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ピクサーガス社のチューブ形状押出製品用のソリューション。インラインでの寸法測定と表面検査を1台のシステムで
『オールラウンディアDV』は、チューブ形状製品の膨らみ、クラック、穴などの 表面欠陥を検出しながら、製品の形状と寸法を連続的に測定できる装置です。 4台のマルチカメラセンサーによる全周レーザーライン形状測定は、 丸・楕円形状に対し、死角の無い“360°測定”を保証。 LED照明が視野と測定フィールドを均一に照らし、わずか0.1mmの亀裂、 混入物、斑点など、検出困難な材料の凹凸や傷を検知できます。 【特長】 ■400万の測定点でポイント毎に品質判断可能 ■基準からの偏差だけでなく、ワーク表面領域全体を継続的に検査可能 ■24時間連続運転可能な堅牢設計 ■Windows 10 IoT対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SiC、サファイア、GaNウエハなどの化合物系ウエハ外観検査装置です。
内部マイクロパイプや、脈離、表面傷、異物、研磨痕などの検査に有効です。検査に、スーパーマクロ、微分干渉、暗視野、透過の４つの光学系を持ち、全ての光学系にオートフォーカスを持ち、自動ステージにより同じ座標系での検査が可能です。オプションで、同じ座標系に、ＡＦＭやウエハ厚さ測定を載せる事も可能です。 【装置アプリケーション】 ■ウエハー内部のマイクロパイプ ■ウエハー内部の脈離 ■表面傷検査、研磨痕検査 ■異物検査（内部含む） ■表面粗さやパターン傾斜等の測定（オプションＡＦＭ） ■スクラッチ、ピット、泡の検査 ■非接触型、厚さ測定（オプション厚さ計） ■マイクロクラック、ピンホール ■その他、外観検査全般
幅広シートの高解像度化や、複数光学条件への対応力がアップした表面検査装置！
総合検査装置IMAGE2000の全機能をコンピューターNetにて簡素化、低価格化を実現しました。 検査信号処理+欠陥画像処理+欠陥画像ファイリング+欠陥マップ帳票機能を、FAコンピューターにオールインワン！ 接続可能なカメラ台数が旧ＰＣＷでは４台まででしたが、ＰＣＷIIでは最大６台まで接続できる様になりました。これにより、幅広シートの高解像度化や、複数光学条件への対応力がアップしました。欠陥画像の取込速度向上により離散欠陥の画像取込が大幅に改善されました。 ※詳細はカタログをダウンロードください。
ビデオレート80/160MHｚ（1：１処理対応）高速CCDカメラ搭載の表面検査装置！
表面検査装置「IMAGE8000.DHV」は、80/160MHｚ（1：1）高速CCDカメラ搭載システムです。 光ファイバーカメラリンク エクステンダー方式で、検出器（カメラ4台）⇔信号処理間を、 光ファイバー1本で接続できます。（光ファイバーケーブル長は最長200mまで可能） 【特徴】 ■カメラリンクエクステンダー 光ファイバーカメラリンク画像転送ユニットは、Base Configuration カメラ4台を1本の光ファイバーケーブルで転送可能。 ■デジタル高機能演算 ■カメラ信号最大２００ｍまで延長可能 ■欠陥評価パラメーター ■リアルタイム表示機能 ■品種登録 ■校正モード ※詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
幅広シートの高解像度化や、複数光学条件への対応力がアップした表面検査装置！
IMAGE8000.DHVは、80/160MHｚ（1：1）高速CCDカメラ搭載システムです。 光ファイバーカメラリンク エクステンダー方式で、検出器（カメラ4台）⇔信号処理間を光ファイバー1本で接続できます。 （光ファイバーケーブル長は最長200mまで可能） 【特 徴】 ○無地物シート形状品向け表面検査装置 ○カメラは、信号処理ユニット１ユニットに最大１２台まで接続可能。 ○接続されたカメラは機器構成、設置条件により複数（表／裏や透過／反射など）のグループに分けてシステム構成可能 ○カメラ～信号処理間接続距離を最大２００ｍまで延長可能 ○高速／高解像度デジタルカメラの使用が可能 ○高速カメラの使用により流れ方向の解像度が向上し、より高精度の欠陥検出が可能となりました ○階調比較処理、点、面、線、３ラインの並列パイプライン演算処理、二次元デジタル演算機能を搭載 ○１カメラ当たり最大６パラメータの評価パラメータを設定可能 ○マーキング装置（ラベルマーカー／ペンマーカー）やスリット対応など特注仕様についてもカスタマイズ可能です ※ご相談ください。
