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粉体と液体を1パスで連続混合！農薬製造の課題を解決します。
農薬業界では、均一な混合と迅速な製造が求められます。特に、粉体と液体の混合におけるダマの発生や溶解時間の長さは、生産効率を低下させる大きな要因です。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、これらの課題を解決します。短時間で大量のスラリー製造を可能にし、高粘度スラリーにも対応できます。 【活用シーン】 ・農薬原液の製造 ・農薬製剤の混合 ・高粘度農薬の製造 【導入の効果】 ・ダマの解消による品質向上 ・溶解時間の短縮 ・生産効率の大幅な向上
厚薄・溝・複合Rなどの複雑形状を材料段階で形成。設計自由度を高めながら、工程削減・材料ロス削減・省人化を実現
プレス加工で、厚み違いや溝形状、複雑なR形状のために後加工が増えていませんか。 当社では、材料段階で断面形状を設計できる『異形線』を活用し、従来のプレス加工では難しかった複雑形状を後加工なしで実現します。 形状制約が減ることで部品設計の選択肢が広がり、設計自由度の向上にもつながります。 【当社の技術が可能にする加工例】 ■厚薄形状：断面設計により軽量化や強度最適化に対応 ■溝・凹凸形状：均一で高精度な溝や立体形状を一体形成 ■切り欠き形状：切削加工なしで形成可能 ■複合R形状：緩やかな曲面から複雑な曲率の連続形状まで対応 材料段階で形状を形成することで後加工を削減できるため、 ・製造工程の短縮 ・材料ロスの低減 ・人手や労力の軽減 ・エネルギー消費の低減 など、部品製造の効率化にも貢献します。 ＜異形線を活用した形状事例の資料を公開中！＞ 詳しくは「カタログをダウンロード」よりPDFをご覧いただくか、お気軽にお問合せくださいませ。
