。 また、検査ニーズに応じたシステム構成で小規模システムから 大規模システムまで柔軟に対応が可能です。 【特長】 ■微細な欠陥から濃淡差の小さい欠陥まで高速、正確に検出できる ■850MHzカメラに対応 ■多種・多様な欠陥検出が可能 ■4つのステージ、43台のカメラ映像を高速画像処理 ■優れた操作性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
切削穴の表面検査を驚くほど簡単に自動検査できる切削穴表面検査装置！高精度なのに高速スキャン、だから生産現場で使える！
『ジャイロスキャン』は、円筒に検査プローブを挿入し、 円筒内表面に欠陥がないかを検査する、切削穴表面検査装置です。レーザ光を円周方向に回転させながら検査を行うレーザスキャン方式です。周回するごとに移動し内面全体を検査します。微小スポットのレーザ光を用いて検査するため、分解能に優れています。高分解能を簡単に安定して使いこなすことができ、環境素材などの変化があっても、いつも同じ検査結果をだすことができます。 【特長】 ■目視での検査を自動化し、省力化や検査の正確性を向上 ■最少検出サイズφ0.05mmの検査が、生産品質を向上 ■レーザー方式が、生産現場で通用する安定性を実現 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
表面測定装置 FRT
ドイツFRT社の測定装置は、あらゆる材料の解析に適しています。多種多様なセンサーや光源を取り揃えていますので、最適な測定を提供することが可能です。
接続可能なカメラ台数が最大２４台まで接続できる様に改良された表面検査装置！
デジタル高機能演算装置搭載にて目視限界欠陥の検出も 可能にした表面検査装置 ■□■特徴■□■ ■面視野検査、2次元デジタル演算機能により目視に近い検査能力を発揮 ■超高速CCDカメラ、検査物別の専用照明、高速デジタル演算チップ、 コンピューター等の 先端技術をシステム化する事によって 開発された高精度高速検査システム ■階調比較処理、点、画、線、3ラインの並列パイプライン演算処理、 2次元デジタル演算機能を搭載 ■3次評価方式による安定検出が可能で、欠点を濃度（レベル）分別 →幅分別→形状分別の3モード評価にて簡易分別 ■詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
面視野検査、2次元デジタル演算機能で目視に近い検査能力を発揮！
『シート材表面検査装置』は、デジタル高機能演算装置搭載により、 目視限界欠陥の検出も可能にした装置です。 超高速CCDカメラ、検査物別の専用照明、高速デジタル演算チップ、 コンピュータ等の先端技術をシステム化する事によって開発された、 高精度高速検査システム。 又、検査信号処理、欠陥画像表示、ファイリング、欠陥マップ機能を FAコンピュータにオールインワン化した低価格機も準備しております。 【特長】 ■デジタル高機能演算装置搭載により、目視限界欠陥の検出も可能 ■面視野検査、2次元デジタル演算機能で目視に近い検査能力を発揮 ■先端技術をシステム化する事によって開発 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高性能画像強調技術によりスジ、ムラ、汚れ、横断、等の安定検出が可能。欠陥の濃淡情報を用いた欠陥分類が可能です。
『LSC-6000』は高速ライン、広幅ラインにおける微細欠陥、低コントラスト欠陥の安定検出と、欠陥濃度管理による高レベルな品質管理を実現する連続シート表面検査装置です。 「光学フィルム」「高機能性フィルム」「2次電池材料」「汎用フィルム」 「金属業界」等、多数の納入実績がございます。 【特長】 ■検出感度を正常部に対する相対透過率(反射率)で定義する為、 欠陥検出の再現性が高い ■高性能画像強調技術(2DF処理)により、低コントラスト欠陥 (スジ、ムラ、汚れ、横段など)の安定検出が可能 ■特殊照明により、幅数μmのスクラッチ(キズ)の安定検出可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
欠陥検知・品質評価を実施！表面・裏面同時検査で断面形状取得能力が格段に向上！
当製品は、鋼板の溶接部断面形状およびピンホールを連続的に計測し、 品質基準閾値をもとに溶接品質の評価を行う装置です。 超高精細インラインプロファイル測定器により溶接部の断面形状を抽出し、 品質基準閾値にて欠陥検知・品質評価を実施。透過型センサにて溶接部の 貫通穴欠陥を検知します。 超高精細インラインプロファイル測定器と当社独自の溶接検査ロジックを 組み合わせ、溶接部の厳格な品質管理を実現することが可能です。 【特長】 ■表面・裏面同時検査で断面形状取得能力が格段に向上 ■オンライン検査モニタリング機能と過去データー保存機能 ■超高精細インラインプロファイル測定器と当社独自の 溶接検査ロジックを組み合わせ、溶接部の厳格な品質管理を実現 ■既設設備に組み込むことでオンラインでの自動検査が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高解像度カメラを採用！アナログ装置に比べ導入コスト、保守コストを大幅削減！
デジタル演算器搭載の次世代型検査装置「IMAGE8000.DHV」はデジタルカメラに対応した無地物シート形状品向け表面検査装置です。 高速・高解像度カメラを採用することで流れ方向の解像度が向上し、より高精度の欠陥検出が可能となりました。 光伝送を用いた接続によりカメラから信号処理までの距離を最大２００ｍまで延長可能な為、現場環境と信号処理装置を切り離した設置が可能です。 従来のアナログ検査システムと比べると、導入コスト、保守コスト共に軽減が見込まれます。 ※マーキング装置（ラベルマーカー／ペンマーカー）やスリット対応など特注仕様についてもカスタマイズ可能です。詳しくはお問い合わせ下さい。 【特長】 ■カメラは、信号処理ユニット１ユニットに最大１２台まで接続可能。 ■１カメラ当たり最大６パラメータの評価パラメータを設定可能。 ■デジタル化による低電圧低電流化からエネルギー効率が改善。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