ポリッシュ加工後のウェーハの表面検査をする装置です
・散乱光検出方式によりφ0.2μm以上の異物を検出します。 ・裏面真空吸着とし、ウェーハ表面には接触しません。
シート表面の汚れやキズを見つけます！
表面検査装置は、高速で搬送されるシート表面のシミや汚れ等を検出する検査装置です。 本体装置との通信により、自動で検査を開始するので、検査開始忘れをなくせます。同様に、検査品種情報を自動で切り替えるため、データ切替作業が不要です。 不良画像データを約3ヶ月保存することが可能で、日付/製品品種/時間で検索がすることもできます。 【特長】 ■自動検査開始機能 ■自動検査品種切替機能 ■蛇行追従機能 ■NG画像データ管理 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メートル級の対象の実績有り！複数カメラでスキャニングし、製品の欠陥（凹み、ふくらみ、変色）を検査します
金属板表面の欠陥（凹み、ふくらみ、変色）を自動検査する装置です。 ◆目視による検査からの置き換えで検査時間が大幅短縮！ ◆検査工程の自動化による工程の高効率化を実現 ◆検査装置に搭載の照明でワークを照らし、反射光をカメラで検出 （明視野像を取得）画像処理で欠陥の検出と位置特定を行う ◆検出された欠陥部の表面形状は、三次元形状測定器による詳細な測定が可能 ◆バキュームチャック、塵埃除去のエアブロー機能あり ◆超大型ワーク（長さ10m×幅2mの金属板）対応の実績あり！
高精度な表裏分離を可能にした基盤検査装置
『自動搬送型透明基盤検査装置』は、YGK（山梨技術工房）のガラス基板 表面検査装置／サファイア表面検査装置です。 透明ガラス基板専用機にして、各種裏面梨地基板にも対応しています。 センサ自動焦点機構で、高精度な表裏分離を可能にしています。 対応基板サイズは、最大200mm×200mmです。 200mm以上をご希望の場合は、ご相談下さい。 【特長】 ■自動搬送 ■高精度な表裏分離 ■高性能 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
ニーズにお応えする基板異物検査装置
「マニュアル型透明基盤検査装置」はYGK（山梨技術工房）製の、ワーク設置 マニュアル形式ガラス基板表面検査装置／サファイア表面検査装置です。 小型、安価でありシリコンウエハ、ガラス基板の異物測定が可能で、これまで 難しかったガラス基板の表裏分離測定やSiC表面の潜傷の検出を可能にしました。 また、お客様のシリコンウェハ／ガラス基板等、製品サンプル及び製品を お預りし、YPIシリーズでサンプル測定も実施しております。 【特長】 ■従来にない高速、高精度、低価格 ■省スペース ■測定時間短縮 など ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
高速、高精度な欠陥検出を4つの柔軟なシステム構成で実現。優れた操作性の表面検査装置です
『PIE-650』は、連続して走行するシート状(WEB)のフィルム、金属箔、鋼板、 紙、不織布などやガラス、積層板、樹脂、食品などの欠陥検出(シート検査)に 対応するシート表面検査装置です。 高速かつ、高精細な欠陥検出で高い生産効率を実現、維持します。 また、検査ニーズに応じたシステム構成で小規模システムから 大規模システムまで柔軟に対応が可能です。 【特長】 ■微細な欠陥から濃淡差の小さい欠陥まで高速、正確に検出できる ■850MHzカメラに対応 ■多種・多様な欠陥検出が可能 ■4つのステージ、43台のカメラ映像を高速画像処理 ■優れた操作性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
切削穴の表面検査を驚くほど簡単に自動検査できる切削穴表面検査装置！高精度なのに高速スキャン、だから生産現場で使える！
『ジャイロスキャン』は、円筒に検査プローブを挿入し、 円筒内表面に欠陥がないかを検査する、切削穴表面検査装置です。レーザ光を円周方向に回転させながら検査を行うレーザスキャン方式です。周回するごとに移動し内面全体を検査します。微小スポットのレーザ光を用いて検査するため、分解能に優れています。高分解能を簡単に安定して使いこなすことができ、環境素材などの変化があっても、いつも同じ検査結果をだすことができます。 【特長】 ■目視での検査を自動化し、省力化や検査の正確性を向上 ■最少検出サイズφ0.05mmの検査が、生産品質を向上 ■レーザー方式が、生産現場で通用する安定性を実現 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
