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設備診断・設備点検などのWeb版統括管理システム！クラウド方式で初期費用大幅削減
『e-MAINS』は、設備診断・設備点検などのWeb版統括管理システムです。 振動計とモニタリング機器の混在利用が可能です。 「振動診断システム」では、日常の振動測定から異常原因分析までをサポート いたします。 その他「設備点検システム」「台帳管理システム」等のシステムメニューを 搭載しております。 【特長】 ■各種診断ソフトと設備管理ソフトを統合した、Web版システム ■クラウド方式なら早期運用開始・導入費用削減が可能 ■振動診断計2機種(神童君Pro、神童君Next)がすべて利用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラント設備保全における課題を解決！EAMの中枢機能として企業を強力に支援いたします
当社で取り扱う『SAP設備保全』システムのご紹介です。 プラント設備保全における課題として、設備管理、作業管理、リソース管理 の一元化によりPDCAサイクルを確立するなど、保全業務を統合的に支援する EAMシステムの導入および基幹業務システムとの連携が必要です。 当システムではEAMの中枢機能として、設備保全業務におけるコスト管理と 安全管理を推進する企業を強力に支援いたします。 【導入メリット】 ■その他のモジュールとの連携によりリアルタイム化 ■日本企業向けに使いやすさを追求した設計 ■複数の画面にちらばっていた入力項目を保全業務に必要な機能毎に 統合画面に集約 ■類似の管理方法であればテンプレートでパラメータを設定し、 低コストかつ短期間での導入を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
実績データに基づいた設備保全計画で業務プロセスを改善！手作業の紙情報、経験と勘に頼った管理をシステム化した事例です
設備保全システムは、お客様の環境に合わせたシステム開発事例です。 【システム導入前の現場課題】 ・部品の入出庫管理が手作業（Excelや紙記入）のため在庫数が合わず、品切れを起こす ・定期点検基準書や点検計画書が紙ベースの管理で履歴管理もできず、紛失してしまうことがある ・「経験」と「勘」に頼った設備故障対応になっており、担当者不在時に対応が遅延する 【システム化の目的】 １．的確な保全計画の立案 …故障分析を正確に行い、設備故障による生産性の損失につながる突発事故を低減する ２．適正な部品在庫の確保 …部品の入出庫を管理することで、予備品の余剰在庫や品切れを防止し、適正在庫を確保する ３．迅速な設備故障発生時の対応 …情報を共有・蓄積することで属人化を軽減し、担当作業のスムーズな引継ぎを実現する 本システムの導入により、データを全て１カ所で管理する業務改善体制が整い、 収集・蓄積されたデータに基づいた保全計画立案、在庫管理、設備故障対応が可能となりました。 ※詳しくは、下記リンクよりお問合せください。
保全業務の効率化が向上し、設備投資判断の意思決定が容易になった事例など多数掲載！
当事例集では、設備保全を見える化するクラウド設備保全システム 『MENTENA』の導入事例をご紹介しています。 ペーパーレス化が順調に推移し、データの集積・分析が格段にしやすくなった SMK株式会社様の事例をはじめ、情報をクラウド上で一元管理できるため、 社内の情報共有が容易になった金秀バイオ株式会社様の事例などを多数掲載。 是非、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載事例】 ■SMK株式会社 様 ■金秀バイオ株式会社 様 ■株式会社イトーヨーギョー様 ■株式会社すぎはら 様 ■株式会社デンソー岩手 様 ■株式会社東洋シート 様 ■株式会社日ピス福島製造所 様 ■熊本大同フーズ株式会社 様 ■ツネイシカムテックス株式会社 様 ■西日本鉄道株式会社 様 ■パナソニックエコテクノロジーセンター株式会社 様 ■お問い合わせ・会社概要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
7月20日(水)～22日(金)開催！クラウド設備保全システム「MENTENA(メンテナ)」を出展
八千代エンジニヤリングは、東京ビッグサイトで開催される 「メンテナンス・レジリエンスTOKYO2022」に出展いたします。 当社のブースでは、脱エクセル・紙を実現するクラウド設備保全システム 『MENTENA(メンテナ)』を展示予定です。 皆様のご来場を心よりお待ちしております。 【開催概要】 ■日時：2022年7月20日(水)～22日(金) 10:00～17:00 ■会場：東京ビッグサイト 東展示棟 ■ブース番号：M4-032 ■最寄り駅 ・りんかい線：国際展示場駅(下車 徒歩約7分) ・ゆりかもめ：東京ビッグサイト駅(下車 徒歩約3分) ■参加費：無料 ※完全事前登録制 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
理想とする設備保全体制が構築でき、ISO22000の監査にペーパーレスで通過した事例
全国で採れたおいしい野菜や果物を市場に卸す熊本大同青果株式会社様の グループ会社として、令和元年に熊本大同フーズ株式会社様が創業されました。 同社では契約農家から野菜や果物を仕入れて加工を行うほか、自社栽培も 手掛けられています。 新設会社であるため、設備保全体制についてもゼロからのスタート。 予防保全をして高品質な商品を安定的に供給できる仕組みづくりのために 『MENTENA』を導入いただきました。 【課題】 ■新設された工場で設備保全体制が構築されておらず、ゼロからの仕組みづくりだった ■適格な保全計画を立てて実施することを目指したいがそのためには保全の PDCAを回すのが重要 ■仕組みや保全記録を紙・エクセルで対応する事に限界があると感じていた ■現場で使いやすい、費用も手ごろな設備保全システムを導入したかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設備保全 の業務効率化・分析ツール「ミロクルカルテ」で実現する設備の長寿命化
「ミロクルカルテ」で設備保全が一目瞭然。 定期点検から費用まで、全ての記録を簡単に管理。自動生成される分析グラフで 「修理回数」「修理内容」「停止時間」等を把握し、設備のボトルネックを即座に対策。 設備の弱点を明らかにし、事前に対策を打つことで設備の長寿命化へと導くミロクルカルテ。 製造業はもちろん、様々な業種の「設備保全業務」にお使いいただけます。 ミロクルカルテで、設備保全をもっとシンプルに。 【クラウドシステム：ミロクルカルテの特長】 ■設備保全の業務全般を支援する充実した機能を搭載 ■ミロクグループの工場で試行錯誤して作られた、現場目線の操作性 ■月額5.5万円で全機能が利用できる、オールインワンパッケージ ■随時アップデートされ、いつでも最新版が利用可能。追加費用はかかりません。 ■インターネットにつながる端末があればすぐに利用可能（工事不要）
品質マネジメントにMENTENAを活用！経営者も設備の状況をタイムリーに把握
自動車製造には欠かせない締結部品の製造や冷間圧造工具の製造などを 手掛ける新城製作所様へ、設備保全システム『MENTENA』を導入した事例を ご紹介いたします。 同社では「計画的な保全ができない」、「国際基準IATF16949の求める設備 保全水準を満たすための現場負担を減らしたい」といった課題がありました。 そこで、当社の『MENTENA』を導入。結果、「設備の状況をリアルタイムで 把握できるようになった」、「現在の保全状況を把握することで、予知保全の 計画が立てやすくなった」という効果が得られました。 【課題】 ■複数拠点がある工場ごとに保全データを管理していたため、多拠点の メンテナンス状況や交換部品の在庫状況などを総合的に把握できなかった ■突発保全が多く、メンテナンス担当者は常に突発対応に追われる状況に なっており、そのため、計画保全をする余裕がなかった ■国際基準IATF16949で要求されるメンテナンス要求事項を満たすための 保全データの取得や把握、管理に手間がかかっていた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
突発的な故障発生時でも素早い対応が可能！情報を一元管理しタイムリーにご提供
当社で取り扱う設備保全管理システム『FMMS』の導入効果をご紹介します。 設備の故障や停止に関する情報は保全部門や担当者が保有して、見えにくい 情報となりがちですが、これらの情報は生産活動に大きな影響を与えます。 当製品は、これらの情報を一元管理し、見えにくかった情報を見える化。 タイムリーにご提供します。 また、情報を蓄積していくことで活用できるデータにすることが可能です。 【効果】 ■設備の定期保全、非定期保全の記録を蓄積できる ■故障発生時等に素早くデータを検索可能 ■保全の周期や実施時期、点検項目などを一元管理できる ■定期的な保全計画の策定を容易にする ■突発的な故障発生時でも素早い対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
紙とエクセル管理をゼロへ！製造業DXのため設備保全業務を一元管理できるシステム。
『カミナシ』は、製造現場の設備点検・保全に関わる業務をデジタル化し、 一元管理することで設備停止のリスク最小化を実現するプラットフォームです。 現在、現場のDX推進に役立つ情報や導入事例を紹介した資料3点を無料進呈中。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【特長】 ■設備にまつわる現場の業務をデジタル化し、ダウンタイムを最小化 ■故障履歴・保全記録・保全計画など設備に関わる情報を設備カルテとして一元管理 ■有用なデータを自動でレポーティングし、データ集計・分析も効率化 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ダウンタイムをなくすために、設備保全システムを導入しよう！
製造業において、設備保全は生産体制の維持や品質確保のために不可欠です。 しかし、日々の点検や報告書作成業務に時間を要する、保全業務が属人化 していて特定の従業員しか対応できないなどの課題を抱えている現場も あるでしょう。 本記事では、設備保全システムの導入によって実現できることと、 システムの選び方や、導入形態別(クラウド型/オンプレミス型)の おすすめを紹介しているので、ぜひ参考にしてください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
設備保全システムを導入し、9工場2000台の設備情報の管理と可視化に挑む
大手スーパーやコンビニエンスストア、阪神地区を中心とした 30店舗以上の直営・フランチャイズのベーカリーショップを展開する 総合デイリーフーズメーカー、株式会社オイシス。同社では、9工場に 大小さまざまある設備の情報を集約すべく、5年前から設備担当者を設置し システム導入を進めていましたが、設備にまつわる業務のノウハウ蓄積や 業務標準化が難しい状況でした。 そこで、設備情報を集約すると共に設備管理業務の標準化を目指し 「カミナシ 設備保全」を導入。 導入プロジェクトを担当した生産本部 係長、デリカ事業部 南大阪工場 工場長、同じくデリカ事業部 南大阪工場 ライン長に話を聞きました。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