「ポータブルタイプ３D表面検査装置」のpdf資料です。詳細はダウンロードして御覧ください。
試料表面の理解と定量化は、品質管理や研究を含む多くの応用分野において極めて重要です。表面を研究するためには、プ ロファイル計を用いて試料を走査・画像化することが一般的です。従来のプロファイル計測装置における大きな課題は、非 標準的な試料に対応できない点にあります。非標準試料の測定困難さは、試料サイズ、形状、試料移動の不可能性、または その他の不便な試料準備に起因する場合があります。ナノビアのポータブル3D非接触プロファイル計であるJRシリーズは、 様々な角度から試料表面をスキャンできる能力と携帯性により、これらの問題のほとんどを解決できます。
表面測定装置 FRT
ドイツFRT社の測定装置は、あらゆる材料の解析に適しています。多種多様なセンサーや光源を取り揃えていますので、最適な測定を提供することが可能です。
接続可能なカメラ台数が最大２４台まで接続できる様に改良された表面検査装置！
デジタル高機能演算装置搭載にて目視限界欠陥の検出も 可能にした表面検査装置 ■□■特徴■□■ ■面視野検査、2次元デジタル演算機能により目視に近い検査能力を発揮 ■超高速CCDカメラ、検査物別の専用照明、高速デジタル演算チップ、 コンピューター等の 先端技術をシステム化する事によって 開発された高精度高速検査システム ■階調比較処理、点、画、線、3ラインの並列パイプライン演算処理、 2次元デジタル演算機能を搭載 ■3次評価方式による安定検出が可能で、欠点を濃度（レベル）分別 →幅分別→形状分別の3モード評価にて簡易分別 ■詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
面視野検査、2次元デジタル演算機能で目視に近い検査能力を発揮！
『シート材表面検査装置』は、デジタル高機能演算装置搭載により、 目視限界欠陥の検出も可能にした装置です。 超高速CCDカメラ、検査物別の専用照明、高速デジタル演算チップ、 コンピュータ等の先端技術をシステム化する事によって開発された、 高精度高速検査システム。 又、検査信号処理、欠陥画像表示、ファイリング、欠陥マップ機能を FAコンピュータにオールインワン化した低価格機も準備しております。 【特長】 ■デジタル高機能演算装置搭載により、目視限界欠陥の検出も可能 ■面視野検査、2次元デジタル演算機能で目視に近い検査能力を発揮 ■先端技術をシステム化する事によって開発 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高性能画像強調技術によりスジ、ムラ、汚れ、横断、等の安定検出が可能。欠陥の濃淡情報を用いた欠陥分類が可能です。
『LSC-6000』は高速ライン、広幅ラインにおける微細欠陥、低コントラスト欠陥の安定検出と、欠陥濃度管理による高レベルな品質管理を実現する連続シート表面検査装置です。 「光学フィルム」「高機能性フィルム」「2次電池材料」「汎用フィルム」 「金属業界」等、多数の納入実績がございます。 【特長】 ■検出感度を正常部に対する相対透過率(反射率)で定義する為、 欠陥検出の再現性が高い ■高性能画像強調技術(2DF処理)により、低コントラスト欠陥 (スジ、ムラ、汚れ、横段など)の安定検出が可能 ■特殊照明により、幅数μmのスクラッチ(キズ)の安定検出可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2D照明は3段RGB照明と同軸照明で構成！斜め・ローアングルからの照明で不良を検出可能に！
当資料は、表面検査設備『ATHENA』についての解説資料です。 「PEMTRON 設備仕様」をはじめ、「2D照明の特長」や「3Dモアレ技術」、 「PCB 凹凸3D検査」など、画像を用いながら解説。 不良検出画像は、"キズ・突起"や"エッジング不良・突起"、"汚れ"など 豊富に掲載しております。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■PEMTRON 設備仕様 ■Pemtron 2D照明の特長 ■Pemtron 同軸照明の特長 ■2Dと同軸照明の特長 ■3Dモアレ技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
欠陥検知・品質評価を実施！表面・裏面同時検査で断面形状取得能力が格段に向上！
当製品は、鋼板の溶接部断面形状およびピンホールを連続的に計測し、 品質基準閾値をもとに溶接品質の評価を行う装置です。 超高精細インラインプロファイル測定器により溶接部の断面形状を抽出し、 品質基準閾値にて欠陥検知・品質評価を実施。透過型センサにて溶接部の 貫通穴欠陥を検知します。 超高精細インラインプロファイル測定器と当社独自の溶接検査ロジックを 組み合わせ、溶接部の厳格な品質管理を実現することが可能です。 【特長】 ■表面・裏面同時検査で断面形状取得能力が格段に向上 ■オンライン検査モニタリング機能と過去データー保存機能 ■超高精細インラインプロファイル測定器と当社独自の 溶接検査ロジックを組み合わせ、溶接部の厳格な品質管理を実現 ■既設設備に組み込むことでオンラインでの自動検査が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面検査機・機械特性分析機器メーカー ナノビア社
製薬業界では、医薬品の品質管理において、表面の微細な構造や特性を正確に分析することが求められます。特に、錠剤のコーティングや、容器の表面状態は、薬効や保存性に大きく影響するため、表面分析は非常に重要です。不適切な表面状態は、薬の劣化や異物混入のリスクを高める可能性があります。ナノビア社の表面検査技術資料は、製薬業界における表面分析の課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・錠剤コーティングの品質評価 ・容器表面の異物検出 ・医薬品の安定性評価 ・表面の摩耗・摩擦試験 【導入の効果】 ・医薬品の品質向上 ・製品の信頼性向上 ・研究開発の効率化 ・品質管理の精度向上
表面検査機・機械特性分析機器メーカー ナノビア社
印刷業界におけるインク検査では、インクの品質が最終的な印刷物の品質を大きく左右します。インクの均一性、密着性、耐摩耗性などが重要であり、これらの特性が不十分な場合、印刷不良や製品の価値低下につながる可能性があります。ナノビア社の表面検査技術資料一覧は、これらの課題に対し、高精度な測定データを提供し、インクの品質管理を支援します。 【活用シーン】 * インクの表面特性評価 * 印刷物の機械特性分析 * インクの摩耗・摩擦試験 【導入の効果】 * 印刷品質の向上 * 不良品の削減 * コスト削減
表面検査機・機械特性分析機器メーカー ナノビア社
繊維業界では、製品の品質を保証するために、布地や繊維製品の表面状態の正確な評価が求められます。特に、摩擦や摩耗、コーティングの均一性といった表面特性は、製品の耐久性や機能性に大きく影響します。不適切な表面状態は、製品の性能低下やクレームにつながる可能性があります。ナノビア社の表面検査技術資料一覧は、これらの課題を解決するために、高精度な測定データを提供します。 【活用シーン】 ・布地の表面評価 ・繊維製品の摩耗・摩擦試験 ・コーティングの品質管理 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・不良品の削減 ・顧客満足度の向上
半導体製造における異物検出をサポート
半導体業界では、製品の品質と歩留まりを向上させるために、製造プロセスにおける異物混入の徹底的な管理が求められます。特に、微細化が進む半導体デバイスにおいては、微小な異物が製品の性能を著しく低下させる可能性があります。ナノビア社の表面検査技術資料は、異物検出の課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・ウェーハ表面の異物検査 ・マスクやレチクルの異物検査 ・製造工程における異物発生源の特定 【導入の効果】 ・異物による不良品の削減 ・歩留まりの向上 ・品質管理の効率化
表面検査機・機械特性分析機器メーカー ナノビア社
自動車業界の塗装検査においては、塗膜の品質が製品の価値を大きく左右します。外観の美しさだけでなく、耐候性や耐摩耗性といった機能性も重要であり、塗装の欠陥は、製品の品質低下や顧客からのクレームにつながる可能性があります。ナノビア社の表面検査技術資料は、塗装の品質管理において、高精度な測定データを提供し、品質向上に貢献します。 【活用シーン】 * 塗装面のキズ、異物、ピンホールの検出 * 塗膜の厚さ、光沢度、色の測定 * 耐摩耗性、耐食性などの評価 【導入の効果】 * 塗装不良の早期発見による手直しコスト削減 * 品質管理の効率化と品質向上 * 顧客満足度の向上
実装評価における表面検査の課題を解決
電子機器業界では、製品の信頼性向上のため、実装評価における表面状態の正確な把握が求められます。特に、微細な傷や異物の付着は、製品の性能劣化や故障につながる可能性があります。ナノビア社の表面検査技術資料一覧は、実装評価における表面検査の課題解決に貢献します。 【活用シーン】 * 実装基板の品質管理 * 部品実装後の表面状態確認 * 異物混入の早期発見 * 表面の微細な形状測定 【導入の効果】 * 製品の信頼性向上 * 不良品の削減 * 品質管理の効率化 * 検査精度の向上
化粧品容器の品質管理に。ナノビア社の表面検査技術資料。
化粧品業界では、製品の品質を保証するために、容器の表面状態の検査が重要です。特に、外観の美しさが求められる化粧品容器においては、傷や異物の付着、寸法のずれなどが、製品の価値を大きく損なう可能性があります。ナノビア社の表面検査技術資料は、これらの課題に対し、高精度な検査方法と具体的な事例を提供します。 【活用シーン】 ・化粧品容器の表面検査 ・異物や傷の検出 ・寸法測定 【導入の効果】 ・不良品の削減 ・製品の品質向上 ・顧客満足度の向上
表面検査機・機械特性分析機器メーカー ナノビア社
航空宇宙業界では、安全性と信頼性が最優先事項であり、部品の品質管理は非常に重要です。部品の表面欠陥や機械的特性の異常は、重大な事故につながる可能性があります。ナノビア社の表面検査技術資料は、これらの課題に対応し、高精度な検査データを提供することで、航空宇宙部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 * 航空機部品の表面検査 * 宇宙船部品の品質管理 * 材料試験における表面特性評価 【導入の効果】 * 部品の欠陥を早期発見し、事故を未然に防ぐ * 品質管理の精度を向上させ、信頼性を高める * 研究開発における材料評価の効率化
表面検査機・機械特性分析機器メーカー ナノビア社
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、表面の微細な欠陥や特性を正確に評価することが不可欠です。品質管理においては、製品の性能を左右する表面の状態を厳密に管理し、製造プロセスの最適化を図ることが求められます。ナノビア社の表面検査技術資料一覧は、これらの課題に対し、高精度な測定データと分析結果を提供することで、品質管理の向上に貢献します。 【活用シーン】 * 医療機器の表面検査 * 品質管理における表面特性評価 * 材料試験 【導入の効果】 * 製品の品質向上 * 不良品の削減 * 製造プロセスの最適化
表面検査機・機械特性分析機器メーカー ナノビア社
包装業界におけるシール検査では、製品の品質保持と安全性の確保が重要です。特に、包装材の密閉性や強度を評価することは、内容物の保護、賞味期限の維持、異物混入の防止に不可欠です。不適切なシールは、製品の漏れや破損を引き起こし、顧客からのクレームや製品回収につながる可能性があります。ナノビア社の表面検査技術資料一覧は、これらの課題に対し、高精度な検査データを提供することで、包装材の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・包装材のシール不良検査 ・包装材の強度評価 ・異物混入リスクの低減 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・顧客満足度の向上 ・コスト削減
高解像度カメラを採用！アナログ装置に比べ導入コスト、保守コストを大幅削減！
デジタル演算器搭載の次世代型検査装置「IMAGE8000.DHV」はデジタルカメラに対応した無地物シート形状品向け表面検査装置です。 高速・高解像度カメラを採用することで流れ方向の解像度が向上し、より高精度の欠陥検出が可能となりました。 光伝送を用いた接続によりカメラから信号処理までの距離を最大２００ｍまで延長可能な為、現場環境と信号処理装置を切り離した設置が可能です。 従来のアナログ検査システムと比べると、導入コスト、保守コスト共に軽減が見込まれます。 ※マーキング装置（ラベルマーカー／ペンマーカー）やスリット対応など特注仕様についてもカスタマイズ可能です。詳しくはお問い合わせ下さい。 【特長】 ■カメラは、信号処理ユニット１ユニットに最大１２台まで接続可能。 ■１カメラ当たり最大６パラメータの評価パラメータを設定可能。 ■デジタル化による低電圧低電流化からエネルギー効率が改善。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
